更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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医療用の道具や体内に埋め込む器具（人工骨、人工歯根）に使用されています！
「医療用規格のチタン材の入手が難しい」や、「3Dプリンター、 MIM用のチタン粉末が欲しい」といったお困りごとはありませんか？ トーホーテックではチタン製溶接加工品をはじめ、チタン粉・水素化 チタン粉、ジルコニウムスポンジなど豊富に取り扱っています。 イオン溶出がなく、医療用の道具や体内に埋め込む器具（人工骨、 人工歯根）に使用されています。 【よくあるお困りごと】 ■医療用規格のチタン材の入手が難しい ■少量多品種のチタン材が必要 ■3Dプリンター、 MIM用のチタン粉末が欲しい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フィルム抜き、部分貼り加工で作製しているフィルム抜き加工品等をご紹介！
当社の「抜き加工製品」についてご紹介します。 抜き加工の種類には、テープ抜き、フィルム抜き、クッション抜き、 厚物抜きがあります。 金型抜き、ポリカ2tの厚物抜き加工で作製している「厚物抜き加工品」をはじめ、 フィルム抜きと２次加工で作製している「フィルム抜き加工品」などを ラインアップしています。 【製作事例品】 ■厚物抜き加工品 ■クッション抜き加工品 ■テープ抜き加工品 ■フィルム抜き加工品 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
使用しているのはシンプルに2種類！当社のテープ加工製品をご紹介
智昌加工株式会社で制作加工を行っている『テープ抜き加工品』を ご紹介いたします。 当製品は、フィルム、テープを用いてテープ抜きで作製。 当社では、昭和45年の創業以来、数多くの製品を作ってきました。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【特長】 ■フィルム、テープを使用 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シンプルに2種類の材料を使って作製！当社のテープ抜き加工製品をご紹介
智昌加工株式会社で制作加工を行っている『アルミ抜き加工品』を ご紹介いたします。 当製品は、両面テープを貼り合せ、抜き加工で作製。 当社では、昭和45年の創業以来、数多くの製品を作ってきました。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【特長】 ■アルミ、テープを使用 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各産業用装置部品・機器部品、多種多様なご要望にお応えいたします
YMGeは、1250℃で使用可能なパネルヒーターの設計・製作、金属加工品、 産業用フィルター、これらのプロダクトに関する問題・課題を解決します。 「金属・樹脂精密加工事業」では、金属・樹脂精密加工品の設計・製作・ 販売をいたしております。 サイズはφ1mm未満の円もの部品からφ600mmまで、幅広く対応可能。 また、試作品1個から月産3万までの量産に対応しております。 精密加工品だけでなく、製缶品、板金品なども対応いたします。 【取扱内容】 ■切削加工 ■各種研磨加工 ■ワイヤーカット放電加工 ■レーザー加工 ■板金加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
横持無しの短納期・低コスト！お客様の声を第一に仕事に取り組んでいます
当社では、切断から機械加工まで同一拠点内での大物一貫加工体制にて 鋼材の加工・販売を行っております。 板厚28mmまでのレーザー加工・レーザー＆ガス溶断の超短納期切断加工に 対応可能。 令和元年度大府市働きやすい企業表彰にて ファミリーフレンドリー部門、健康経営部門、ダイバーシティ部門の 全3部門同時受賞しております。 【事業内容】 ■鋼材の加工・販売 ■レーザー加工事業（SS400 板厚6～28mm） ■ガス溶断事業（SS400 板厚30～160mm） ■機械加工事業（最大加工能力2500×5000mm） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
炭素繊維廃棄物に適した粉砕方法により、利用しやすい繊維長に粉砕することが可能！
炭素繊維は、軽くて強く省燃費に貢献する為、CO2削減に効果が期待されますが、 炭素繊維を作るには多くのエネルギーを必要とするため、リサイクルは欠かせません。 これまでは、産業廃棄物として埋め立て処理されることがほとんどでした。 今後、耐用年数に達した飛行機や車から大量のCFRP（炭素繊維補強プラスチック）が 出てくることは間違いありません。これらを再利用することが急務と言えます。 当社では、CFRPの廃材が大量に出てくる東海地区に拠点があるため、加熱焼成処理した CFRPを細かく粉砕することで、炭素繊維のリサイクルに一役担うことが出来ればと 研究開発を進めています。 【特長】 ■バージン品を使うより大幅に安価なプラスチックペレットができる ■これまで価格面で使用できなかった部品に適用することで大幅な性能アップが期待される ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
