更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1471～1500 件を表示 ／ 全 2015 件
順送プレス・線材・マルチ加工・組付加工・板金・溶接・パイプ加工のカシワセ
当社では、プレス・板金・切削加工から熱処理・溶接・表面処理・組立・ 仕上まで一貫した生産体制を実現しています。 長年培ってきた技術・ノウハウにより、様々なバリエーションに 対応出来るだけでなく、お客様の事をしっかり考え、幅広い数ある 加工方法の中から適切な加工方法を模索し、低コストでの生産を 実現することが出来ます。 【事業内容】 ■精密バネ、板バネ、線材加工、金型加工、精密板金加工品、 各種組立品、プレス加工品、パイプ加工品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ファイバレーザ加工により0.01ｍｍ～のＳＵＳで熱によるゆがみの少ないシムリングを製作しています。
当社では、薄板、非鉄金属の高品質な仕上げが可能な 『精密薄板レーザ加工』を承っています。 ビーム径40μmのファイバーレーザを導入し、SUS 0.01t～の薄板に 超精密微細加工を実現。鮮明な印字、バリのない細密な加工により、 お客様のご要望通り、どんな形状にも対応いたします。真鍮や銅、リン青銅の可能！ ステンレス材質のくり抜き文字加工をはじめ、銅/真鍮でリーフの 葉脈を表現した加工事例がございます。 【製品事例】 ■ステンレス：くり抜き文字 ■銅/真鍮：リーフの葉脈を表現 ■ステンレス：シム ほか ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
微細加工技術にて銅薄板で歯車を製作しました。スリット加工によるスリット板やシムなど製作承ります。
当社では、薄板、非鉄金属の高品質な仕上げが可能な 『精密薄板レーザ加工』を承っています。 ビーム径40μmのファイバーレーザを導入し、SUS 0.01t～の薄板に 超精密微細加工を実現。鮮明な印字、バリのない細密な加工により、 お客様のご要望通り、どんな形状にも対応いたします。真鍮や銅、リン青銅の可能！ ステンレス材質のくり抜き文字加工をはじめ、銅/真鍮でリーフの 葉脈を表現した加工事例がございます。 【製品事例】 ■ステンレス：くり抜き文字 ■銅/真鍮：リーフの葉脈を表現 ■ステンレス：シム ほか
試作品、少ロット製品、大型製品に威力を発揮！ヘラ絞り品のご紹介
愛巧ヘラ押工業株式会社は中部地方の愛知県でヘラ絞り加工、プレス加工、金型設計・製作を 行っている会社です。 ヘラ絞り加工は加工部が回転体形状であれば、あらゆる金属板素材から 塑性加工が出来ます。 金型費などの初期費用も他の加工方法より非常に安価で、 試作品、少ロット製品、大型製品に威力を発揮します。 【特長】 ■加工部が回転体形状であれば、あらゆる金属板素材から塑性加工が可能 ■金型費などの初期費用も他の加工方法より非常に安価 ■試作品、少ロット製品、大型製品に威力を発揮 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いヘラ絞り加工。初期投資が低く多品種少量生産に。【事例資料進呈中】
ヘラ絞りは、金属板を回転させて、回転体形状を成形する工法です。 初期投資（金型費など）がプレス型は凹凸型が入用ですが、ヘラ絞りは基本凸型のみ。 ヘラ型費＝2万円～、プレス型＝25万円～（簡単な形状）となり初期投資が非常に低く設定可能で、多品種少量生産に適しています。又、素材を回転させて絞る為に素材の圧延方向応力を軽減させられる為、プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いです。 【ヘラ絞り加工の事例】 SUS製 t1.6（最大外径Φ250 高さ250） Φ256のパイプから絞った製品です。用水路からの排出口 ※各種加工事例の詳細は、下記「PDFダウンロード」でご覧いただけます。
プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いヘラ絞り加工。初期投資が低く多品種少量生産に。【事例資料進呈中】
