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他社には真似のできない高品質かつ高生産、低価格を実現！ 常に最新鋭設備を揃え、熟練の技がミクロン単位の加工を可能にします。
株式会社エスケイケイは、グループ会社と協力して 携帯電話などの外装ケースをはじめPCフレームなどの小物精密部品から、 冷暖房機などのキャビネット類の大物部品にいたるまで、 金型、CAD/CAMラインをへた一貫生産で映像・家電・OA機器・建築などの 各産業分野に高品質な金属プレス製品を提供しています。 【加工事例】 ■パンチング加工品 パンチング 弱電建材として電子レンジドアや食器洗い機などの面格子、 また道路防音板など多方面で使用されています。 鉄・アルミ・ステンレスなどの金属類はもちろん、 現在では樹脂・プラスチックなどの加工にも応用し、 多様な分野に貢献しています。 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問合せ下さい。
他社には真似のできない高品質かつ高生産、低価格を実現！ 常に最新鋭設備を揃え、熟練の技がミクロン単位の加工を可能にします。
株式会社エスケイケイは、グループ会社と協力して 携帯電話などの外装ケースをはじめPCフレームなどの小物精密部品から、 冷暖房機などのキャビネット類の大物部品にいたるまで、 金型、CAD/CAMラインをへた一貫生産で映像・家電・OA機器・建築などの 各産業分野に高品質な金属プレス製品を提供しています。 【加工事例】 ■パンチング加工品 アミかご システムキッチンのシンク部・ゴミ受け。パンチング加工、 上下絞り金具、スポット溶接、カシメの一体加工品です。 美しく仕上げ、特に安全性を重視した高品質な商品です。 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問合せ下さい。
塗装工程を廃止することで、材料費、人件費、設備費、廃液処理費などの大幅なコスト改善が可能です
ラック用添付品の原価削減依頼があり、SPCCやSECCへの手作業による 粉体塗装が原価の大半を占めているというお客様へ、コストを圧迫する 塗装工程をなくすため、塗装レス化をご提案した事例をご紹介します。 細長い部品で機械化が難しく、手作業で発生する人件費の高騰が 課題でした。 そこで、SPCCやSECCから430KDや304KDといった塗装不要な材質へ 変更し、塗装工程と人件費を削減。大幅なコストダウンとリードタイム 短縮を達成しました。 【課題】 ■ラック用添付品の原価削減依頼があり、SPCCやSECCへの手作業による 粉体塗装(メラミン)が原価の大半を占めている ■細長い部品で機械化が難しく、手作業で発生する人件費の高騰 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
豊かな経験と技術をいつでもご体感いただける試作対応の体制をご用意いたしております。
ご希望の素材・仕上げにて、御社が企画する製品への適正・品質をお確かめください。 当社ホームページの「試作品受付」の入力フォームにてお問い合せ頂ければ、折り返し弊社より詳しい説明をさせて頂きます。
不可能を可能にする！長い物も複雑な形状もお任せください！業界を問わずお客様の要望に合わせて様々な 形状に対応いたします。
曲げ加工でお困りはございませんか？ 弊社は長物や複雑な形状な物など、業界を問わずお客様の要望に合わせて様々な 形状に対応いたします。 板金やパイプなども加工対応しております。 お困りの際は是非一度お問い合わせください。
長物や、細物その他複雑な形状などでお困りはございませんか？
長物のネジ切加工でお困りはございませんか？ 弊社はステン、鉄などの長尺ネジ切に対応しております。 また、ローレット付き釘、長尺セムス、長尺アプセットボルト等 様々な種類のネジ切加工製品を製作してきた実績があります。 お困りの際は一度お問い合わせください。
トップページや在庫品など最新のトレンドに基づくリニューアルをしました。
