塗装工程をなくし、リードタイム短縮を実現した事例をご紹介！
医療機器業界の筐体製造においては、高い信頼性と品質が求められます。特に、精密な部品を保護し、衛生的な環境を維持するためには、素材選定や表面処理が重要となります。従来の塗装工程は、コストやリードタイムの増加、環境負荷といった課題を抱えることがあります。当社の粉体塗装レス化は、これらの課題に対し、材質変更によるアプローチで、コスト削減とリードタイム短縮を実現します。 【活用シーン】 ・医療機器筐体の製造 ・コスト削減とリードタイム短縮が求められる場合 ・環境負荷低減を目指す場合 【導入の効果】 ・製品コストの大幅な削減 ・製造リードタイムの短縮による生産効率向上 ・塗装剥がれの心配がなくなり、製品品質が安定 ・初期費用を抑えつつ、長期的なコスト削減と環境貢献を実現
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基本情報
【特長】 ・材質変更により、粉体塗装工程を不要に ・塗装コスト削減 ・製造リードタイムの短縮による生産効率向上 ・塗装剥がれの心配がなくなり、製品品質が安定 ・環境負荷低減に貢献 【当社の強み】 最新鋭の機械設備と70年の経験に基づき、設計から板金加工、二次処理、組立まで一貫生産体制を構築しています。レーザー・パンチ複合機や自動金型交換ベンディングマシンなどの最新設備により、高精度・高品質な製品を提供します。また、3D-CADを活用したVE提案により、最適な材質、板厚、加工方法を検討し、お客様のコストダウンに貢献します。多品種少量から量産まで、変種変量生産に対応可能です。
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企業情報
【強み１】最新鋭の機械設備 ブランク・曲げ・溶接に特に力を入れ、レーザー・パンチ複合機、自動金型交換ベンディングマシン、ファイバーレーザーロボット溶接機などの最新設備の導入により、精度や外観品質の高い製品を製作しています。 【強み２】一貫生産体制 設計〜加工〜二次処理〜組立 設計から部材調達、板金加工、プレス加工、メッキ、塗装、印刷、組立に至るまでのワンストップ対応の生産体制を構築しています。この一貫生産体制により、高品質かつ低価格な製品の提供が可能になっています。 【強み３】変種変量生産 最新鋭の設備と一貫生産体制に加え、3D-CADによる設計、部品展開、生産管理システムによる生産スケジュールの策定、納期管理、タブレット端末による進捗実績管理、図面閲覧(ペーパーレス化)、トレーサビィリティの確保などの工場IT化の推進により、多品種少量から量産まで、幅広い生産が可能です。 【強み４】VE提案によるコストダウン提案 70年という年月で蓄積された技術と3D-CADの活用により、設計段階から最適な材質、板厚、加工方法などを検討し、VEをご提案します。
