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自社鋳造の素材以外の金属(真鍮・アルミ・ステンレス・鉄等)も取扱い可能
創業75年、長年に渡り築き上げてきたネットワークがある為、 様々な金属加工を得意とする加工会社様との協力体制が構築されています。 図面を元に素材の手配～機械加工まで実施し、完成品としてお納めさせていただくことも可能です。 自社で機械加工ができない製品は、協力会社様から見積もりを取得し、回答させていただきます。 当社ではさまざまな素材を取り扱っております。 銅合金(砲金、真鍮)、ステンレス、アルミニウム、鉄(鋳鉄)などの完成品を納入することが可能です。 ※詳しくはPDFダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください。
確かな技術と自由な発想でプラスチック製品をご提案します！
当社は、切削加工を得意とするプラスチック切削加工メーカーです。 エンジニアリングプラスチックを中心に1個から量産品まで対応可能。 短納期にも対応いたします。 またオリジナルショップ三幸では、エンプラ素材の丸棒や板材の販売や オリジナル商品のフォトフレームやストラップなど販売をしております。 【営業品目】 ■プラスチック製品の精密切削加工 ■試作及び量産品の加工 ・OA機器部品 ・自動車部品 ・半導体装置部品 ・産業機器部品 ・各種治具部品 ■プラスチック素材販売 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
金箔の表面に直接柄を付けることにより、印刷では表現できない高級感を表現！
『アート箔』は、金箔自体に艶消しと光沢の部分を作り、そのコントラストで 絵柄を表現します。 金箔の表面に直接柄を付けることにより印刷では表現できない高級感を表現。 レーザー加工を行った成形品に金箔を貼っても、金箔自体の厚みは0.1μと薄く、 そのままのデザインを表現できます。 また、「3Dクリスタル(金箔)」をはじめ、「アクリル金箔ボード」や スクリーン印刷を用いた「近代蒔絵」などの加工も行なっています。 【特長】 ■コントラストで絵柄を表現 ■金箔の表面に直接柄を付ける ■印刷では表現できない高級感を表現 ■製品・製法特許取得(特許第3464194号) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超肉薄・微細経パイプへの穴開けが可能！より設計者の理想形を形にすることができます
株式会社桂精密では、微細経パイプ穴開け・曲げ・絞りを行っております。 これまで加工が困難で、形状が変形してしまうようなパイプも、当社なら 穴開けが可能。 パイプ曲げも一括加工できるため、より設計者の理想形を形にすることが できます。また、旋盤・フライス・放電加工機、細穴加工機等を取り揃えて いる為、特急での複雑形状な微細部品の加工が対応可能です。 【特長】 ■Φ0.9のパイプにも(材質：SUS) ■レーザー加工で、超肉薄・微細経パイプへの穴開けが可能 ■切削部品を使う必要がなく、より軽量な加工部品が使える ■パイプの曲げ、絞りの加工も自社で一括加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【板金加工】関東・埼玉のプレーナー曲げ加工はエッジエンタープライズにお任せ下さい！【プレーナー加工】
【関東・埼玉のプレーナー曲げ加工はエッジエンタープライズにお任せ下さい！】 弊社の得意としているV溝加工（プレーナー加工）を含む長ものの曲げ加工の製作です。 弊社の場合、V溝加工（プレーナー加工）は建築資材をはじめ、キッチンのシンクトップなどの曲げ加工品で多くの引き合いをいただいています。 ●名称（用途）： サッシ曲げ加工品 ガラス枠 ●材質・板厚・サイズ： ステンレスSUS304 2B 板厚1.5mm 幅110mmｘ長さ5315mm ●業界・使用用途 建築資材 ●加工 ・レーザー切断 ・V溝加工（プレーナー） ・曲げ加工 ●納期目安： 7日 ●セールスポイント： ・5Mを越える長物加工 イタリア・スケアビー(Schiavi)社製のクラウニングフリー機構のプレスブレーキにより、 反りのない長物曲げと高精度の通り角度を実現します。 ・V溝加工でシャープな仕上げかつ複雑な加工 V溝（プレーナー）を入れることで仕上げもシャープな見た目になるほか、 通常の金型では曲げ加工ができない複雑な加工も対応することができます。 更新日：20211220