この度、弊社のウェブサイトをリニューアルいたしましたことをご報告いたします。 参考URL：http://www.adachi-kogyo.co.jp/index.html 新しいウェブサイトでは、より使いやすく、情報の探しやすさを追求したデザインとなっております。 また、ユーザーの皆様にとってより快適なオンライン体験を提供できるよう、機能の改善も行っております。 今回のリニューアルでは、お客様がより使いやすいようにデザインや構成を見直し、機能の追加をいたしました。 具体的には、以下のような改善点がございます。 ・ユーザーフレンドリーなナビゲーション：より直感的に目的の情報にアクセスできるナビゲーションメニューを導入しました。 ・レスポンシブデザイン：様々な端末で快適に閲覧できるよう、レスポンシブデザインを採用しました。 ・コンテンツの見直し：より分かりやすく、魅力的なコンテンツを提供するために、情報の見直しと充実を行いました。 何かご不明な点やご要望がございましたら、お気軽にお問い合わせください。 皆様のご意見を参考に、さらなる改善に努めてまいります。
製品の仕様・用途・形状に応じた様々な打ち抜き加工に対応しています。［自動機編］［クリッカー編］［加工一覧］3つの事例集を進呈中！
大藤パッキングが自社工場で『打ち抜き加工』している製品の一部を、 型、用途、材料と共にご紹介致します。 当社の打ち抜き加工は、ベースとなる木板にレーザーで溝を掘り、 その溝に刃をはめ込んで作成した型、"トムソン型"を使用。 やわらかい素材から金属まで幅広い素材の打ち抜きに対応しています。 〈対応可能素材例〉 ゴム プラスチック（樹脂） スポンジ 金属 etc… 今回、微妙な切込みを必要とする加工品に向いている「自動機編」と ロット数が少ない製品に向いている「クリッカー編」のカタログをご用意しました。 また、樹脂、スポンジ、金属、ジョイントシート等、 項目ごとにまとめた打ち抜き事例集も進呈中！ ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【自動機編 掲載事例（抜粋）】 ■蛇口用部品 ■スイッチボックス用部品 ■電子部品カバーパッキン ■滑り止めシート ■音調ブザーパッキン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小ロットの製作だけで対応してもらえるか心配… お任せください。オガノなら1個からでもしっかり対応させていただきます。
★切削加工★ ボール盤、汎用施盤、ロクロあるいはフライス、マシニング、NC 施盤などを使用した方法で、金型費をかけずに少量品を作るときに活躍します。少量のものからある程度の量産のものまで、幅広く対応できます。 詳細についてはお気軽にお問い合わせください！！
鉄道関係や建機メーカーも選ぶ信頼と実績のある曲げ加工。 複雑な形状にも柔軟な生産体制でお客様の要望にお応えいたします。
創業73年の歴史と技術を誇るパイプ曲げ加工メーカーの商品。 鉄道関係や建機メーカーでの実績あり。 細物の複雑なクランク形状の配管にも柔軟に対応。 ２本のパイプを１体化し、部品点数・工数削減を減らす形状にも対応可能。 小ロット・短納期対応でもお気軽にご相談下さい。 【実績例】 ■電車の座席両端にある手すりパイプ ■給湯器のクランク配管 ■建機向けオイルタンク用曲げパイプ など
金型成型のゴムスポンジ製品以外にも対応できます！
当社では、長年培ってきた技術と経験を活かし、スポンジ製品の利点を 最大限引き出すことで、お客様の様々なご要望にお応えすることが可能です。 さらに金型成型のゴムスポンジ製品以外にも、押出し製品や板物製品など、 ゴムスポンジ製品全般に対応可能。 製品開発などご検討のお客様は、ぜひ一度お問い合わせください。 【特長】 ■様々なご要望にお応え ■押出し製品や板物製品など、ゴムスポンジ製品全般に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワイヤードーム上に高さ10mmの針状の形状を表現！樹脂切削のノウハウを凝縮した作品！
ABS、POMを使った樹脂の切削加工品、『ワイヤードーム』の加工事例を ご紹介します。 83mm×53mm×43mmの母材から削り出したもので、切削加工における難易度を 増すために、φ0.5mmのワイヤードーム上に高さ10mmの針状の形状を表現。 太陽ゴム工材では、こうした変形しやすい樹脂の加工においては切削 バランスを考慮し、カッターパス（MC・CAM精度重視）と治具を駆使して、 当社の樹脂切削のノウハウを凝縮した作品に仕上げました。 【事例概要】 ■名称：ABS製／POM製 ワイヤードーム ■材質：ABS、POM ■寸法：83mm×53mm×43mm ■精度：10mmの針を0.5mmのワイヤー上に切削加工 ■特長：DMG森精機 切削加工ドリームコンテスト 微細加工部門 銀賞受賞作品 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フレームの中に球体を閉じ込めるように削り出し！極力段差が無いように加工したのがポイント！
