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様々な形状の加工が可能であり、付帯する金属、ゴム部品等も一括受注！
当社のOリング溝付きフランジ付きパイプ/接続部品RC1/4付きを 製作した事例をご紹介いたします。 透明な樹脂素材を様々な形状に加工可能で、内部可視化により流体研究、 観察が容易になります。 材質はアクリル透明板、アクリルパイプで、 旋盤及びマシニングセンタ加工を実施。 【事例概要】 ■材質：アクリル透明板 アクリルパイプ ■機械：旋盤 マシニングセンター ■加工 ・板フランジへ穴8か所-Φ20PCDΦ300 Oリング溝 幅15mm加工 パイプ側面へ接続用部品接着 RC1/4ネジ切り加工 補強リブ接着 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
MasterCAM2024を使用！外形Φ580mm、内径Φ500mm、PCD540mmで加工した事例
当社にて、マシニング切削加工を行った事例をご紹介します。 材質はポリテトラフルオロエチレン(PTFE)。 外形Φ580mm、内径Φ500mm、PCD540mmで加工しました。 使用CAD/CAMはMasterCAM2024です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■材質：ポリテトラフルオロエチレン(PTFE) ■機械：マシニングセンタ ■加工：外形Φ580mm、内径Φ500mm、PCD540mm ■使用CAD/CAM：MasterCAM2024 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
透明な樹脂素材を様々な形状に加工可能！内部可視化により流体研究、観察が容易に
当社で、マシニングセンタによる切削加工を行った事例をご紹介いたします。 材質はPOMナチュラルで、板厚40mm両面出し、外径500Φドーナッツ型。 角R、穴、パッキン用溝の加工をしました。 当社では、様々な形状の加工が可能であり、付帯する金属、ゴム部品等も 一括受注できます。使用用途により素材の選定からご提案が可能なため、 「耐熱・耐薬性がある素材を使用したい」等もお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■材質：POMナチュラル ■機械：マシニングセンタ ■加工：板厚40mm両面出し、外径500Φドーナッツ型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
NC旋盤にて外内径及びPF1/2ネジ、穴加工！工期は1～2日の事例
当社で行った機械部品に関する加工事例をご紹介いたします。 外径、穴、PF1/2、全加工をNC旋盤にて行いました。 当社では、プラスチック製品や試作品をお主に製作しており、 プロダクト・工場機器用部品・玩具・メディカル多方面の製作が 可能です。1個でも量産でも、まずはお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■材質：塩ビグレー丸棒 ■加工：NC旋盤にて外内径及びPF1/2ネジ、穴加工 ■工期：1～2日 ※当加工事例の資料は、「PDFダウンロード」よりご覧頂けます。
透明な樹脂素材を複雑な形状に加工可能！使用用途により素材の選定からご提案します
当社による、精密機械部品に関する加工事例をご紹介いたします。 材質はPEEK、外径φ11x4mm、3.5溝、Φ2貫通穴x2、 全行程をマシニングセンタで加工。 面精度は滑らかさを要求の為、ピッチを細かく加工いたしました。 プラスチックやアクリル等の樹脂加工に関しては 大栄工業にお任せください。 【事例概要】 ■素材：PEEK(N) ■工期：5日 ■加工：マシニングセンタにて全行程加工 外径Φ11、厚み4mm、3溝、2Φ穴x2 ※当加工事例の資料は、「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。
30x30x80mmブロック状に加工し鏡面仕上げした後、穴あけ、ネジ加工した事例！
当社による、理化学機器に関する加工事例をご紹介いたします。 アクリル板を30x30x80mmブロック状に加工し鏡面加工をしてから 穴あけ、ネじを加工。 幅13.5のザグリは深さのピッチを細かくして加工いたしました。 大栄工業では、プラスチック製品や試作品を主に製作しております。 プロダクト・工場機器用部品・玩具・メディカル多方面の製作が可能です。 【特長】 ■素材：アクリル板 ■工期：7日 ■加工機械：マシニングセンタ ※当加工事例の資料は、「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。
