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関西の製造業を一緒に盛り上げていきませんか？
当社はブログでお馴染みの"ふるさと加工ネットワーク"をはじめ、 様々な強みをお持ちの加工業者さんとお取引させていただいており、 取引社数は50社以上となります。 当社の役割は、精度・LOT・納期・価格・品質などなど、事前にお客様の ご要望を細分化し、適切な加工業者さんへ依頼を行うことです。 そんな当社にご協力いただいている加工業者さんは良い意味で、 とても尖っています。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
“海外エンジンで困った”に答えます。インチ規格キー溝も問題なし！
海外エンジンへの置き換え、そんな時に発生しがちなのが「規格外のキー溝寸法」。 先日も、農業機械メーカー様から**“幅4.76mm”というインチ規格のキー溝加工**をご相談いただきました。 試作段階ならワイヤーカットで対応可能。しかし、量産を見据えた場合は工法の選定が重要になります。 加工コスト・納期・再現性をふまえ、ブローチ加工・スロッタ加工・ワイヤーカットの中から最適解を見つけ出す必要があるのです。 本記事では、こうした「特殊寸法キー溝」にどう向き合うべきか、加工方法の選定ポイントと実例対応をご紹介します。 ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。
つながりが生んだスピード対応。加工業者同士の連携が力に
サイズが大きく、公差も厳しく、塗装付き――そんな複合要件を含む加工品の見積依頼に、時間との戦いが加わります。 一度は「対応が難しい」となったものの、そこから生まれたのは加工業者同士の横のつながり。 すぐさま別の加工業者へ話を通してくれたことで、打合せも見積作業も一気に前進しました。 地域に根ざした加工ネットワークの価値を、改めて実感した一件です。 ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。
御見積を作業と捉えるのではなく、お客様の立場で代行する！
お客様の不安要素を払拭し、ネオジム磁石を受注した事は前回お伝え しましたが、お客様が御見積依頼を行うにあたり期待する事と言えば 安定供給だけでは無いですよね。 さらにお客様が当社だけに見積を依頼されるとは限らず、競合の 複数社にまたがるケースも多々あります。 そこで今回は「御見積を行うために最も重要な事は何か」をお伝えします。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
Ra0.1の面粗度を銅で実現。その先にあるのは“技術”と“信頼”。
タフピッチ銅――純銅の中でも特に加工が難しいこの素材で、試作のご依頼が増えています。 理由はお客様が求める特性。熱伝導性の高さではなく、「光の反射性」を狙った高い面粗度要求にあります。 しかしこの銅、柔らかく・粘りがあり・刃物に銅粉が付着しやすいなど、加工条件は極めてシビア。 面粗度Ra0.1を求められれば、加工変形や仕上がり品質に細心の注意が必要です。 弊社では、加工ノウハウと検査工程にまで配慮した提案・対応が可能。 実際に、検査傷を防ぐために専用のサンプルを別途加工するなど、極めて丁寧な工程で対応しています。 純銅の微細加工にお困りの方、ぜひご相談ください。 ノウハウの蓄積と“ふるさと加工ネットワーク”が、きっとお力になれるはずです。 ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。
3軸でできる加工、5軸でなければ難しい加工。 その差を見抜くのは“設備への理解”と“現場の目”。
図面を見て「これはマシニングで加工できるのでは？」と思った経験、ありませんか？ 実際、加工機の選定を誤れば、コストや納期に大きな影響が出ることも。今回のブログでは、3軸と5軸マシニングセンタの違いを軸に、“加工方法の見極めポイント”について取り上げます。 たとえば、外周にある“丸溝”のような形状――一見、マシニングでも対応できそうに見えても、図面上の“φ”記号が示すのは旋盤加工前提の寸法。設備と形状の噛み合わせを正しく判断する力が求められます。 設計だけでは見えない現場の制約や、機械の得意不得意をどう読むか――それが、的確な加工提案の第一歩。 設備への理解と、加工現場との連携が“図面通りにいかない”を防ぎます。 若手だけでなく、設計や技術部門の方にもぜひ読んでいただきたい内容です！ ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。