角材から削り出したPOM製のボールの加工事例をご紹介します。 角材から真球のボール形状のものを削り出すこと自体、加工難易度が 高くなりますが、当社はこれに加えて、フレームの中に球体を閉じ込める ように削り出しています。 このフレームもボールも、マシニングセンタを用いてひとつの角材から 削り出しており、特にボールについては極力段差が無いように加工したのが ポイントです。 【事例概要】 ■名称：POM製 ボール切削加工 ■材質：POM（ジュラコン） ■寸法：フレーム：70×70×70、ボール：60×60×60 ■精度：－ ■特長：フレームの中に、ボールが閉じ込められている ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
先端部分を0.1mmで折れないように切削！難易度の高い樹脂の切削加工を得意としています！
POMの角材からスパイラル形状を削り出した加工事例をご紹介します。 特長としてはスパイラルの部分の壁厚を薄く加工していることであり、 特にうずまき（スパイラル）の先端部分を0.1mmで、折れないように 切削して仕上げています。 金属よりも柔らかい樹脂でこうした切削加工を実現したことがポイント。 太陽ゴム工材では、難易度の高い樹脂の切削加工を得意としています。 とある樹脂で切削加工の精度や形状で困っているなどお悩みの方は、 ぜひ当社までお問い合せください。 【事例概要】 ■名称：POM製 スパイラル加工品 ■材質：POM（ジュラコン） ■寸法：100×100×80mm ■精度：スパイラル先端部の厚み 0.1mm ■特長：－ ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自の加工手順・方法や治具！難易度の高い樹脂切削加工をたいへん得意としております！
ABS製のレンズホルダーは、上部が厚み1.2ミリのリング状で3本の 1X3X22Hの細い脚に支えられています。 掘り込みの部分が多くて加工時に反り・歪みが出やすく、また刃物による ビビリのため仕上がり面に非常に注意を払わなければならない切削加工品に なります。 当社では独自の加工手順・方法や治具によりこのような難易度の高い樹脂 切削加工をたいへん得意としております。 反り・歪みが少なく、面粗度を要求される加工品は当社にお問い合わせ下さい。 【事例概要】 ■名称：レンズホルダー ■材質：ABSナチュラル ■寸法：42X55X24 ■精度：面粗度6.3S ■特長：反り・歪みが少なく、仕上がり面もきれい ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
形状を削り出すだけでも高度な技術！軟素材で切削加工精度±0.05を実現
切削加工においては柔らかい素材の部類である「ゴム」を使用した 加工事例をご紹介いたします。 シリコンゴム(硬度70)の板材料から枠を切削加工し、 更に段差部分をR加工。 また、エンドミル、ボールエンドミルで切削加工したもので、 加工精度±0.05を実現しています。 【事例概要】 ■名称：シリコンゴム製 枠加工 ■材質：シリコンゴム(硬度70) ■寸法：12×69.3×122.9 ■精度：±0.05 ■特長：軟素材で切削加工精度±0.05を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特に柔らかい材質であるシリコンゴムにカッティング！成形金型を必要としない
当社で行った「角型ベローズ」の切削加工の事例をご紹介いたします。 ゴムの中でも軟質素材であるシリコンゴムにカッティング加工で 切り込みを入れてベローズを形成。 軟質なゴム素材の中でも特に柔らかい材質であるシリコンゴムにカッティング にて加工を施しました。成形金型不要ですので1個から対応可能です。 【事例概要】 ■名称：角型ベローズ ■材質：シリコンゴム ■寸法：t10×W50×L300 ■特長 ・軟質なゴム素材の中でも特に柔らかい材質であるシリコンゴムに カッティングにて加工 ・成形金型不要なので1個から対応可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊な刃物と加工技術によりバリの発生を無くし、ゴム切削品としても高い精度に