ヘラ絞りは、金属板を回転させて、回転体形状を成形する工法です。 初期投資（金型費など）がプレス型は凹凸型が入用ですが、ヘラ絞りは基本凸型のみ。 ヘラ型費＝2万円～、プレス型＝25万円～（簡単な形状）となり初期投資が非常に低く設定可能で、多品種少量生産に適しています。又、素材を回転させて絞る為に素材の圧延方向応力を軽減させられる為、プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いです。 【ヘラ絞り加工の事例】 アルミ製 t1.2（最大外径Φ160 高さ190） 空調配管の継ぎ手です。平板からの絞り。 ※各種加工事例の詳細は、下記「PDFダウンロード」でご覧いただけます。
プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いヘラ絞り加工。初期投資が低く多品種少量生産に。【事例資料進呈中】
ヘラ絞りは、金属板を回転させて、回転体形状を成形する工法です。 初期投資（金型費など）がプレス型は凹凸型が入用ですが、ヘラ絞りは基本凸型のみ。 ヘラ型費＝2万円～、プレス型＝25万円～（簡単な形状）となり初期投資が非常に低く設定可能で、多品種少量生産に適しています。又、素材を回転させて絞る為に素材の圧延方向応力を軽減させられる為、プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いです。 【ヘラ絞り加工の事例】 SUS製 t2.0（最大外径Φ243 高さ40） 受け皿です。平板からの絞り ※各種加工事例の詳細は、下記「PDFダウンロード」でご覧いただけます。
豊富なステンレス板金加工実績！各種盤用ボックス・筐体の製作にも対応が可能！
当社では、3,000mm×1,500mmの大型ステンレス板金加工品へも 表面仕上げ・研磨が対応可能です。 この対応技術は当社の3,000種を超える豊富なステンレス板金加工実績に 基づきます。 例えば盤用ボックス・筐体に表面仕上げ・研磨を行う場合は、その前の 工程である溶接において、できる限り溶接ビード幅を狭くしておくことで 表面仕上げ・研磨作業を最小限に抑えるという工夫を施します。 このように豊富なステンレス板金加工実績に裏打ちされた当社の技術力が、 大型サイズのステンレス板金加工品への表面仕上げ・研磨対応を支えています。 【特長】 ■大型サイズの板金加工品にも対応するステンレス表面仕上げ ■食品工場や医療・医薬関係の製造現場で使用する 盤用ボックス・筐体製作にも対応 ■大型サイズの表面仕上げ対応を支える、豊富なステンレス板金加工実績 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
相反する要請を両立するようなステンレス溶接を行います！お困りの方はお気軽にご連絡ください
スエナミ工業では『ステンレス板金加工・表面仕上げ』を承っております。 レーザー、ブランク、曲げ、溶接など一通りの板金加工から、バフ研磨・ 電解研磨・バレル研磨など表面仕上げまで、全て自社にて一貫対応可能です。 ステンレス製「その他 板金加工品」の製作事例をご紹介！ 【製作事例】 ■製品分類：その他 板金加工品 ■使用業界：医療・医薬 ■仕上げ：電解酸洗 ■サイズ：W600×D180×H200 ■材質：SUS304 2B（t：1.5mm） ■加工工程：レーザー、曲げ、TIG溶接、電解酸洗 【製作ストーリー】 ステンレス板金加工+表面仕上げ.comは医療・医薬関係の洗浄装置用部品も 多く作成しておりますが、こちらもそのうちの1つでダクト部品となります。 こちらの製品はダクトではあるのですが外観部品でもあるため、高い美観性が 要求されます。当社では溶接におけるビード幅を細くして目立たなくしております。 ※技術ハンドブックを無料公開中！下記［PDFダウンロード］からご覧ください。
湿気のある環境での使用となるため、SUS304 2B材を加工して製作しております！