レーザー切断→曲げ加工→溶接→ヘアライン仕上げまで自社工場でワンストップでの加工を行っております。
【板金加工】溶接後ヘアライン仕上 曲げ加工【HL 溶接】 板金加工 曲げ加工 溶接 HL仕上げ 関東 埼玉 東京 曲げ加工品と切板を溶接後、HL（ヘアライン）仕上げを 行った製品の加工サンプルのご紹介です。 弊社では2020年よりレーザー溶接機を導入し、 溶接に加えて表面研磨仕上まで社内で行っております。 【名称（用途）】 サッシ金物 【材質・板厚・サイズ】 SUS304 HL 板厚1.5mm 幅150mｘ長さ1800mm 【業界・使用用途】 建築、建物、建材、サッシ 【加工】 ・レーザー切断加工 ・折り曲げ加工 ・溶接（レーザー溶接） ・HL仕上げ 【納期目安】 4-6日 【セールスポイント】 ・ワンストップ加工の実現 レーザー切断→曲げ加工→溶接→ヘアライン仕上げ 切断からヘアライン仕上げまで社内での加工を行っており、 短納期での対応も可能となっております。 ・レーザー溶接による歪み軽減 一般的なTIG溶接に比べて歪みが少なく、 より薄い板厚でも少ない歪みでの加工が可能です。
R部まで美しく。ヘアラインの流れにこだわった建築金物
R形状部分でもヘアライン目を自然につなげたいというご要望に対応した建築内装金物の製作事例です。 SUS304材を使用し、レーザー切断・曲げ加工・レーザー溶接後にHL仕上げを実施。 コーナー部まで自然につながるヘアライン目により、意匠性が求められる建築・内装用途にも対応可能です。 【用途】 建築内装金物 【材質】 SUS304 HL t1.5 【サイズ】 700×700×H35 【加工内容】 ・レーザー切断 ・皿穴加工 ・曲げ加工 ・レーザー溶接 ・HL仕上げ ・塗装仕上げ 【納期目安】 5日 （切断・曲げ・溶接まで） ●お客様のお困りごと 建築金物や内装金物では、 ・外観品質を重視したい ・薄板加工で歪みを抑えたい といった課題があります。 ●当社のご提案 ・R部まで自然なHL仕上げ ・レーザー溶接による低歪み加工 ・加工工程の一括対応 →品質管理と納期短縮に貢献します。
品物に対する依頼はどういったものだったか？美観へのこだわりを紹介！
当社の加工実績を紹介します。 「歯車」の依頼では、真円度と羽根のバランスが少しでも違うと動かした ときにすごく目立つといった問題がありました。 そこで、展開に工夫を加え羽根のバランスが崩れない様に差し込みで溶接。 溶接の歪みも少なく、真円度も崩さずに加工することが出来ました。 そのほか、「フレーム」「筐体」など、さまざまな加工実績がございます。 【加工実績】 ■歯車 ■フレーム ■筐体 ■ダクト ■大型タンク ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
他社には真似のできない高品質かつ高生産、低価格を実現！ 常に最新鋭設備を揃え、熟練の技がミクロン単位の加工を可能にします。
株式会社エスケイケイは、携帯電話などの外装ケースをはじめ PCフレームなどの小物精密部品から、冷暖房機などのキャビネット類の大物部品にいたるまで、 金型、CAD/CAMラインをへた一貫生産で映像・家電・OA機器・建築などの 各産業分野に高品質な金属プレス製品を提供しています。 【加工事例】 ■大型プレス加工品 郵便受け本体 集合住宅用のドア内部にとりつけられる郵便受け。 サーボプレス機で加工しています。 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問合せ下さい。
他社には真似のできない高品質かつ高生産、低価格を実現！ 常に最新鋭設備を揃え、熟練の技がミクロン単位の加工を可能にします。