当社で行った「クロロプレンゴム(CR)」の切削加工の事例を ご紹介いたします。 モーターの制振と絶縁に使用されるゴムブッシュで、クロロプレンゴム(CR) 60度の切削品の中央に0.8mm×13mm深さ4mmの長穴を加工 バリが発生し易い部分ですが、特殊な刃物と加工技術によりバリの発生を 無くし、ゴム切削品としても高い精度に仕上げています。 【事例概要】 ■名称：クロロプレンゴム(CR)バリ無し長穴切削加工 ■材質：クロロプレンゴム(CR)硬度60度 ■寸法：4×13×21 ■精度：±0.2 ■特長：0.8mm×13mm深さ4mmの長穴加工 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
寸法精度が出にくい上にバリも発生しやすい材質！PPSの採用を検討
樹脂切削の高精度加工を実現する設計ポイント「高精度かつバリのない 樹脂切削加工は、PPSを使う」についてご紹介します。 MCナイロンやPOMなど汎用的な樹脂は、伸びが30～40％あるため、通常の寸法 精度は±0.02～0.03mmが限界。従ってこれ以上の精度を狙うとコストが一気に 上昇します。 切削加工が必要な樹脂部品において、高精度かつバリのない部品を求める場合 はPPSの採用を検討。高精度な樹脂の切削加工品が必要なケースは、伸びの低い PPSを採用することで、寸法精度±0.01を達成することが可能となります。 【概要】 ■POMやMCナイロンは伸びが高いため高精度な切削加工には不向き ■伸びの低いPPSを採用することで、寸法精度±0.01を達成することが可能 ■バリも軽減できる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コストを抑えられる機器の設計に繋がる！PPSと呼ばれる樹脂を選択
樹脂切削の高精度加工を実現する設計ポイント「4ふっ化エチレンから PPSへの変更で高精度を実現する」についてご紹介します。 耐熱性と耐薬品性に優れた樹脂材料として4ふっ化エチレンがありますが、 この樹脂は精密な加工を行う場合、そのものが柔らかい材質。その為、 形状によっては精度を出すのが非常に困難なケースもあります。 耐熱性と耐薬品性が必要で、かつ精密な切削が必要なケースは、 PPSと呼ばれる樹脂を選択肢に加えると設計の幅が広がります。 【概要】 ■4ふっ化エチレンは精度を出すのが非常に困難なケースもある ■PPSと呼ばれる樹脂を選択肢に加えると設計の幅が広がる ■耐熱性は200度程度とほぼ変わらない ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
どちらが機能面を満足し、コストが低減できるか！総合的に検討していくことが重要
樹脂切削のコストダウンを実現する設計ポイント「高価な樹脂材料は、 削り出しの他に組立も検討する」をご紹介します。 PEEKなどのスーパーエンプラと呼ばれる樹脂材料は、高機能な反面、 高コストとなります。必要な形状を得るために多くの材料を削って しまうと、材料費が高くつきムダが発生。 材料費が高いPEEKなどのスーパーエンプラは、無駄な材料を使わないように 設計を行うことが必要。樹脂の加工品においては、切削加工だけではなく、 分割・組立した場合と、どちらが機能面を満足し、かつコストが低減 できるかを総合的に検討していくことが重要です。 【概要】 ■スーパーエンプラは高機能な反面、高コストとなる ■無駄な材料を使わないように設計を行うことが必要 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削加工精度・寸法安定性・剛性が優れている！コストが非常に安い
コストダウンに繋がる樹脂材料選択のポイント「PPSの切削品の コストダウンは、ユニレートを検討する」をご紹介します。 樹脂切削において、PPSは高精度に切削が可能な上、耐熱性や耐薬品性も 高いため、幅広い工業製品に使用。しかし、コスト面に関しては比較的 高価なので、形状面でのVEを図ったとしても限界があります。 コストダウンが必要な場合は、代替材料としてユニレートを検討。 使用環境や状況によってPPSからユニレートに置き換えることができれば、 大きなコストダウン効果が期待できます。 【概要】 ■PPSはコスト面に関しては比較的高価 ■形状面でのVEを図ったとしても限界がある ■代替材料としてユニレートを検討 ■コスト面はPPSの約1/5程度 ■PPSよりも反りが少ない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シャフト・ギア・ハウジング・リンク・ピン・クランク・リングなど 様々な製品のご紹介！