スエナミ工業では『ステンレス板金加工・表面仕上げ』を承っております。 レーザー、ブランク、曲げ、溶接など一通りの板金加工から、バフ研磨・ 電解研磨・バレル研磨など表面仕上げまで、全て自社にて一貫対応可能です。 ステンレス製「板金加工品」の製作事例をご紹介！ 【製作事例】 ■製品分類：その他 板金加工品 ■使用業界：医療・医薬 ■仕上げ：電解酸洗 ■サイズ：W：550×φ300 ■材質：SUS304 2B（t：2.0mm） ■加工工程：レーザー、曲げ、TIG溶接、電解酸洗 【製作ストーリー】 この製品は、医療・医薬関係の洗浄装置に使われる洗浄かごです。 工程としては、ステンレス材に板金加工を施してまずフレームを製作、 そこにメッシュ材を溶接してかごを製作しております。このメッシュを 取り付ける溶接に際して歪みが発生してしまうと、洗浄装置に取り付け られなくなるため、歪みを極力抑えた溶接が求められます。 当社では、このような品質要求を満足させる溶接が可能です。 ※技術ハンドブックを無料公開中！下記［PDFダウンロード］からご覧ください。
材料調達から、完成まで！ステンレスの配管加工もお任せください！
スエナミ工業では『ステンレス板金加工・表面仕上げ』を承っております。 レーザー、ブランク、曲げ、溶接など一通りの板金加工から、 バフ研磨・電解研磨・バレル研磨など表面仕上げまで、全て自社にて一貫対応可能です。 ステンレス製「配管加工」の製作事例をご紹介！ 【製作事例】 ■製品分類：配管・ダクト ■使用業界：食品機械 ■仕上げ：未研磨材 ■サイズ：W1032×D560×H150 ■材質：SUS304 50A SCH10S ■加工工程：メタル、穴あけ、TIG溶接、酸洗い 【製作ストーリー】 こちらの食品機械用蒸気配管は、蒸気漏れの無いよう溶接の仕様が厳しくなっています。 取付の関係もあり歪・角度に気をつけながら強度・気密性を重要視しながら制作にあたりました。 ※技術ハンドブックを無料公開中！下記［PDFダウンロード］からご覧ください。
「FC材 鋳物」や「SUS304 ネジ長物」「真鍮 長物」など、当社の加工品をご紹介！
石黒製作所は、多品種少量を得意としており、主に数十個から 数百個程度の繰り返しの製品を年間を通じて製作しています。 基準を出し旋盤・マシニングで追加工を行った「FC材 鋳物」や 両外径部の1部を交差-0.01以内で製作した「真鍮 長物」、その他 様々な加工品がございます。 詳細は、関連リンクをご覧ください。 【加工品（一部）】 ■FC材 鋳物 ■SUS304 ネジ長物 ■真鍮 長物 ■アルミ 鋳物 ■SUS303 ネジ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度のアルミ加工事例９点を大公開！アルミ加工の細かな要望に応えて短納期を実現します！【事例集進呈中】
メカニック・パーツのアルミ加工事例集「９事例」を一挙大公開！ 難物切削加工・治具製作でお困りであればお問い合わせください！ 【特徴】 ■治具製作のノウハウで難加工品も対応可能 ・図面を見て加工方法がわからないような難しい加工にも対応可能 ・複雑形状の加工において段取り替えを行う手間を軽減し加工時間を短縮 ■研磨・焼入れまでの一貫対応 ・発注担当者様の２次加工手配の手間を軽減し一括窓口で対応 ・量産を見据えた施策を行うことにより、効率よく量産体制へ ■多品種・小ロット品を短納期で生産 ・当社工場ならではの柔軟な対応と、独自の加工ノウハウを活かし、当日の出荷など可能な限りの短納期対応を心がけています ■金属や樹脂等、多彩な素材の加工が可能 ・当社ではステンレス・鉄・アルミ合金はもちろんのこと、真鍮や銅・インコネルなどの加工にも実績がございます。 また金属だけでなく、エンプラやアクリルなど樹脂素材の加工にも対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度の鉄加工事例９点を大公開！鉄加工の細かな要望に応えて短納期を実現します！【事例集進呈中】
メカニック・パーツの鉄加工事例集「９事例」を一挙大公開！ 難物切削加工・治具製作でお困りであればお問い合わせください！ 【特徴】 ■治具製作のノウハウで難加工品も対応可能 ・図面を見て加工方法がわからないような難しい加工にも対応可能 ・複雑形状の加工において段取り替えを行う手間を軽減し加工時間を短縮 ■研磨・焼入れまでの一貫対応 ・発注担当者様の２次加工手配の手間を軽減し一括窓口で対応 ・量産を見据えた施策を行うことにより、効率よく量産体制へ ■多品種・小ロット品を短納期で生産 ・当社工場ならではの柔軟な対応と、独自の加工ノウハウを活かし、当日の出荷など可能な限りの短納期対応を心がけています ■金属や樹脂等、多彩な素材の加工が可能 ・当社ではステンレス・鉄・アルミ合金はもちろんのこと、真鍮や銅・インコネルなどの加工にも実績がございます。 また金属だけでなく、エンプラやアクリルなど樹脂素材の加工にも対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ加工品『A5056』の加工事例をご紹介致します！弊社ではアルミ加工の為の設備も整っております。※加工事例集有り