株式会社エスケイケイは、グループ会社と協力して 携帯電話などの外装ケースをはじめPCフレームなどの小物精密部品から、 冷暖房機などのキャビネット類の大物部品にいたるまで、 金型、CAD/CAMラインをへた一貫生産で映像・家電・OA機器・建築などの 各産業分野に高品質な金属プレス製品を提供しています。 【加工事例】 ■パンチング加工品 パンチング 弱電建材として電子レンジドアや食器洗い機などの面格子、 また道路防音板など多方面で使用されています。 鉄・アルミ・ステンレスなどの金属類はもちろん、 現在では樹脂・プラスチックなどの加工にも応用し、 多様な分野に貢献しています。 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問合せ下さい。
他社には真似のできない高品質かつ高生産、低価格を実現！ 常に最新鋭設備を揃え、熟練の技がミクロン単位の加工を可能にします。
株式会社エスケイケイは、グループ会社と協力して 携帯電話などの外装ケースをはじめPCフレームなどの小物精密部品から、 冷暖房機などのキャビネット類の大物部品にいたるまで、 金型、CAD/CAMラインをへた一貫生産で映像・家電・OA機器・建築などの 各産業分野に高品質な金属プレス製品を提供しています。 【加工事例】 ■パンチング加工品 アミかご システムキッチンのシンク部・ゴミ受け。パンチング加工、 上下絞り金具、スポット溶接、カシメの一体加工品です。 美しく仕上げ、特に安全性を重視した高品質な商品です。 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問合せ下さい。
塗装工程を廃止することで、材料費、人件費、設備費、廃液処理費などの大幅なコスト改善が可能です
ラック用添付品の原価削減依頼があり、SPCCやSECCへの手作業による 粉体塗装が原価の大半を占めているというお客様へ、コストを圧迫する 塗装工程をなくすため、塗装レス化をご提案した事例をご紹介します。 細長い部品で機械化が難しく、手作業で発生する人件費の高騰が 課題でした。 そこで、SPCCやSECCから430KDや304KDといった塗装不要な材質へ 変更し、塗装工程と人件費を削減。大幅なコストダウンとリードタイム 短縮を達成しました。 【課題】 ■ラック用添付品の原価削減依頼があり、SPCCやSECCへの手作業による 粉体塗装(メラミン)が原価の大半を占めている ■細長い部品で機械化が難しく、手作業で発生する人件費の高騰 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
豊かな経験と技術をいつでもご体感いただける試作対応の体制をご用意いたしております。
ご希望の素材・仕上げにて、御社が企画する製品への適正・品質をお確かめください。 当社ホームページの「試作品受付」の入力フォームにてお問い合せ頂ければ、折り返し弊社より詳しい説明をさせて頂きます。
不可能を可能にする！長い物も複雑な形状もお任せください！業界を問わずお客様の要望に合わせて様々な 形状に対応いたします。
曲げ加工でお困りはございませんか？ 弊社は長物や複雑な形状な物など、業界を問わずお客様の要望に合わせて様々な 形状に対応いたします。 板金やパイプなども加工対応しております。 お困りの際は是非一度お問い合わせください。
長物や、細物その他複雑な形状などでお困りはございませんか？
長物のネジ切加工でお困りはございませんか？ 弊社はステン、鉄などの長尺ネジ切に対応しております。 また、ローレット付き釘、長尺セムス、長尺アプセットボルト等 様々な種類のネジ切加工製品を製作してきた実績があります。 お困りの際は一度お問い合わせください。
トップページや在庫品など最新のトレンドに基づくリニューアルをしました。
