食品コンベアの素材見直しでコスト削減！過剰品質を解消し、優れた塗料密着性を保ちながらフレーム・筐体の材料単価を抑えます。
「製造コストの削減を求められる一方で、食品ラインに必要な品質や塗装の耐久性は維持しなければならない」とお悩みのケースは少なくありません。 塗装を施すコンベアフレームや筐体において、過剰な表面仕上げが施された材を使用している場合、 それがコスト高の要因になっている可能性があります。 塗装下地に適したステンレス材「SUS430KD」への変更が、この課題の解決策となります。 【SUS430KDの主な特長】 ・不要な加工を抑えることによる材料調達コストの低減 ・塗装に適した表面状態による強固な塗膜密着性の確保 ・既存設計や設備構成を変更せずに導入が可能 素材の選定を最適化することで、食品コンベアに求められる衛生面や耐久性を損なうことなく、原価低減を図ることが可能です。 食品加工ラインのコンベア部品におけるコスト見直しに、ぜひご検討ください。 ＼詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください！／
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基本情報
【特長】 ・SUS430KDはSUS430と同一化学成分を有し、表面仕上げ工程を省略した「タンデム材」として流通する非規格品です。 ・SUS430KDは、SUS430と比較して材料単価が安価であり、材料ベースで10～15％程度のコストダウンが期待できます。 ・表面の仕上げ目がやや粗いため、塗料の密着性が向上します。 ・筐体、シャーシ、フレーム、カバーなどの板金プレス加工および組立に対応可能です。 ・食品加工業界で求められる耐久性や衛生面に配慮した部品製作が可能です。 【当社の強み】 ・最新鋭の機械設備（レーザー・パンチ複合機、自動金型交換ベンディングマシン、ファイバーレーザーロボット溶接機など）による高精度・高品質な製品製作。 ・設計から部材調達、板金加工、プレス加工、メッキ、塗装、印刷、組立までの一貫生産体制による、高品質かつ低価格な製品提供。 ・3D-CAD活用や生産管理システムによる、多品種少量から量産まで対応可能な変種変量生産体制。 ・70年の経験と3D-CADを活用したVE提案による、最適な材質、板厚、加工方法の検討とコストダウン提案。
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企業情報
【強み１】最新鋭の機械設備 ブランク・曲げ・溶接に特に力を入れ、レーザー・パンチ複合機、自動金型交換ベンディングマシン、ファイバーレーザーロボット溶接機などの最新設備の導入により、精度や外観品質の高い製品を製作しています。 【強み２】一貫生産体制 設計〜加工〜二次処理〜組立 設計から部材調達、板金加工、プレス加工、メッキ、塗装、印刷、組立に至るまでのワンストップ対応の生産体制を構築しています。この一貫生産体制により、高品質かつ低価格な製品の提供が可能になっています。 【強み３】変種変量生産 最新鋭の設備と一貫生産体制に加え、3D-CADによる設計、部品展開、生産管理システムによる生産スケジュールの策定、納期管理、タブレット端末による進捗実績管理、図面閲覧(ペーパーレス化)、トレーサビィリティの確保などの工場IT化の推進により、多品種少量から量産まで、幅広い生産が可能です。 【強み４】VE提案によるコストダウン提案 70年という年月で蓄積された技術と3D-CADの活用により、設計段階から最適な材質、板厚、加工方法などを検討し、VEをご提案します。