“安さの理由”は地方にあり。価格競争の最前線を支える加工ネットワーク。
ブログを読み進めているうちに「ふるさと加工ネットワークって何だろう？」と感じた方も多いのではないでしょうか。 今回はその全容と、“なぜふるさと？”という素朴な疑問にお答えします。 実は、都市部と比べて地方加工業者のチャージは大きく異なります。 その価格差を支えているのが、大手農業機械メーカー（K社・Y社・I社・M社）を取引先に持つ、実力派の加工業者たち。 彼らは、厳しいコスト要求の中で鍛えられてきた“プロフェッショナル集団”です。 萬代はこうした地方の優良加工業者と直接つながり、最適な案件をマッチングすることで、高品質・低価格の両立を実現しています。 次回は、このネットワークがどのようにして生まれたのか、その背景をご紹介します！ ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。
必要なのは“高硬度”ではなく“高戦略”。超硬溶射という技術の使い方。
金属やセラミックを溶融して基材表面に吹き付ける“溶射”技術。中でも超硬溶射は、必要な部位だけに高い耐摩耗性を持たせられるため、コスト・加工リスクの両面で大きなメリットがあります。 以前、S45C＋超硬の接着構造品をすべて超硬で製作した案件がありましたが、今思えばこの超硬溶射でより合理的な提案ができたかもしれないと感じました。 知識不足でその場ではご提案できませんでしたが、今回の学びを活かし、次回は最適な選択肢をご提示できるよう努めていきます。 ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。
高精度・微細・銅材。揃った瞬間、加工難度は跳ね上がる
お客様からご依頼いただいたのは、φ6からφ2に絞る銅製ピンの旋盤加工＋M4タップ加工付きという高精度な切削加工品。 一見すると銅は“加工しやすい素材”のように思われがちですが、柔らかく変形しやすい上に、公差も厳しいため、汎用旋盤では対応できずNC旋盤による精密加工が必須でした。 しかし今回のような極小径では、NC旋盤でのチャッキング自体が困難。 以前φ4のSUS材を加工いただいた協力先も、この条件では対応が難しく加工不可という回答に。 それでも諦めず、“ふるさと加工ネットワーク”の中から特殊な小径対応技術を持つ加工業者を見つけ、無事に受注へとつなげました。 銅材×高精度×極小径――そのすべてに対応するには、素材知識と加工ネットワークの総力戦が必要だと実感した案件でした。 ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。
現状の加工業者で抱えるお悩み…。部品を入手できない、加工できない、納期かかり過ぎ…等のお悩みを17社の加工業者で解決に導きます！
全国各地の特徴ある加工業者16社と中国の加工業者1社で構成する萬代が誇る「ふるさと加工ネットワーク」。 ミクロン単位の精密切削加工から手間のかかる一品一葉の製缶部品まで。得意分野が異なる17社の加工業者が繰り出す最適解で加工品に関するさまざまなお悩みを解決に導きます！！ 【お悩み解決事例】 ・３Ｄプリンタ用ノズル ：他社では加工できなかった精巧な純銅製切削部品をなんとかしてほしい！ ・鉄道車両用内装パーツ ：短納期だけど内装部品なので仕上がりの美しさが求められるSUS304製製缶部品を供給してほしい！ ・古い欧州製機械補修部品：機械メーカーの純正補修部品がサポート終了で入手できない！リバースエンジニアリングでなんとかならない？ ・農業機械用パーツ ：現行加工業者の突然の廃業に伴い、700点を超えるプレス・ブレーキ・溶接部品が入手できない！ 他のお悩み解決事例をはじめ、特徴ある17社を紹介した資料を準備しています。 下記「カタログをダウンロード」よりぜひご覧ください！！
