接合方法の変更で、コスト削減や品質改善を実現します。
医療機器業界や衛生管理が求められる分野では、製品の安全性と信頼性を確保するために、精密な部品接合が不可欠です。特に、衛生基準を満たし、清掃や滅菌プロセスに耐えうる設計が求められます。不適切な接合方法は、製品の破損や汚染のリスクを高め、医療現場での安全性に影響を与える可能性があります。当社の溶接ナットからカシメへの工法転換は、こうした課題に対し、品質を維持しながら効率的な接合を実現します。 【活用シーン】 ・医療機器筐体の組み立て ・衛生管理が重要な装置部品の接合 ・清掃・滅菌プロセスへの対応が必要な箇所 【導入の効果】 ・溶接工程の削減による工数およびコストの低減 ・設計段階からの連携によるスムーズな仕様変更 ・品質基準を満たした確実な接合
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基本情報
【特長】 ・溶接工程の削減によるコストダウン ・設計変更のご相談から対応 ・接合方法の変更による品質改善の実績 【強み１】最新鋭の機械設備 ブランク・曲げ・溶接に特に力を入れ、レーザー・パンチ複合機、自動金型交換ベンディングマシン、ファイバーレーザーロボット溶接機などの最新設備の導入により、精度や外観品質の高い製品を製作しています。 【強み２】一貫生産体制 設計〜加工〜二次処理〜組立 設計から部材調達、板金加工、プレス加工、メッキ、塗装、印刷、組立に至るまでのワンストップ対応の生産体制を構築しています。この一貫生産体制により、高品質かつ低価格な製品の提供が可能になっています。 【強み３】変種変量生産 最新鋭の設備と一貫生産体制に加え、3D-CADによる設計、部品展開、生産管理システムによる生産スケジュールの策定、納期管理、タブレット端末による進捗実績管理、図面閲覧(ペーパーレス化)、トレーサビィリティの確保などの工場IT化の推進により、多品種少量から量産まで、幅広い生産が可能です。
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【強み１】最新鋭の機械設備 ブランク・曲げ・溶接に特に力を入れ、レーザー・パンチ複合機、自動金型交換ベンディングマシン、ファイバーレーザーロボット溶接機などの最新設備の導入により、精度や外観品質の高い製品を製作しています。 【強み２】一貫生産体制 設計〜加工〜二次処理〜組立 設計から部材調達、板金加工、プレス加工、メッキ、塗装、印刷、組立に至るまでのワンストップ対応の生産体制を構築しています。この一貫生産体制により、高品質かつ低価格な製品の提供が可能になっています。 【強み３】変種変量生産 最新鋭の設備と一貫生産体制に加え、3D-CADによる設計、部品展開、生産管理システムによる生産スケジュールの策定、納期管理、タブレット端末による進捗実績管理、図面閲覧(ペーパーレス化)、トレーサビィリティの確保などの工場IT化の推進により、多品種少量から量産まで、幅広い生産が可能です。 【強み４】VE提案によるコストダウン提案 70年という年月で蓄積された技術と3D-CADの活用により、設計段階から最適な材質、板厚、加工方法などを検討し、VEをご提案します。