50年を超える実績により、お客様ご希望のイメージを実現します！サンプル作成や1個からの小ロットも対応可能。
栄和は、50年以上にわたって型抜き加工品を中心にOA機器・通信機・家電製品・自動車などの 部品加工・販売を行ってまいりました。 積み重ねてきた実績と信頼で、必ずお客様にご満足いただけるクオリティの製品提供を目指しております。 型抜き加工だけにこだわらず、お客様ご希望のイメージを実現させる製品づくりをしております。 【栄和が選ばれる3つの理由】 ■提案力 メーカー共同開発・自社開発・メーカー既製品の中から、 好適品質の素材と加工方法を選定、ご提案。 ■対応力 【迅速対応】最短当日出荷も対応可能 【小ロット対応】試作品やサンプル作成、1個からの小ロットも対応可能。 ■技術力 ・50年を超える実績 ・メーカーと共同開発できる確かな技術力 ※本社工場はISO14001、ISO9001取得 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大切に育てる「ちから」やさしく包み込む「ちから」小林スプリングは「新しいちから」を提案いたします
株式会社小林スプリング製作所は創業以来60余年、バネ専門メーカーを 出発点として、精密プレス、板金、アッセンブリー、精密金型…と時代の ニーズや社会の技術進化に対応しながら、業務を拡大して参りました。 今後も心の通った経営を基盤に常に学ぶ姿勢を忘れず、金属加工技術と 新しいエレクトロニクスの融合により、優れた製品の数々を生み出すよう、 また幅広い分野で皆様のお役に立てるよう、いっそう努力して参りたいと 存じます。 【事業内容】 ■バネ加工品 ■プレス加工品 ■精密プレス、板金、アッセンブリー、精密金型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属加工品全般の製作を品質、コスト、納期を重視して取り組んでおります！
当社はプレス、板金、溶接をはじめ、様々な金属加工品の製造を 手掛けております。 自動生産ラインによる大量ロット生産から小ロット生産、 技能者による試作など幅広く対応いたします。 【製品例】 ■ビル、工場、オフィスなどの天井や壁を施工する際に使用する鋼製下地材 ■エクステリア全般に使用する金属加工品 ■建築金物類 ■物置構成部品 ■オフィス用デスク など ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
設計・部材調達・製作・加工・塗装の自社一貫体制による総合的な技術サポート！納期短縮、コストダウンに貢献！
大西製作所の「ものづくり」の特徴は、営業見積・設計から、製作・出荷までの一貫生産の体制にあります。前後工程をしっかりと押さえた取り組みにより、品質・価格・納期を統合された高いレベルで提供いたします。特に鋼板加工および大型製缶については、永年のコンベヤ製作の経験と実績をベースに、お客様の信頼に応え続けています。 【特徴】 ■新製品の設計・試作からも対応 ■一貫生産で納期短縮、コストダウンに貢献 ■プラント設備の生産から小物部品製作まで対応 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。
航空機・建設機械・海底中継器筐体の採用実績あり！ご希望の形状や寸法での提供が可能です。
NGKファインモールドが取り扱う『ベリリウム銅の加工品』についてご紹介します。 高強度、耐摩耗性、耐食性等の優れた特性を生かし、航空機、建設機械や海底中継器筐体に採用され、ご希望の形状や寸法で提供いたします。 ２次元および３次元データの設計対応・支援が可能で、CAE解析によるシミュレーションにもお答えします。 【特長】 ■高強度 ■耐摩耗性 ■非磁性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
VE／VAによる増産対応！産業機械業界向けに鉄道関連部品を製作した事例
プレス、溶接、組立まで一貫生産を行うアサヒ製作所の製作加工事例を ご紹介します。 産業機械業界より、塗装、シルク印刷込みの増産対応の要望をいただき、 複合機をはじめ、スタッド溶接機やベンダー、スポット溶接機、 半自動・ティグ溶接を使用して製作。 VE／VAによる増産対応を特長とし、300台/月の生産能力を誇ります。 【事例】 ■産業機械業界向け ■製品名：鉄道関連部品 ■生産能力：300台/月 ■加工材料：ボンデ鋼板、ステンレス ■使用した機械 ・複合機、スタッド溶接機、ベンダー、スポット溶接機、半自動・ティグ溶接 ■ワークサイズ：350×350×150 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
勘合部形状の調整！産業機械業界向けに鉄道関連部品を製作した事例をご紹介
プレス、溶接、組立まで一貫生産を行うアサヒ製作所の製作加工事例を ご紹介します。 産業機械業界より、塗装上級仕上げ板金依頼の要望をいただき、複合機をはじめ バリ取り器やベンダー、スポット溶接機、ティグ溶接機を使用して製作。 勘合部形状の調整を特長とし、1000台/月の生産能力を誇ります。 【事例】 ■産業機械業界向け ■製品名：鉄道関連部品 ■生産能力：1000台/月 ■加工材料：ステンレス ■使用した機械：複合機、バリ取り器、ベンダー、スポット溶接機、ティグ溶接機 ■ワークサイズ：300×100×200 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