「どんなサイズの製品を作っているの？」 「どんな加工をしているの？」 「どんな鋼種を取り扱っているの？」 お客様からよくお問い合わせをいただく疑問にお答えするため、 三利特殊鋼で製作した製品の写真集を作成いたしました。 こちらを見て頂ければ、三利特殊鋼で製作している製品の【形状・大きさ・材質】について よりわかりやすくご理解いただけるかと思います。 工場ではこの他にも様々な製品を製作しております。 是非一度、足を運んでみてください。 ご連絡お待ちしております。 納期・予算などお気軽にお申し付けください。 素材・熱処理・旋盤・マシニング・研磨・検査など幅広くご対応。 お客様に最適なご提案をさせて頂きます。 【モノづくり】は是非、三利特殊鋼（株）にお任せください！
機械加工品、製缶加工品、溶接加工品など豊富に取り扱っております
当社は、工業製品を扱う商社です。機械加工品を 小ロットから製作させていただいております。 購入品・製作部品、または簡単なスケッチ図等でのご注文に於いても、 打ち合わせをしながら予算・納期・品質などお客様のニーズに合った 製品をご提供させていただきます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせ下さい。 【取扱品目ラインアップ】 ■機械加工品 ■製缶加工品 ■溶接加工品 ■樹脂類 ■ガスケット ■Oリング ■配管類 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱硬化性樹脂の布ベークライトをマシニングを使用し、ワーク受けを製作。素材の特性である公差・歪などを考慮し、受託加工いたします。
滝本技研工業では、熱硬化性樹脂の布ベークライトをマシニングを使用し、ワーク受けを製作いたします。自動車関連向け産業用機械のワーク受けは形状により様々な形状がありますが、加工機械を変えるなどで対応し、極力ご要望に近づけるよう製作いたします。 また、先端加工箇所にテーパーとRのツナギがあるため、マシニング加工（森精機）にて3D加工（三次元）を、図面からCADCAMで3Dデーターを作成し加工。（3Dデーターがある場合は、支給をお願いします。） 検査方法は頂いた図面に、レ点チェックし、公差がある個所は実測値を記入します。数字には表れない手離れの悪さを、検査をする事により不良率を下げ、結果的ご要望にお応え出来るよう努めます。 ★お役立ち情報 布入りベークライト（PL-FLE）は、布入り基材のフェノール樹脂ですが、積層されている為か紙入り基材よりは掛けにくいですが、複雑な形状は控えた方が良いです。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
《見積の後に納期がない・発注直前で断られる》などで困ったことありませんか？高精度切削加工など委託先に困ったら一度ご相談ください
【こんなお困り事ありませんか？】 ■安く見積もってくれたけど、結局納期がないため中々納品されない… ■発注直前に、加工が難しく対応できないと直前になって断られた… ■納品された加工品の精度を測るとよくなかった… ■溶着や接着部分の強度が弱く、不良品になってしまった… ■図面がない上に1個だけの試作という事で断れた… など 滝本技研工業(株)では、高精度切削加工・熱加工・刻印加工・ゴム加工・ スポンジ加工などを保有設備を駆使しながら受託加工いたします。 また、図面通りに行うだけでなく、プラスチックの《公差・バリ・反り》を 考慮した加工方法のご提案もいたします。 1個単位からの試作や量産も自社内で全て一貫対応。プラチック材料による 特性や知識・ノウハウで好適なプラスチック樹脂加工いたします。 一度ご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質に制作可能！素材の特性を考慮した公差・歪・反り・バリなど、ご要望の条件に極力近づけた加工に対応いたします。