【ゴム等】穴が真っ直ぐ開かなく、穴にバリが残り使用できないケースの事例です
試作を様々な業者に作ってもらったが、穴が真っ直ぐ開かないし穴にバリ が残り使用できない。とご相談をいただいたお客様の事例をご紹介します。 “穴精度が高くバリも見受けられませんでした。納期も1週間とは 驚きです。”とのお声をいただきました。 通常、この様なケースのゴム製品は金型にて製作します。しかし少量の 場合や、試作段階では高価な金型の償却はできません。 切削加工の場合では、切削公差が通常±0.2の仕上がりになり、製作納期も 短く単品製作ができます。設計者の方は、設計段階でゴムを使用したいが ゴム製品は金型が必要なのでゴムを使用しないように設計されていましたが、 切削加工で精度が出るので開発の幅が広がったと言う事例もございます。 【事例概要】 ■材質：フッ素ゴム t4×17×12 13-φ0.4 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【スーパーエンプラ等】加工の難易度が高く大変お困りのお客様の事例をご紹介
加工の難易度が高く、どの業者に問い合わせても「製作不可」 とのことで大変お困りのお客様の事例をご紹介いたします。 “先日は短納期での製作ありがとうございました。御社のネットワークの 加工技術力を再認識させられる出来栄えでした。”とのお声をいただきました。 半導体関連では、プローブホルダ・プローブガイド・ICソケット等の極めて 精度の高い微細加工の実績がありますので、他社で断られてしまった案件 などもお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■材料：スミカスーパーS1000 ■深さ：0.13 W：0.25 D：0.40の彫り込み ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のご要望をもとに、素材の選定から製造方法のご提案、製作までをトータルでサポートします。
アラムではゴム・プラスチック製品のメーカーとして、継手やチューブをはじめとする 各種製品の企画・販売を行っています。 こうした規格品の販売に加え、「既製品では合わない」「少量だけ作りたい」といった ご要望にも対応し、1個からご注文いただけるゴム・樹脂の特注加工品も承っています。 【特注加工品の主な特長】 ●金型不要で製作可能 図面をもとに、ゴム・樹脂素材をカット加工・切削加工・接着加工などで仕上げます。 金型が不要なため、試作や検討段階でもスピーディーな対応が可能です。 ●少量のご注文にも対応 多品種小ロットのご要望に柔軟に対応、1個から製作が可能です。 ●規格品への追加工も対応 ゴム栓への穴あけ加工や、チューブの指定寸法カットなど、規格品への追加工にも 幅広く対応します。 ●初心者でも安心サポート 用途や条件に合わせて、材料や加工方法などのご提案も可能です。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
大きなものから小さなものまで、様々なニーズに対応しています。
板金製缶加工でお困りの方はまずご相談を！！ 他社が敬遠するような案件においても積極的に取り組み、さらなる技術のノウハウの蓄積に結びつけています。 ■工場内は2.8tホイストクレーンを10基保有しており、大型重量物の製造や組立が可能です。 ■ステンレス溶接と鉄溶接場を分けるなどもらい錆対策をしています。 ■酸洗い場にて電解での焼け取りを行います。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お問い合わせください。
新規導入した大型5軸加工機にて加工！半導体製造装置の加工事例をご紹介
「貼付ケース」の加工事例をご紹介いたします。 貼付ケース(半導体製造装置)アルミの鋳物製品です。新規導入した 大型5軸加工機にて加工しております。 当社では、クロックリング(プラント機器)や、ハウジング(工作機械)などの 加工も行っております。ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。 【加工内容】 ■材質：AC4A ■サイズ：760×279×329 ■工程：5軸加工機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車、鉄道業界に！お客様支給品の機械加工を承っています
