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シリコーンゴム加工品 高硬度放熱／低硬度放熱 TCシリーズ
シリコーンゴム加工品 高硬度放熱TCシリーズ／低硬度放熱TCシリーズ ■□■特徴■□■ ■高硬度放熱TCシリーズ ・放熱性を向上させるために特殊フィラーを配合した、 絶縁性に優れるシリコーンゴムの加工品 ・熱伝導性、難燃性、電気特性に優れている ・弾力性、密着性に優れ、高い放熱効果が得られる ・脱着、仮固定が可能で、作業性に優れている ■低硬度放熱TCシリーズ ・低硬度の放熱シリコーンゴムシートで、単層および 複合タイプをラインナップ ・軟らかくて粘着性があるため発熱体やヒートシンクとの 密着性が良好で、優れた放熱効果を発揮 ・熱伝導性、難燃性（UL94 V-0）に優れている ・凹凸のある個所の熱伝導媒体にも最適 ・脱着・仮固定が可能で、作業性に優れている ・-40℃〜＋180℃と広い温度範囲で使用できる ■その他機能や詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
材料純度99.999999999%以上！シリコン専用設備で不純物汚染管理を実施
シリコンウェーハと同じ熱膨張率材を採用し、ウェーハヘのスリップ発生を低減しています。
3次元のウェーハレベルパッケージ（WLP）により、半導体の小型化に好適。貫通配線により高周波特性の改善が可能
本製品はパイレックス／テンパックスなどのホウ珪酸系ガラス基板中に電気伝導性を有する金属貫通配線（Via-hole）を多数形成したものです。 最大φ8インチ基板までの対応が可能です。 平面度及び気密性が良好で、Ｓｉ系デバイス封止用としての陽極接合（アノーデックボンディング）が可能です。 【特長】 ○シリコンウェーハと陽極接合が可能 接着剤を使用しない陽極接合が出来るためアウトガス問題を解決 ○優れた高周波特性 ・Viaの浮遊インダクタンスや低い電気抵抗を確保 ・ガラスを母材とすることでシリコンと比較して高い絶縁性を確保 ○ヒートシンクとしての設計が可能 Viaにシリコンを使用することでサーマルViaとしての機能を持たせることが可能 ○可視光を透過 接合箇所の確認や光信号の透過が可能 ○Φ200mmウエーハまで対応可 ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
複数工程を組み合わせ独創的なモノを開発！ご要望にマッチしたものをご提案
『クロスエッジ微細加工』とは、1つの製品の製造の中で 異なる2つ以上の加工を組み合わせる加工です。 ”切る・削る・磨く・メタライズ・接合”の5つの加工技術が中心となっています。 当社では、5つの先端技術をクロスさせた複合加工技術により、 「品質・コスト・量産性」を考え、お客様のご要望にマッチしたものを ご提案して参ります。 【特長】 ■安定した品質を維持 ■短納期での加工を実現 ■コストパフォーマンスの良いサービスを提供 ■複数工程を組み合わせ独創的なモノを開発することで、お客様の課題を解決 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
１ヶから製作！正確・精密・短納期に対応いたします。
シナノ産業株式会社は、プラスチック専門の切削・精密加工を行っております。 常にお客様の要望にこたえるため、日々高精度の加工技術を模索、チャレンジしています。 また、少量多品種や短納期への対応を実現し、日本全国どこからでも受注・毎日発送しています。 試作・単品から量産品まで｢成型品にするほど数量がない｣、｢寸法、形状変更がよくある｣などでお困りの方、シナノ産業にてご協力させてください。 製作時、出荷時に製品チェック、検査を行っております。 納期厳守、ご依頼の仕事は責任をもってお引き受け致します。 【主な製品】 ○精密機械部品・生産ライン部品・機構部品・治具 ○省力機械部品・医療機器部品・半導体部品 等 ○スターホイル・ガイドレール・カバー ○□―ラー・ワッシャー・ブッシュ 等 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
燕の削り出し屋！材料調達から完成までの一括受注も可能です。単品からアッセンブリ～小ロット多品種生産から量産までもお任せください！
第一事業部 <機械加工> 大小様々なNC旋盤とマシニングを保有し高精度・高品質をモットーとしております。 ■自動車部品やステンレス加工品の削り出し、切削加工を得意としております。 ■見積・試作には迅速対応 ■小ロットから量産加工まで ■得意ワークサイズΦ10～Φ100 第二事業部 <板金組立> 板金・溶接を中心に各種メーカーとのタイアップにより、材料調達から組立までの一貫生産が可能 ■試作・小ロット、大量受注が可能 ■高精度・高品質の製品をスピーディーに低コストで仕上ます ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
キー溝の形状変更により工程を省略！納期を短縮した事例を5点ご紹介
株式会社カドクラが行った「丸物・旋盤加工の納期短縮事例」について ご紹介します。 タップ穴を貫通させたり、ネジの規格やピッチを図面に明記して リードタイム短縮を実現させたほか、キー溝を形状変更することにより 工程を省略しました。 【事例内容】 ■タップ穴を貫通させることによるリードタイム短縮 ■ネジの規格やピッチを図面に明記することによるリードタイム短縮 ■V溝の注記書き追加によるリードタイム短縮 ■内径加工の面粗度緩和によるリードタイム短縮 ■キー溝の形状変更による工程省略 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
生産時間が短くて済むので、生産コストもそれに合わせて圧縮することができます