この度、弊社のウェブサイトをリニューアルいたしましたことをご報告いたします。 参考URL：http://www.adachi-kogyo.co.jp/index.html 新しいウェブサイトでは、より使いやすく、情報の探しやすさを追求したデザインとなっております。 また、ユーザーの皆様にとってより快適なオンライン体験を提供できるよう、機能の改善も行っております。 今回のリニューアルでは、お客様がより使いやすいようにデザインや構成を見直し、機能の追加をいたしました。 具体的には、以下のような改善点がございます。 ・ユーザーフレンドリーなナビゲーション：より直感的に目的の情報にアクセスできるナビゲーションメニューを導入しました。 ・レスポンシブデザイン：様々な端末で快適に閲覧できるよう、レスポンシブデザインを採用しました。 ・コンテンツの見直し：より分かりやすく、魅力的なコンテンツを提供するために、情報の見直しと充実を行いました。 何かご不明な点やご要望がございましたら、お気軽にお問い合わせください。 皆様のご意見を参考に、さらなる改善に努めてまいります。
製品の仕様・用途・形状に応じた様々な打ち抜き加工に対応しています。［自動機編］［クリッカー編］［加工一覧］3つの事例集を進呈中！
大藤パッキングが自社工場で『打ち抜き加工』している製品の一部を、 型、用途、材料と共にご紹介致します。 当社の打ち抜き加工は、ベースとなる木板にレーザーで溝を掘り、 その溝に刃をはめ込んで作成した型、"トムソン型"を使用。 やわらかい素材から金属まで幅広い素材の打ち抜きに対応しています。 〈対応可能素材例〉 ゴム プラスチック（樹脂） スポンジ 金属 etc… 今回、微妙な切込みを必要とする加工品に向いている「自動機編」と ロット数が少ない製品に向いている「クリッカー編」のカタログをご用意しました。 また、樹脂、スポンジ、金属、ジョイントシート等、 項目ごとにまとめた打ち抜き事例集も進呈中！ ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【自動機編 掲載事例（抜粋）】 ■蛇口用部品 ■スイッチボックス用部品 ■電子部品カバーパッキン ■滑り止めシート ■音調ブザーパッキン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小ロットの製作だけで対応してもらえるか心配… お任せください。オガノなら1個からでもしっかり対応させていただきます。
★切削加工★ ボール盤、汎用施盤、ロクロあるいはフライス、マシニング、NC 施盤などを使用した方法で、金型費をかけずに少量品を作るときに活躍します。少量のものからある程度の量産のものまで、幅広く対応できます。 詳細についてはお気軽にお問い合わせください！！
鉄道関係や建機メーカーも選ぶ信頼と実績のある曲げ加工。 複雑な形状にも柔軟な生産体制でお客様の要望にお応えいたします。
創業73年の歴史と技術を誇るパイプ曲げ加工メーカーの商品。 鉄道関係や建機メーカーでの実績あり。 細物の複雑なクランク形状の配管にも柔軟に対応。 ２本のパイプを１体化し、部品点数・工数削減を減らす形状にも対応可能。 小ロット・短納期対応でもお気軽にご相談下さい。 【実績例】 ■電車の座席両端にある手すりパイプ ■給湯器のクランク配管 ■建機向けオイルタンク用曲げパイプ など
金型成型のゴムスポンジ製品以外にも対応できます！
当社では、長年培ってきた技術と経験を活かし、スポンジ製品の利点を 最大限引き出すことで、お客様の様々なご要望にお応えすることが可能です。 さらに金型成型のゴムスポンジ製品以外にも、押出し製品や板物製品など、 ゴムスポンジ製品全般に対応可能。 製品開発などご検討のお客様は、ぜひ一度お問い合わせください。 【特長】 ■様々なご要望にお応え ■押出し製品や板物製品など、ゴムスポンジ製品全般に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワイヤードーム上に高さ10mmの針状の形状を表現！樹脂切削のノウハウを凝縮した作品！
ABS、POMを使った樹脂の切削加工品、『ワイヤードーム』の加工事例を ご紹介します。 83mm×53mm×43mmの母材から削り出したもので、切削加工における難易度を 増すために、φ0.5mmのワイヤードーム上に高さ10mmの針状の形状を表現。 太陽ゴム工材では、こうした変形しやすい樹脂の加工においては切削 バランスを考慮し、カッターパス（MC・CAM精度重視）と治具を駆使して、 当社の樹脂切削のノウハウを凝縮した作品に仕上げました。 【事例概要】 ■名称：ABS製／POM製 ワイヤードーム ■材質：ABS、POM ■寸法：83mm×53mm×43mm ■精度：10mmの針を0.5mmのワイヤー上に切削加工 ■特長：DMG森精機 切削加工ドリームコンテスト 微細加工部門 銀賞受賞作品 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フレームの中に球体を閉じ込めるように削り出し！極力段差が無いように加工したのがポイント！