【厳しい精度・同芯度・平坦度が要求される加工は、当社にご相談下さい】 メカニック・パーツ株式会社は、非鉄、金属、 プラスチック切削精密部品加工や治工具、ユニット組立、電子部品加工を 取り扱う機械加工総合商社です。 今回はアルミ加工品『A5056』製品のご紹介を致します。 詳細は事例集をダウンロードください。 掲載写真の製品はΦ5位旋盤とマシニングで仕上げているミニ製品です。 爪先から（Φ1.5位～Φ400位）まで加工出来ます。 ＜取扱品目＞ ■マグネシウム加工品 ■真鍮加工品 ■ステンレス加工品 ■アルミ加工品 ■鉄加工品 ■銅加工品 ■樹脂加工品 他 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス加工品『SUS303』の加工事例をご紹介致します！弊社ではステンレス加工の為の設備も整っております。※加工事例集有り
【厳しい精度・同芯度・平坦度が要求される加工は、当社にご相談下さい】 メカニック・パーツ株式会社は、非鉄、金属、 プラスチック切削精密部品加工や治工具、ユニット組立、電子部品加工を 取り扱う機械加工総合商社です。 今回はステンレス加工品『SUS303』製品のご紹介を致します。 詳細は事例集をダウンロードください。 掲載写真の製品はマシニング加工と研磨で仕上げたものです。 加工に関するご要望は気軽に当社にお申し付けください。 ＜取扱品目＞ ■マグネシウム加工品 ■真鍮加工品 ■ステンレス加工品 ■アルミ加工品 ■鉄加工品 ■銅加工品 ■樹脂加工品 他 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種ウレタンの加工なら当社にお任せください
有限会社野村加工は、主に各種ウレタンの加工・販売を行っております。 ウレタンブロックをカットし、接着、その他加工して販売。 家庭用・店舗用家具を始め、果物の下敷きやケースの中身等幅広い加工を おこなっています。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【業種】 ■各種ウレタン加工、販売業 ■家具の製造販売 ■インテリア関係の縫製業 ■前各号に付帯する業務 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
高難度加工・難削材の試作・量産は、当社にお任せ下さい
ファインテック株式会社は、特殊素材精密加工に特化したものづくり企業です。 ジェットエンジン部品などの大口径加工品に対応した、複合マシニング センターを完備。Φ1200×800mmの5軸複合加工機や、 1500×1500×800mmの横形マシニングセンターを備えております。 また、高精度精密部品加工のノウハウを生かしたワンオフパーツも 承っており、お客様の感性を数値化し企画ご提案。 当社の多様性に富んだ部品加工の技術をご活用下さい。 【特長】 ■仕上げ精度2〜5μの精密機械加工 ■半導体製造装置・医療機器・光学機器まで幅広い品質基準とロットに対応 ■対応製品サイズ1500mm×1500mm、φ1200mm大型加工品も対応可能 ■ワンオフパーツの製造 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
迅速に対応！当社のグループ会社での加工サービスについてご紹介
松本加工株式会社での「二次加工」についてご紹介いたします。 流動性の高いゴムシート・ジョイントシートは在庫を持っているため、 2次元NC加工・型抜き裁断加工にて迅速に対応が可能。 また、高周波カッター・ウォータージェットによる加工で様々な形状に 対応可能な「NC制御の切り抜き加工」、ゴム版を重ねる事無く段付き加工や ザグリ穴加工ができる「エンドミル・ザグリ加工」を行っています。 【特長】 ■2次元NC加工・型抜き裁断加工にて迅速に対応が可 ■少量の加工品であれば、ご依頼をいただいてから最短で翌日発送 ■トムソン形による打抜き加工も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ押出し材、圧延材等の各種切断、異形切断！切断加工製品事例
