樹脂フィルム積層鋼板を用いた板金加工。樹脂フィルムを積層した構造により塗装工程を省略、量産品における製造コストの削減に貢献！
各種機器の筐体や部品製造において、板金加工の後に施す塗装工程は、外注費用の負担やリードタイムの長期化を招く要因となります。 特に量産品においては、塗装にかかる工程数や仕掛品管理の手間が製品単価を押し上げる大きな課題でした。 当社は、塗装処理を必要としない樹脂フィルム積層鋼板（ヒシメタル）を用いた、高効率な板金加工をご提案します。 ■本対応のメリット ▼SECC材(t0.8)の表面に樹脂フィルム(t0.15)を積層した構造を適用 ▼加工後の塗装工程を省略でき、塗装費用の削減を果たすモノづくり ▼1個から1,000個に及ぶロットまで、一般公差の範囲内で精密に加工 量産品においてこそコスト低減効果が最も高まり、従来の塗装仕様から切り替えることで最大40％のコスト削減を達成した実績もございます。 ＼樹脂フィルム積層鋼板を用いた板金加工の製品事例や、量産コスト削減の詳しいメリットは、以下よりダウンロードいただけます！／
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【強み１】最新鋭の機械設備 ブランク・曲げ・溶接に特に力を入れ、レーザー・パンチ複合機、自動金型交換ベンディングマシン、ファイバーレーザーロボット溶接機などの最新設備の導入により、精度や外観品質の高い製品を製作しています。 【強み２】一貫生産体制 設計〜加工〜二次処理〜組立 設計から部材調達、板金加工、プレス加工、メッキ、塗装、印刷、組立に至るまでのワンストップ対応の生産体制を構築しています。この一貫生産体制により、高品質かつ低価格な製品の提供が可能になっています。 【強み３】変種変量生産 最新鋭の設備と一貫生産体制に加え、3D-CADによる設計、部品展開、生産管理システムによる生産スケジュールの策定、納期管理、タブレット端末による進捗実績管理、図面閲覧(ペーパーレス化)、トレーサビィリティの確保などの工場IT化の推進により、多品種少量から量産まで、幅広い生産が可能です。 【強み４】VE提案によるコストダウン提案 70年という年月で蓄積された技術と3D-CADの活用により、設計段階から最適な材質、板厚、加工方法などを検討し、VEをご提案します。
