サンペルカ L-2000 ルーター加工品
サンペルカはルーター加工で溝入れすることが可能です。 L-2000よりも低密度になるほどルーターでは面荒れが酷くなります。
L-2000は見掛け密度45kg/㎥の中程度の硬度感を持つスポンジです。 ルーターエンドミルで切削していく加工で、非貫通の穴形状を作ることが出来ます。 素材の硬度により刃物が当たる面にはバリが発生したりもします。
加工品 - メーカー・企業755社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり
更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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加工品のメーカー・企業ランキング
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- ユタカフーズ株式会社 東洋水産グループ 愛知県/その他
- 株式会社イコール 本社・営業部 愛知県/機械要素・部品
- 株式会社萬代 本社 兵庫県/機械要素・部品
- 4 株式会社フジカ工業 本社、本社営業所、本社工場、加須営業所、加須工場、別倉庫 埼玉県/その他製造
- 4 五洋紙工株式会社 大阪府/樹脂・プラスチック
加工品の製品ランキング
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- 脱プラスチック時代に応えた『紙パックつゆ』開発ストーリーを解説 ユタカフーズ株式会社 東洋水産グループ
- ウレタンライニングのご紹介 株式会社イコール 本社・営業部
- 試作品から量産品まで製作 株式会社イコール 本社・営業部
- 4 【加工事例集】プラスチック・アルミ・SUS何でもお任せください！ 株式会社イコール 本社・営業部
- 5 金属や樹脂の加工対応 「かんたんオーダー加工」サービス開始 株式会社MonotaRO
加工品の製品一覧
1651～1680 件を表示 ／ 全 2014 件
表示件数
ウレタン90° 注型 筒加工
ウレタンの筒加工は流し込みから切削加工に移ります。 注型用の型形状により筒を作り一部を切削し仕上げています。
ウレタンゴムは耐摩耗、耐候性に特に優れ、引き裂き抵抗も非常に強く耐油性も併せ持ちます。 ウレタンゴムを型に注ぎ込み固めたところ、旋盤やルーターエンドミルで切削していく加工です。段付きや溝加工加工も可能です。 屋外での使用、ローラー、機械組み込みに適しています。
メラミンスポンジ バソテクトG+ 抜き加工品
メラミンフォームはサクサク刃物が通り、抜き加工出来ます。 バソテクトG+はライトグレーで、テープや抜き加工もお任せください。
メラミンスポンジは軽量、難燃性、断熱・吸音性、耐熱性、吸水性に優れています。 自動車、鉄道車両など難燃性断熱吸音材としても採用されています。 吸水させるとお掃除用スポンジとしての研磨性も発揮します。
フッ素ゴム バイトン 少量加工
フッ素ゴムの少量加工は在庫のある厚みでしたら短期間で納入可能です。 バイトンの少量加工でしたら型不要の機械加工がオススメです。
フッ素ゴムは最も高価ですが非常に高い耐熱、耐薬品性を有します。 ロケットなどの最先端分野の他、薬品タンクライニングにも使用されます。 量のあるものは抜き加工、少量品はウォータージェット加工にて承ります。
ソフトロンS 10倍発泡 抜き加工品
ソフトロンは抜き加工でパッキン製造を行っています。 10倍発泡は厚さ1～3mmでの加工を受けたまっております。
ソフトロンSは断水・断熱性に優れ、とても軽量で浮力に優れ、石油類、薬品や溶剤の影響も受けません。 包装・梱包分野、建築分野、断熱分野、スポーツ・レジャー分野に良く使われます。 5～30倍の発泡倍率、1～5mm厚の材料があり、在庫している種類もあります。
シリコン50° ゴムシート ウォータージェット加工品
シリコンはウォータージェット加工で精度良く加工することが出来ます。 平面加工はウォータージェットやプロッター加工が役立ちます。
シリコンゴムシートをウォータージェットカッターで削っていったもので図面の形状をしっかり再現してくれます。 シリコンゴムは耐寒、耐熱性に特に優れており、-60°～250°の範囲でも特性の変化が非常に小さいのが特徴です。 食品衛生法に適合するので、食品機械関係や医療用機器関係でも使用されます。