当社で承った切断加工製品事例をご紹介いたします。 アルミ押出し材、圧延材等の各種切断、異形切断において、自動切断機では 加工範囲Max H200mm×W600mm×L任意mmで加工。角度も任意で切断可能です。 自動シャーリング機では加工範囲Max 6mm×1000mm×2000mmで加工。 関連リンク先では事例写真をご覧いただけます。 【事例概要】 ＜自動切断機＞ ■加工範囲：Max H200mm×W600mm×L任意mm（角度も任意で切断可能） ＜自動シャーリング機＞ ■加工範囲：Max 6mm×1000mm×2000mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ダイス伸線加工・異型伸線加工・センターレス加工は当社にお任せください
当社では、ダイス伸線加工・異型伸線加工・センターレス加工を活用した 加工品事業を展開しております。 当社の伸線加工は、特に優れたダイス管理により、寸法精度、表面光沢の 優れた製品を生み出します。 また異型伸線加工は、ダイスの穴形状を複雑に変えながら 伸線していくことで、自在な断面を生み出します。 【特長】 ■小ロット加工 50kg～ ■丸、四角、平角、異型など形状自在 ■素材から加工までの一貫生産 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
【少ロット・多品種生産・OEM製作・組立まで対応可】試作品や研究機器の部品製作、特殊仕様の機械部品などもぜひご相談ください！
1948年創業以来、当社の金属加工事業は主に防衛関連部品など特殊金属加工分野で実績を積んでまいりました。 フライス、旋盤(NC）、プレス及び深絞りによる金属加工を中心にステンレス・プラスチック樹脂など様々な精密部品加工に対応しております。 ▼プレス加工動画はこちら https://youtu.be/R4HSjEczsMM 【加工技術】 ■切削加工 ■プレス加工 ■板金加工 ■塑性加工 ■樹脂プラスチック加工 ■深絞り加工 ■アッセンブリ組立 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【少ロット・多品種生産・OEM製作・組立まで対応可】試作品や研究機器の部品製作、特殊仕様の機械部品などもぜひご相談ください！
1948年創業以来、当社の金属加工事業は主に防衛関連部品など特殊金属加工分野で実績を積んでまいりました。 フライス、旋盤(NC）、プレス及び深絞りによる金属加工を中心にステンレス・プラスチック樹脂など様々な精密部品加工に対応しております。 【加工技術】 ■切削加工 ■プレス加工 ■板金加工 ■塑性加工 ■樹脂プラスチック加工 ■深絞り加工 ■アッセンブリ組立 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2種類の金属をロー付け加工により接合することで、より機能的で低コストな電極を製作！
写真は、銅合金の土台にタングステンをロー付けした特殊電極です。 ナツメでは高周波誘導加熱機などを利用し、別々に製作された2種類の 金属をロー付け加工により接合することで、より機能的で低コストな 電極を製作しております。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【特長】 ■□2mm～長さ3mの長尺加工や、最大400φの丸物加工まで幅広く対応 ■小ロット1個から量産まで ■切削加工・深穴加工・曲げ加工・接合加工 ■五軸複合加工機「DMU 65 monoBLOCK」で多用なワークに対応 ■ウォータージェットで素材を問わず切断が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
30t、100tのプレス機を使用！曲げ加工のことなら当社にお任せください
