換気フードのコストダウンに、SUS430KDへの材質変更をご提案
建築金物業界、特に換気フードの製造においては、素材の選定が品質とコストに大きく影響します。塗装を前提とした筐体やフレームにおいて、過剰な表面仕上げグレードがコストを押し上げているケースが見られます。SUS430KDは、SUS430と比較して表面の仕上げ目がやや粗く、塗料の密着性が向上する特性を持ちながら、材料単価が安価です。これにより、材料自体の品質を大きく変えることなく、コストダウンを実現することが可能です。換気フードの製造において、より塗装下地に適したSUS430KDへの材質変更をご提案いたします。 【活用シーン】 ・換気フードの筐体やフレーム ・塗装を前提とした建築金物部品 【導入の効果】 ・材料単価の低減によるコストダウン ・塗料の密着性向上による塗装品質の維持・向上 ・過剰品質の抑制
この製品へのお問い合わせ
基本情報
【特長】 ・SUS430KDはSUS430と同一化学成分を有するタンデム材 ・表面仕上げ工程を省略した非規格品のため、コストが安価 ・材料ベースで10～15％程度のコストダウンが期待できる ・表面の仕上げ目がやや粗く、塗料の密着性が向上する ・塗装を前提とする場合に、過剰品質の抑制に貢献 【当社の強み】 ・設計から板金・塗装・組立までワンストップ生産に対応 ・レーザー・パンチ複合機、自動金型交換ベンディングマシン、ファイバーレーザーロボット溶接機などの最新鋭機械設備による高精度・高品質な製品製作 ・設計から部材調達、板金加工、プレス加工、メッキ、塗装、印刷、組立までの一貫生産体制による高品質・低価格な製品提供 ・3D-CAD、生産管理システム、工場IT化推進による多品種少量から量産までの変種変量生産への対応 ・70年の技術と3D-CAD活用によるVE提案によるコストダウン提案
価格帯
納期
用途／実績例
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
カタログ（2）
カタログをまとめてダウンロード
企業情報
【強み１】最新鋭の機械設備 ブランク・曲げ・溶接に特に力を入れ、レーザー・パンチ複合機、自動金型交換ベンディングマシン、ファイバーレーザーロボット溶接機などの最新設備の導入により、精度や外観品質の高い製品を製作しています。 【強み２】一貫生産体制 設計〜加工〜二次処理〜組立 設計から部材調達、板金加工、プレス加工、メッキ、塗装、印刷、組立に至るまでのワンストップ対応の生産体制を構築しています。この一貫生産体制により、高品質かつ低価格な製品の提供が可能になっています。 【強み３】変種変量生産 最新鋭の設備と一貫生産体制に加え、3D-CADによる設計、部品展開、生産管理システムによる生産スケジュールの策定、納期管理、タブレット端末による進捗実績管理、図面閲覧(ペーパーレス化)、トレーサビィリティの確保などの工場IT化の推進により、多品種少量から量産まで、幅広い生産が可能です。 【強み４】VE提案によるコストダウン提案 70年という年月で蓄積された技術と3D-CADの活用により、設計段階から最適な材質、板厚、加工方法などを検討し、VEをご提案します。