天然ゴムスポンジ N-155 抜き加工品
NRスポンジは弾性が高く、抜きの撥ね出しにも使われます。 N-155は珍しい緑色ですが、多くは黒色のスポンジを抜いています。
N-155はNR（天然ゴム）及びSBR（スチレンブタジエンゴム）を主成分とした、耐寒、耐摩耗性が良好、弾性のあるゴムスポンジです。 硬度は30±5°の高硬度品です。温度変化などによっても伸び縮みするので細かい寸法が定まりずらいのが難点です。 加工性も良く、抜き型のハネダシにも使っています。
モルトプレン SF 抜き加工品
イノアック社のモルトプレンSFを加工しています。 強度のあるポリエステル系のモルトプレンも抜き刃で綺麗に裁断出来ます。
SFはウレタンの発泡品で軽量、ソフトながらしっかり感のある硬さでヘタリが少なく、洗浄スポンジとして広く使われます。 ポリエステル系フォームなので、耐油性、耐溶剤性、耐熱性に優れ、物理的強度も比較的高いものです。 色は白、見掛け密度は55±5kg/㎥です。
ウレタン90° 芯金 巻き付け
大まかにウレタンを巻き付け旋盤加工で仕上げていきます。 規格品、製作品の芯金も込みで巻き付け、巻き直し加工が出来ます。
高強度のウレタンローラーは摩耗しづらく耐久性も高いものです。 シャフト治具を製作しますので芯金とゴムは基本的に同心となります。 芯金に対しゴムが大きいと、ゴムの逃げによる厚み切削が難しくなります。
【PTFE フッ素樹脂 切削加工品】
PTFE（フッ素樹脂）の切削加工品も、弊社で一括して可能です！
豊富な協力会社を通じで、弊社に機材がない加工方法の実施も可能となります。 複数ある会社の中で、実際に信頼のある会社様の選定、対応は当社で行います。 柔らかめのフッ素樹脂でもこれくらいの切削ができます！
【ウレタンゴム95° 200φ 車輪焼き付け 】
ゴム焼き付け、古ゴム外しからご相談ください！
ウレタンゴム95度は非常に高度の高いゴムとなります。 車輪に焼き付けることでゴムとしての衝撃吸収とタイヤとしての耐摩耗性の両立が可能です。 当社では古ゴムの取り外しから焼き付けまで一括して対応ができます。
【M-082F（若草色） 8倍打ち抜き加工】
【M-082F（若草色） 8倍 打ち抜き加工】もお任せください
M-082Fとはイノアックが製造するポリエチレンフォーム素材「P・E-ライト」の 製品の一つで、8倍発泡の独立気泡タイプポリエチレンフォームです。 耐薬品性、耐候性、耐水性に優れ、独立気泡構造を持つため、 機械分野の様々な用途で活用されています。
プロファイル加工（ECS黒） ケース蓋部の波形状加工
プロファイル加工（ECS黒） ケース蓋部の波形状加工
ECS黒スポンジを使用した プロファイル加工によるスポンジ加工品の製作に対応しています。 今回は、ケース蓋部に使用する 波形状のスポンジ加工事例です。 ケース蓋側に波形状のスポンジを設けることで、 収納物を面で押さえつつ、 点当たりを分散しやすい構成になります。 ECS黒スポンジは適度な柔らかさを持ち、 蓋を閉じた際の追従性にも配慮しやすい素材です。 【プロファイル加工の特長】 ・スポンジ表面に立体的な形状加工が可能 ・波形状により当たりを分散しやすい ・ケース蓋部への組み込みに適している ・収納物のガタつき防止に使いやすい ・ECSスポンジの特性を活かした加工
ECS 筒状打ち抜き加工 外形5φ 内径2φ 長さ30L
ECS 筒状打ち抜き加工 外形5φ 内径2φ 長さ30L
ECS材を使用した筒状形状の打ち抜き加工を行いました。 今回は、外径5φ・内径2φ・長さ30Lの形状に対応しています。 ECSは、クッション性を持ったスポンジ素材として、 緩衝材やシール材など幅広い用途で使用されています。 コードやガラス棒の保護にいかがでしょうか。
6ナイロン カット加工 1t×30×15・φ6 小サイズ対応可能
6ナイロン カット加工 1t×30×15・φ6 小サイズ対応可能
6ナイロン材を使用したカット加工を行いました。 今回は、厚み1t・30×15サイズ・φ6加工を含む小サイズ形状に対応しています。 6ナイロンは、強度があり摩耗にも強い樹脂素材です。 機械部品や絶縁用途など幅広く使用されます。 今回の製品は、小サイズ形状の加工品で、用途に合わせた寸法で製作しています。