角材から削り出したPOM製のボールの加工事例をご紹介します。 角材から真球のボール形状のものを削り出すこと自体、加工難易度が 高くなりますが、当社はこれに加えて、フレームの中に球体を閉じ込める ように削り出しています。 このフレームもボールも、マシニングセンタを用いてひとつの角材から 削り出しており、特にボールについては極力段差が無いように加工したのが ポイントです。 【事例概要】 ■名称：POM製 ボール切削加工 ■材質：POM（ジュラコン） ■寸法：フレーム：70×70×70、ボール：60×60×60 ■精度：－ ■特長：フレームの中に、ボールが閉じ込められている ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
先端部分を0.1mmで折れないように切削！難易度の高い樹脂の切削加工を得意としています！
POMの角材からスパイラル形状を削り出した加工事例をご紹介します。 特長としてはスパイラルの部分の壁厚を薄く加工していることであり、 特にうずまき（スパイラル）の先端部分を0.1mmで、折れないように 切削して仕上げています。 金属よりも柔らかい樹脂でこうした切削加工を実現したことがポイント。 太陽ゴム工材では、難易度の高い樹脂の切削加工を得意としています。 とある樹脂で切削加工の精度や形状で困っているなどお悩みの方は、 ぜひ当社までお問い合せください。 【事例概要】 ■名称：POM製 スパイラル加工品 ■材質：POM（ジュラコン） ■寸法：100×100×80mm ■精度：スパイラル先端部の厚み 0.1mm ■特長：－ ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自の加工手順・方法や治具！難易度の高い樹脂切削加工をたいへん得意としております！
ABS製のレンズホルダーは、上部が厚み1.2ミリのリング状で3本の 1X3X22Hの細い脚に支えられています。 掘り込みの部分が多くて加工時に反り・歪みが出やすく、また刃物による ビビリのため仕上がり面に非常に注意を払わなければならない切削加工品に なります。 当社では独自の加工手順・方法や治具によりこのような難易度の高い樹脂 切削加工をたいへん得意としております。 反り・歪みが少なく、面粗度を要求される加工品は当社にお問い合わせ下さい。 【事例概要】 ■名称：レンズホルダー ■材質：ABSナチュラル ■寸法：42X55X24 ■精度：面粗度6.3S ■特長：反り・歪みが少なく、仕上がり面もきれい ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
形状を削り出すだけでも高度な技術！軟素材で切削加工精度±0.05を実現
切削加工においては柔らかい素材の部類である「ゴム」を使用した 加工事例をご紹介いたします。 シリコンゴム(硬度70)の板材料から枠を切削加工し、 更に段差部分をR加工。 また、エンドミル、ボールエンドミルで切削加工したもので、 加工精度±0.05を実現しています。 【事例概要】 ■名称：シリコンゴム製 枠加工 ■材質：シリコンゴム(硬度70) ■寸法：12×69.3×122.9 ■精度：±0.05 ■特長：軟素材で切削加工精度±0.05を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特に柔らかい材質であるシリコンゴムにカッティング！成形金型を必要としない