滝本技研工業では、フッ素樹脂のPCTFE(ダイフロン)をバー材より加工いたします。自動車関連向け産業用機械用の絶縁体関連は、様々な形状がありますが、機械加工により極力ご要望に近づけることができます。さらに、小ロットであれば、NC加工により規格品の無いR形状の加工をするケースが多く、汎用機と違い工具費がかかりません。 ＝お役立ち情報＝ PCTFE(ダイフロン)フッ素系は、公差・歪・反りが条件に合いやすいため、素材が⾼価で、使⽤される個所が限定されやすいです。また、プラスチック樹脂の材料は⾦属と違い、基本的に定尺での材料⼿配となるため、弊社の様に材料を豊富に持つメーカーあまりありません。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハイモラーを加工、回転部リングを同軸加工で高精度で製作。素材の特性上、公差・歪などを極力ご要望に近づけます。
当社では、ハイモラーを加工、回転部リングを同軸加工で高精度で製作。 超高分子ポリエチレンの相当品なので、バリが出やすく後処理が大変です。 半導体関連向け、超高分子ポリエチレンの加工品の多くは、条件が 図面以上に厳しい場合が多く、同じユーザーでもかなり打ち合わせが必要です。 超高分子ポリエチレン（HHMW・タイバー・ニューライト・ウルモラー）は、 耐摩耗性に優れている素材になり、樹脂の中では柔らかい方で爪で強く 押すと痕が付きます。 NC旋盤複合加工（オークマ）にて量産品は、丸物の割り出し加工がある品物や、 小物のマシニング加工を5面加工機的に使用し、機械の稼働率を上げます。 「量産対応」もしており、製作数の多い品物も対応可能で、量産体制に シフトして対応します。 企業様においては、いろいろな条件があるといった事を柔軟に対応し、 お支払い条件や図面が無いなど、様々なご要望にお応え出来るよう努めます。 創業昭和46年より今まで操業してまいりました。これも、ユーザー様の お力添えがあったからこそだと痛感しております。 今後も、宜しくお願い申し上げます。
イノアック製PEライトの加工、コンテナBOXに合わせます。素材の特性上、公差・歪などを極力ご要望に近づけます。
滝本技研工業では、イノアック製PEライトの加工、コンテナBOXに 合わせます。ワーク形状は、図面やCADデーターにて対応可能です。 自動車関連向け産業用機械用、搬送用トレーは形状により様々な形状が ありますが、加工により極力ご要望に近づけます。 イノアック製PEライトは、スポンジの様になっており、ワークや治具などに キズが付きません。 組み立て加工は、加工から部材の調達まで一式で対応し納品する為、 仕分けし手配する手間がかかりません。 「小ロット」も、1個から製作可能です。 リピート対応も単品から対応可能です。 企業様においては、いろいろな条件があるといった事を柔軟に対応し、 お支払い条件や図面が無いなど、様々なご要望にお応え出来るよう努めます。 近年ユーザー様のご要望が多様化しており、それに負けないよう努力していく 所存ですので、ご指導ご鞭撻の方、宜しくお願いします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アクリル樹脂加工とミガキ（バフ）方法！アクリルの可視化（ミガキ）を動画で教えます！
プラスチック樹脂を専門に取り扱う会社です。 丸・板材を素材から切断カットし工作機械である、汎用旋盤・フライス・nc旋盤・マシニングセンターを巧みに使用し機械加工をメーンで行っております。 切削加工では、cadcam使用した三次元加工・複合旋盤加工・刻印・歯車、熱加工では、溶接・曲げ、手加工では、ミガキ（バフ）・接着・組立と幅広く対応しております。 その他、成型品追加工・ゴム・金属・非鉄・フェルト・断熱版などの加工品も取り扱っております。 納品前の検査では、ノギス・マイクロ・ピンゲージ・ブロックゲージ・ネジゲージ・画像寸法測定器・三次元測定機・治具などで測定し図面と品物を照らし合わせてチェックします。 素材や加工上、温度差による寸法変化や、吸水性による膨張、形状や材質上の歪や反りについては、極力ご要望に添える様、細心の注意を払っております。 まずは弊社を知って頂き、現状の対応をより深くご理解頂ければ幸いです。 YouTubeを通じて、ものづくりの育成に繋がる動画を配信していきますので、応援の方宜しくお願いします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