PTFE丸棒 5φ×110mm 打ち抜き加工での切り分け
PTFE丸棒 5φ×110mm 打ち抜き加工での切り分け
PTFE（四フッ化エチレン樹脂）丸棒を、5φ×110mmサイズに加工した事例です。 1mの丸棒材料から打ち抜き加工によって切り分けることで、効率的な生産とコスト低減を実現しています。 本事例では、5φのPTFE丸棒を110mm長さへ加工しています。 1m材から打ち抜き加工により所定寸法へ切り分けることで、生産効率の向上を図っています。
ナイロン 形状打ち抜き 少数・量産可能
ナイロン 形状打ち抜き 少数・量産可能
ナイロン材の形状打ち抜き加工に対応しております。 単純な形状だけでなく、複雑な形状の加工にも対応しており 図面をご支給いただくことで製作が可能です。少数製作から量産まで 数量に応じた加工方法をご提案いたします。 ナイロンは機械部品や絶縁部品などに使用される樹脂材料です。 強度や耐摩耗性を持ち、さまざまな産業分野で利用されています。 打ち抜き加工は型を使用して材料を必要な形状に加工する方法です。 丸形や四角形だけでなく、穴や切り欠きのある形状にも対応できるため 多様な部品製作に活用されています。
【PB・OEM】魚種を原料とした様々な商品の企画～開発はお任せ！
【大手小売店様等の実績有】小ロット・ワンストップ・安全の新丸正品質。魚介エキスやだしパックなど幅広い製品に対応＜開発事例公開中＞
当社では、だしパックや液体調味料、削り節など、水産加工品の PB・OEMサービスを行っております。 鰹に留まらず様々な魚種を原料とした多様な形態での原料商品に対応。 製造工程において厳しい管理項目を設定し、日々徹底した品質の維持向上により、 安心・安全な商品を納品いたします。 どこまでも「パートナー」としての立ち位置を崩さず、 とことんお付き合いすることをお約束いたします。 ご要望の際は、お気軽にご相談ください。 【当社の特長】 ■小ロット製造 ■輸出対応製品の製造 ■シーズニング技術 ■豊富な商品群 ■対応力 ■安全・安心品質 ＜PB・OEM開発事例公開中！！！＞下記、関連リンクをご確認ください。 ＊詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
- 企業：株式会社新丸正
- 価格：応相談
受注から出荷まで一貫スルーで現場担当の納期/工程管理の必要なし！
複雑な工程を一貫して発注することで大幅なコストダウンに成功しました！
当社による「コストと品質を両立する方法」をご紹介いたします。 一貫してご委託いただくことにより、今まで受注部門や技術部門の方が 行っていた納期管理や工程管理方法の選択などの時間と労力の削減が可能。 加工先、工程間でのトラブルをなくします。 ワンストップの生産こそがコスト削減につながり、機動力と地域的優位性を 生かした生産体制がお客様への迅速かつ柔軟な対応へと繋がっています。 【工程例】 ■表面処理→熱処理→切削加工→大型油圧プレス →プレス→溶接→仕上げ洗浄→組み立て→出荷 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社齋鐵 新潟本社
- 価格：応相談
線材加工品
溶接・スポット・バット溶接など！表面処理についてもご要望にお答え！
齋鐵は永年の経験や豊富なノウハウに加え、燕三条地域の強力なネットワークを 駆使し、お客様のニーズに応え続けるプロのものづくり集団です。 多様な部門・職種があり、スタッフ一人ひとりが活躍できる職場環境を実現。 プレス曲げ加工からロール機を使用した曲げ加工まで幅広く対応し、また 表面処理についても酸洗い・電解研磨・塗装加工もご要望にお答えします。 【その他加工品目】 ■ASSY品・複合加工品 ■化成品 ■表面処理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社齋鐵 新潟本社
- 価格：応相談
切削加工品
マシニングセンターやNC旋盤を駆使！検査体制を整え、安心した品質保証を提供