株式会社ナツメでは、「銅ブスバー 曲げ加工」を行っております。 幅は350まで対応し、「水穴長孔加工」や、「四段曲げ加工」が可能です。 また、材質はc1100/BSBM/CRCUとなっており、サイズはt0.6～t30まで 対応しております。加工内容については、ご相談ください。 【特長】 ■幅350まで対応可能 ■水穴長孔加工可能 ■四段曲げ加工が可能 ■30tプレス機/100tプレス機にて加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
接着、溶着といえばイズミカンコ！様々なフィルムへ溶着対応！こんな素材くっつくのかな？と思ったらまずご相談ください。
当社は、ビニールやフィルム加工（塩ビ、オレフィン、ウレタン、 不織布、PP等）の高周波ウェルダー加工技術を基盤に高周波、 超音波ウェルダー機の製作から、ウェルダー機を使用した加工品の 開発・製造を行っております。 加工品部門としましては、弊社保有の特許「高周波溶接方法」を用い、通常高周波では溶着されないとされるものでも、溶着してきた実績が多数あります。一般的な塩ビやオレフィン、PP等の加工はもちろん、不織布や新素材の溶着もテスト可能です。 加工品にお困りなら一度弊社へご連絡ください！ 接着や縫製も協力会社共々サポート致します！ 【事業内容】 ・各種製品の開発・設計・製作 ・お客様のワークに合った”くっつけ方のご提案” ＜保有設備＞ 高周波ウェルダー機 ： 10台 自動機 1台 前後スライド 5台 足踏み機 3台 単発機 1台 高周波特殊溶着機 ： 1台 超音波溶着機 ： 3台 裁断機 ： 1台
徹底した品質管理と生産管理体制により高品質な製品の安定生産を実現
当社のベンダ事業部では、800t/月の生産能力を誇る 曲げ加工を承っております。 アングル・パイプ・I形鋼・H形鋼などの加工品に対応。 更に高度な生産方法・省力化の実現に向けて積極的に 取り組んでまいりますので、ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【加工品】 ■アングル ■パイプ ■I形鋼 ■H形鋼 ■レール ■チャンネル など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ULワイヤリングハーネス認定工場！ワイヤーハーネスことなら当社へ
岩ヶ崎電器工業株式会社は、電子機器部品製造及び各種ワイヤーハーネスの 加工を行っております。 当社では、機器間接・可動ハーネス等、圧着加工・半田加工・圧接加工などで 各種ワイヤーハーネスに対応いたします。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【取扱製品】 ■産業機器用ハーネス加工品 ■民生用ハーネス加工品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
工業用として幅広く利用されている理由は強度と加工しやすさのバランスの良さ！
当社で取り扱う「金属加工品」について、ご紹介いたします。 常温常圧で高い熱伝導性・電気伝導性を持つ「アルミ素材系加工品」、 熱間圧延びにより製造される「鉄素材系加工品」、加工性が高く、耐食性も 優れた「銅素材系加工品」、錆びに強い「ステンレス素材系加工品」などを ラインアップ。 当社はレーザー加工機も保有しています。金属の加工もお問い合わせください。 【種類】 ■平型ガスケット ■のこ歯型ガスケット ■リングジョイントガスケット ■メタルジャケットガスケット ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
レーザー加工技術まで、ダイコーの金属加工における強みと可能性を徹底的に解説します！
「樹脂やゴムでは耐えられない、高温・高圧環境のシールが必要だ」 「機械の構造部品として、高精度な金属シムを1枚だけ製作してほしい」 「金型を作らずに、複雑な形状の金属プレートを短納期で手に入れたい」。 工業の世界において、「金属」は基本的でありながら、信頼性の高い材料の 一つです。その圧倒的な強度、剛性、そして耐熱性は、他の材料では 代替できない価値を提供します。 この記事では、工業用製品の加工メーカーである株式会社ダイコーの 総合カタログに基づき、同社が手掛ける「金属加工品」の世界を深掘りします。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