当社で行った「角型ベローズ」の切削加工の事例をご紹介いたします。 ゴムの中でも軟質素材であるシリコンゴムにカッティング加工で 切り込みを入れてベローズを形成。 軟質なゴム素材の中でも特に柔らかい材質であるシリコンゴムにカッティング にて加工を施しました。成形金型不要ですので1個から対応可能です。 【事例概要】 ■名称：角型ベローズ ■材質：シリコンゴム ■寸法：t10×W50×L300 ■特長 ・軟質なゴム素材の中でも特に柔らかい材質であるシリコンゴムに カッティングにて加工 ・成形金型不要なので1個から対応可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊な刃物と加工技術によりバリの発生を無くし、ゴム切削品としても高い精度に
当社で行った「クロロプレンゴム(CR)」の切削加工の事例を ご紹介いたします。 モーターの制振と絶縁に使用されるゴムブッシュで、クロロプレンゴム(CR) 60度の切削品の中央に0.8mm×13mm深さ4mmの長穴を加工 バリが発生し易い部分ですが、特殊な刃物と加工技術によりバリの発生を 無くし、ゴム切削品としても高い精度に仕上げています。 【事例概要】 ■名称：クロロプレンゴム(CR)バリ無し長穴切削加工 ■材質：クロロプレンゴム(CR)硬度60度 ■寸法：4×13×21 ■精度：±0.2 ■特長：0.8mm×13mm深さ4mmの長穴加工 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
寸法精度が出にくい上にバリも発生しやすい材質！PPSの採用を検討
樹脂切削の高精度加工を実現する設計ポイント「高精度かつバリのない 樹脂切削加工は、PPSを使う」についてご紹介します。 MCナイロンやPOMなど汎用的な樹脂は、伸びが30～40％あるため、通常の寸法 精度は±0.02～0.03mmが限界。従ってこれ以上の精度を狙うとコストが一気に 上昇します。 切削加工が必要な樹脂部品において、高精度かつバリのない部品を求める場合 はPPSの採用を検討。高精度な樹脂の切削加工品が必要なケースは、伸びの低い PPSを採用することで、寸法精度±0.01を達成することが可能となります。 【概要】 ■POMやMCナイロンは伸びが高いため高精度な切削加工には不向き ■伸びの低いPPSを採用することで、寸法精度±0.01を達成することが可能 ■バリも軽減できる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コストを抑えられる機器の設計に繋がる！PPSと呼ばれる樹脂を選択
樹脂切削の高精度加工を実現する設計ポイント「4ふっ化エチレンから PPSへの変更で高精度を実現する」についてご紹介します。 耐熱性と耐薬品性に優れた樹脂材料として4ふっ化エチレンがありますが、 この樹脂は精密な加工を行う場合、そのものが柔らかい材質。その為、 形状によっては精度を出すのが非常に困難なケースもあります。 耐熱性と耐薬品性が必要で、かつ精密な切削が必要なケースは、 PPSと呼ばれる樹脂を選択肢に加えると設計の幅が広がります。 【概要】 ■4ふっ化エチレンは精度を出すのが非常に困難なケースもある ■PPSと呼ばれる樹脂を選択肢に加えると設計の幅が広がる ■耐熱性は200度程度とほぼ変わらない ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
どちらが機能面を満足し、コストが低減できるか！総合的に検討していくことが重要
樹脂切削のコストダウンを実現する設計ポイント「高価な樹脂材料は、 削り出しの他に組立も検討する」をご紹介します。 PEEKなどのスーパーエンプラと呼ばれる樹脂材料は、高機能な反面、 高コストとなります。必要な形状を得るために多くの材料を削って しまうと、材料費が高くつきムダが発生。 材料費が高いPEEKなどのスーパーエンプラは、無駄な材料を使わないように 設計を行うことが必要。樹脂の加工品においては、切削加工だけではなく、 分割・組立した場合と、どちらが機能面を満足し、かつコストが低減 できるかを総合的に検討していくことが重要です。 【概要】 ■スーパーエンプラは高機能な反面、高コストとなる ■無駄な材料を使わないように設計を行うことが必要 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