齋鐵は永年の経験や豊富なノウハウに加え、燕三条地域の強力なネットワークを 駆使し、お客様のニーズに応え続けるプロのものづくり集団です。 多様な部門・職種があり、スタッフ一人ひとりが活躍できる職場環境を実現。 鉄鋼、非鉄金属材を図面やCADデータを元にマシニングセンター及びNC旋盤を 駆使し100分台の精密加工を実現し、納期、コスト対応及び三次元測定機などに よる検査体制を整え、安心した品質保証を提供いたします。 【その他加工品目】 ■ASSY品・複合加工品 ■化成品 ■表面処理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社齋鐵 新潟本社
- 価格：応相談
加工品実績のご紹介
ホッパー電解研磨や歪みと溶接焼けをしっかり除去したフレームなど豊富な加工品の実績！
株式会社OKAMOTOが行った、加工品実績をご紹介します。 ホッパー電解研磨をはじめ、分配管電解研磨や歪みと溶接焼けを しっかり除去したフレーム、チャンバー＃400など豊富な加工品 実績がございます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【加工品（抜粋）】 ■SUS304 ホッパー電解研磨 ■SUS304 チャンバー＃400 ■電気式お好み焼き機 ■SUS304 分配管電解研磨 ■SUS430 配送コンテナー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社OKAMOTO
- 価格：応相談
環境負荷軽減製品開発 事業紹介
RoHS2指令に対応した工場を整備！お客様のご要望に寄り添うご提案が可能です
当社では以前より、環境負荷軽減製品として多くの製品を開発して 参りました。 既存製品の改良や新製品の開発を行い、ライフサイクル視点でCO2削減など 地球環境保全に貢献。 環境への配慮と性能を考慮した、より高付加価値製品をご提供します。 【事業内容】 ■エコに関連した製品開発 ・容器梱包リサイクル ・高摺動POM・高摺動PE樹脂成形 ・バイオマス樹脂の成形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：キョーセー株式会社
- 価格：応相談
アルミ加工品
「アルミニウムやマグネシウムを使ってこんな製品を作れないか」といった”想い”をカタチにします！
当社は、製販一体による自立経営、鋳造・押出・表面処理・加工にいたる 一貫生産システムで、建材から半導体装置、 自動車関連、家電製品、 事務機、日用品の部品まで、軽金属のサプライヤーとして時代のニーズに 応える多様な製品を提供しています。 常に柔軟な発想と旺盛な行動力、確かな技術によって、アルミニウムや マグネシウムの特性を充分に活かした商品の開発、製造、販売を展開。 ワンストップでのOEM生産に対応しており、形状提案（合金選定・ 表面処理技術選定等）からダイス設計・製作、押出～加工にいたるまで、 長年培ってきたノウハウを活かしてイメージを形にし、お客様の ブランド製品を世に送り出すお手伝いをいたします。 【特長】 ■高品質の一貫保証 ■フレキシブルな納期対応 ■徹底した合理化によるコストダウン ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
- 企業：不二ライトメタル株式会社
- 価格：応相談
テフロンチューブ曲げ加工・溶着加工
フッ素樹脂チューブ曲げ加工・溶着加工、小LOTの試作、特注品から大量品まであらゆる加工に対応します。
フッ素樹脂は耐熱性、耐薬品性、電気絶縁性などが他の樹脂に比べて非常に優れています。その特性を生かして半導体、センサー、分析機器、食品機械など幅広い分野で採用されています。 弊社ではそのフッ素樹脂を用いた保護管、カバー、コイルチューブなどの特殊加工品の販売を行っています。 こんなものが出来ないか？というご質問があればお気軽にお問合せ下さい。 ※お問い合わせはホームページ、又は直接お電話をお願い致します。
- 企業：笠置産業株式会社
- 価格：応相談
薄板ステンレスの溶接の寸法精度と外観品質を両立【課題解決事例】
薄板ステンレスの曲がり・反りを治具と工程設計の最適化で解決し、寸法精度と外観品質を両立した事例をご紹介します！