当社では、お客様からの支給製品に機械加工する事業を行っております。 大きさ1500×1500×高2000の大型製缶品の機械加工で、 機械加工のほか、タップ加工もいたします。 自動車関連装置部品などの業種の方はぜひご相談ください。 【概要】 ■業界：自動車（試作）、鉄道、生産設備 ■素材：鉄、組立品 ■ロット：1～100個 ■精度：±0.5mm程度 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【多品種一括発注で段取りレス】素材、加工方法、ロットの異なる加工品を一括対応した事例です！
【案件内容】 ■加工品種 ：マシニング加工品 ■発注ロット：1個、十数種類 ■素材 ：ABS ■希望納期 ：2週間 【お客様の声】 素材、加工方法、ロットの異なる加工品を、これまでは別の会社に個別で発注していたため、 段取り工数が膨大になっていました。 F・R・Kに多品種一括見積・発注をするようにしてからは、この段取りが不要になりました。 何より素晴らしいのは、図面をたくさん送った際のレスポンスの速さです。 加工方法や素材の選定をお任せできることはもちろんのこと、 高精度な品質検査をしてから出荷してくれるため、手離れの良さも魅力です。 プラスチック加工で困ったら、これからはまずF・R・Kに相談したいと思います。 ※詳細は資料をご覧いただくかお問い合わせください。
【特殊で精密な加工にも対応】肉厚1mm程度で耐熱性のある特殊なプラスチック加工に対応した事例です！
【案件内容】 ■加工品種 ：旋盤加工 ■発注ロット：1個、数種類 ■素材 ：PPS ■希望納期 ：1週間 【お客様の声】 電装部品に使う肉厚1mm程度で耐熱性のある特殊なプラスチック加工をお願いするために、 F・R・Kに発注依頼をしました。エンドユーザー様の技術的な要望をそのままお伝えしたところ、 まさに欲しかった通りの試作品が届き、細部にこだわったF・R・Kの職人技を垣間見ることができました。 総合商社という特性上、あらゆる業界のあらゆる製品部品に関するお問い合わせが来るため、 今後プラスチック加工関連の案件が来た際にも安心してご依頼することができそうだと感じました。 ※詳細は資料をご覧いただくかお問い合わせください。
静電気防止対策製品
フッ素樹脂（PFA、PTFE）の利点にCNT（カーボンナノチューブ）を均一に混合した材料で、静電気の問題に対応半導体工程の先端化はもちろんのこと、様々な産業の各種安全管理問題まで、静電気による問題を解決するためのソリューションとして開発・検証された製品です。 CNT特有の特性で、超高純度を要求するケミカルデバイスにも溶出問題はありません。 原材料や製品など、多様な形態での供給が可能（ご希望のサイズに加工可能） ノズルおよびその他の部品についても、加工により既存で使用している消耗品に合わせて加工納品が可能
技術！ 伝統！ BCP! 環境！
清水長金属工業株式会社では様々な認定や表彰を受けております！ ▶京都市 オスカー認定 授与（技術）： https://www.astem.or.jp/smes/oscar ▶京都府 京の老舗表彰 授与（伝統）： https://kyoto-shinisenokai.com/commendation/ ▶近畿経済産業局 事業継続力強化計画 認定(BCP)： https://www.chusho.meti.go.jp/keiei/antei/bousai/keizokuryoku.html ▶一般財団法人持続性推進機 エコアクション21認証 取得（環境）： https://www.ea21.jp/
各種建築や輸送機・プラントの保湿・保冷、FRP芯材や木型・デザインモデルなどに好適！
『エアライトフォーム』は、各種発泡スチロールの中でも優れた断熱性能や 物理的・機械的性質を持ち、様々な分野で利用されている硬質加工品です。 超低温に対応できる特殊グレードを保有。各種接着剤・樹脂と相性が良く、 面材接着・ライニング・塗装などが容易です。 また、切断・切削加工が容易で、セルが細かく樹脂の浸透が少ないため、 デザインモデル及び木型用途などにも広く採用されています。 【特長】 ■優れた断熱性能と物性 ■プラントの各種仕様に対応 ■優れた加工性・耐薬品性 ■スラブ加工品ならではの寸法安定・短納期対応・小ロット多品種生産 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
厨房、医療に関わる電機製品の部品加工で、品質にこだわっています。
切断?溶接、仕上げまですべて社内加工です。試作も可能です。 ■主要製品 薄物板金加工全般 パイプ、シャフト加工（径に制限あり） ■主要取引企業 ホシザキ株式会社、島根島津株式会社
φ1からφ2,500mmの旋盤加工品を高精度に加工します!!