精和工業所では、薄板ステンレスの溶接において問題となる 歪みを抑制し、寸法精度と外観品質を両立した加工を提供しています。 お客様からは、組付け時に干渉や隙間が発生する、 矯正作業に手間と時間がかかるという課題がありました。 溶接条件・治具・工程設計を総合的に最適化することで、 安定品質と後工程削減に貢献しています。 【お客様の課題と要望(一部)】 ■溶接歪みにより寸法精度が出ない ■曲がり・反り・ねじれが発生する ■組付け時に干渉・隙間が発生する ■矯正作業に手間と時間がかかる ■矯正による品質ばらつきが発生 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
- 企業：株式会社精和工業所
- 価格：応相談
薄板ステンレスの溶接焼け・変色・酸化スケール改善【課題解決事例】
薄板ステンレス溶接の熱影響を抑え、焼け・変色・酸化スケールを改善/外観品質向上と焼け取り工数削減を実現
精和工業所では、溶接時に発生する焼け・変色を抑え、外観品質と機能性を 両立した加工を提供しています。 後処理の工数が増加している、意匠部品として使用できない などの課題を解決。 後処理を最小化し、コストと工数の削減にも貢献しています。 【お客様の課題と要望(一部)】 ■溶接焼けによる外観不良 ■酸化スケールの発生 ■後処理(酸洗い・研磨)の工数増加 ■意匠部品として使用できない ■製品価値・印象の低下 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
- 企業：株式会社精和工業所
- 価格：応相談
薄板ステンレス加工の波打ち、歪みを改善【課題解決事例】
薄板ステンレスの外観不良・波打ちを改善/歪みを抑えた高品質な溶接加工/外観品質と平面度を高める溶接技術
精和工業所では、薄板ステンレスの溶接加工において、意匠性を損なわない 高品質な仕上がりを実現します。 反射で歪みが強調される、顧客クレームにつながる、均一な外観が 確保できないなどの課題を解決できます。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【お客様の課題と要望】 ■波打ち・ひずみが目立つ ■反射で歪みが強調される ■見た目品質が製品価値に影響 ■意匠部品として使えない ■顧客クレームにつながる ■均一な外観が確保できない ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
- 企業：株式会社精和工業所
- 価格：応相談
品質のばらつを抑えるステンレス薄板溶接加工【課題解決事例】
ステンレス薄板溶接で起こりやすい仕上がりのばらつきや量産時の不良率上昇を抑え、安定した加工品質を実現します
株式会社精和工業所の、工程のばらつきを徹底的に排除し、 安定した品質を実現した事例をご紹介いたします。 作業者によって仕上がりが変わる、量産時に不良率が上がる などの課題を解決。 試作～量産まで一貫した条件管理と標準化により、 作る人が変わっても同じ品質を保証しています。 【お客様の課題と要望】 ■品質にばらつきがあり、安定しない ■作業者によって仕上がりが変わる ■量産時に不良率が上がる ■同じ条件でも結果が再現できない ■品質クレーム・手直しが発生する ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
- 企業：株式会社精和工業所
- 価格：応相談
ステンレス材料材料選定による品質・耐久性の最適化【課題解決事例】
ステンレス薄板溶接に適した材料選定により、割れ・歪み・腐食などの材料起因トラブルを抑え、品質と耐久性を最適化します
精和工業所では、材料選定から溶接加工・評価までを一貫して実施し、 実使用環境に即した「現場基準」での品質設計を行っています。 使用環境に対して材料が適切か判断できない、材料起因のトラブル原因が 不明確などの課題を解決。 実製品ベースでの評価による信頼性確保と、 量産を見据えた安定品質の実現に貢献します。 【お客様の課題と要望】 ■使用環境に対して材料が適切か判断できない ■腐食や劣化による不具合が発生する ■強度不足・耐圧不足による破損リスク ■試作と量産で品質差が発生する ■材料起因のトラブル原因が不明確 ■性能とコストのバランスが課題 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
- 企業：株式会社精和工業所
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