1．大物旋盤加工（NC立形旋盤11台保有：山陰で最多台数）と3次元測定（山陰最大級）で特殊鋼を高い精度で加工 2．60HRCの高硬度シャフトを円筒度0.002研磨可能 3．JISQ9100認証取得による顧客満足度を高める品質保証体制の充実 ■主要製品 特殊鋼機械加工品、大物旋盤加工品、金型用エジェクタピン、鋳抜きピン（コアピン）、ハイブリッドコアピン ■主要取引企業 株式会社プロテリアル安来工場および関連会社、三菱重工コンプレッサ株式会社、ウメトク株式会社、小山鋼材株式会社、株式会社プロテリアル特殊鋼、東芝エネルギーシステムズ株式会社
プレス型での加工が難しい複雑形状・長尺ものに！3Dパイプレーザー加工
酒井鋼管は鋼管・形銅の3Dレーザー加工を得意としており、 様々な素材、形状・サイズに対応する設備やシステムを充実させております。 そんな当社が対応してきた加工事例をご紹介いたします。 鉄道関連の会社様よりご要望をいただき、『鉄道関連部材』の加工を行いました。 従来のプレス型などでは対応できない長さの製品となり、 決まった規格にとらわれない柔軟な対応と精度良く穴加工ができる技術を探されておりました。 当社の3Dレーザー加工は”金型が不要”のため、今まで不可能だった構造・長さの製品にも幅広く対応できます。 短期間で何度も試作ができるため、開発期間も大幅に短縮。 また、金型不要のため、コスト削減にも貢献し初期投資を抑えることもできます。 従来プレス型で対応できない製品のお困りの方はお気軽にお声がけください。 ■加工方法：3Dパイプレーザー加工 ■素材：SUS Φ30ｘ2.0ｘ約1800 ■用途：鉄道関連部材 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スポット案件などの加工品も対応いたします！
プラント設備工事に使用するような板金・製缶物から 機械部品に使用する精密板金・精密製缶の製作も承っております。 各種材質・機械加工・サンドブラスト・各仕上げ（メッキ・塗装） 大きなサイズから小さな物まで対応可能です。 気軽にご相談ください。
電子部品のスペーサー、挿間紙に。
積水成型工業（株）製のポリエレック（エフトロンSK）のスペーサーです。 エフトロンSKは低発泡のポリエチレンシートのため抜き加工が出来ます。 電子部品のスペーサーや挿間紙向けに耐久性を考慮した型で抜き加工致します。
ネオプレンゴムはポピュラーな材料の為、1点物も承れます。 切削加工は試作に採用されることが多く、ぜひご相談くださいませ。
ＣＲゴムはオールマイティな性能を持つゴムの代表です。 削ることにより3次元的なR形状が作れます。 1個でも作れますので試作にも向いています。
金太郎飴のようなEPDMゴムをカット加工致します。 押出成形品に治具を用い、カット加工、接着までも承れます。
耐候性に優れたエチレン・プロピレンゴムを押出成形にて製造し、所定の長さへカット加工しています。 ゴムの厚みがある場合、押し切りなので断面が歪みがちになります。 パイプ型や丸型のカットもぜひご相談ください。
透明樹脂の為、切削加工により曇りが出てしまいます。 パイプ材より切削加工した面は薬品処理で透明度を取り戻すことも可能です。
PCは汎用エンジニアリングプラスチックの中で唯一透明な素材で、抜群の耐衝撃性を誇る素材です。 ガラスの200倍、アクリルの50倍とも言われる耐衝撃性を備えます。 他にも寸法安定性、耐候性、絶縁抵抗に優れ、使用可能温度は約-100℃～約140℃と広範囲に渡ります。
エラストマーという軟質樹脂の1種で表面凹凸があります。 ダイヤ絞りは滑り止めでの用途が多く、マットとして見る機会があります。
協和産業（株）製のソフトンは熱可塑性エラストマー（TPE）で作られており、適度な弾力があるシートです。 滑り止め効果もあり、プールサイドの床などでお馴染みです。 取り寄せの規格は2.4t（厚さ）×1,000mm（幅）×15m（長さ）です。
軟質塩ビを使った販促品を製作出来ます。 ビニールは透明や蛍光色などのバリエーションが豊富で抜き加工にも向いています。
PVCは軟質もあり、着色、加工とも容易です。 カードケースや車検証入れ、学校の名札などよく使われます。 熱溶着、ウェルダー加工も承ります。
ウレタンは液状の材料を流し込み固め、切削加工でカタチを仕上げます。 硬度90より柔らかいものも注型、切削加工が可能です。
ウレタンゴムは耐摩耗性、機械的強度に優れるゴムです。 ある程度の大きさに注型で固め、削り込んでいきます。 またウレタンには硬いものから柔らかいもの、着色ものまであります。
PVCは接着や溶着に適した素材です。 透明樹脂ではPVCやアクリルの接着加工が多く、PCやPETは不向きとなります。
4大透明樹脂のひとつである塩ビです。 安価で加工しやすく様々なところで使用されています。 形状加工だけではなく、接着、溶着加工も承ります。