株式会社カドクラが行った「丸物・旋盤加工のコストダウン事例」について ご紹介します。 特注パイプ活用による旋盤加工品のコストダウンをはじめ、塗装から メッキへの置き換えたり、適正公差に変更することによるコストダウン などを実施いたしました。 【事例内容】 ■特注パイプ活用による旋盤加工品のコストダウン ■塗装からメッキへの置き換えによるコストダウン ■適正公差に変更することによるコストダウン ■シームレスパイプから溶接パイプへの変更によるコストダウン ■黒皮材使用によるコストダウン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
バフ研磨にて仕上げ加工を行った装飾ネジやステンレス製パイプ等をご紹介
当資料は、株式会社カドクラが行った『丸物・旋盤加工』についてまとめた 作品事例集です。 NC自動旋盤にて加工した「ステンレス製継手」をはじめ、ステンレス加工に 比べて加工性に優れている為、量産の旋盤加工にも向いている 「真鍮製フランジ付き継手」や「高精度ステンレスシャフト」など、 各種加工品を掲載しています。 【掲載事例(一部)】 ■作品事例集 ■真鍮製フランジ付き継手 ■高精度ステンレスシャフト ■インバー製カバー ■インバー製電極 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
外形削りや面取り、溝切りだけではなく、ねじ切りなども可能な加工についてご紹介
「丸物・旋盤加工の基礎知識」についてご紹介します。 旋盤加工とは、切削工具を用いて対象物を切り削る加工方法のことです。 切削工具の種類を変更することで、さまざまな加工を行うことが可能。 また、旋盤加工ではさまざまな機械加工品が製作されます。旋盤加工にて 作られた製品をその形状から“丸物”と呼ばれ“丸物加工”と言うことも あります。さらに、外形削りや面取り、溝切りだけではなく、ねじ切り なども可能であるので、他の部品との嵌合部品も作ることができます。 【旋盤加工の種類(一部)】 ■外径削り ■端面削り ■正面削り ■面取り ■テーバ削り など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
多品種・小ロット生産に対応する精密試作板金
レーザー加工機による切断からNCベンダーによる曲げ、溶接、塗装、仕上げまで 弊社はクライアント・メーカー様のお役に立てる精密板金サプライヤーです。
今、部品購入で困っていませんか？ まずは、ロダン21にご相談下さい。
３φ以上の小径バー材からの連続自動給材加工が可能です。 ピン・ブラケット・スリーブ・リング等の量産部品加工も可能です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
様々なネジに対応！ネジコアピンのことなら太陽物産ご相談ください！
太陽物産株式会社では、旋盤、マシニング(ヘリカル)、放電加工(ヘリカル)、 ネジ研磨加工を行っています。 右ネジ、左ネジ、多条ネジ、テーパーネジ、異形状ネジと、様々なネジに 対応しておりますので、ネジコアピンのことなら、どんなことでも 当社にご相談ください。 【特長】 ■多条ネジ、小径ネジに対応可能 ■高い面精度を実現 ■ネジの切り始め・切り終わりを細かく指定可能 ■完成後の切り直し、修正にも対応 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
真円度・円筒度の高さを重視！熟練の技能者による高精度な研磨が可能
太陽物産株式会社は、プラスチック金型用部品、プレス金型用部品、 各種精密部品等、部品全般にわたって販売を主たる業務としております。 当社では、医療機器、文房具など、あらゆる分野で使用されている 丸コアピンの精度にこだわっております。 最終仕上げは、ご指定があれば鏡面仕上げを施し納品させていただきます。 【特長】 ■小径丸コアピンに対応 ■振れがなく円筒度の高い丸コアピンの製造が可能 ■真円度の高さを追求 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電極加工・放電加工をトータルサポートします！
太陽物産株式会社は、プラスチック金型用部品、プレス金型用部品、 各種精密部品等、部品全般にわたって販売を主たる業務としております。 当社では、電極加工、放電加工を行っています。 お客様からお預かりしたデータ、または当社担当者が製作した電極データを、 電極加工専用機へ送信。エロア治具を使用しているため、作業者間での 細かい情報がいらず、決まった仕様の座標軸のみ電極と一緒に放電現場に流れます。 また、電極のみの製造販売も承っておりますので、お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サントリー様のCMに当社が製作した治具が使用されました！
サントリー様のCM『3D on the Rocks』に当社が 製作した治具が使用されました！
『ＮＳ特殊処理 微細溝切削加工品 三角形ピラミッドの密集 半導体製造装置の金型』
【材質】 アルミのA5052（a5052） 【加工方法】 マシニングセンタ 【特徴】 こちらの製品は、いわゆるＮＳ特殊処理の微細溝切削加工品です。 ＮＳ特殊処理とは、表面の仕上がりを当社独自の刃物と切削加工条件で 様々な表面に仕上げることを言います。一般的にはダイヤカットや ダイヤモンド仕上げなどと表現することもあります。 このＮＳ特殊処理の微細溝切削加工品は、三角形のピラミッドが密集しています。 このような微細溝切削加工は、特に半導体製造装置の金型に使われることが多いそうです。 中田製作所では、このような少し変わった微細溝切削加工も行っております。 アルミ精密部品加工は、ぜひ中田製作所にお問合せ下さい！ 特に、自動車用開発部品、 液晶製造部品、産業用ロボット部品、 半導体製造装置部品はぜひお任せください。 また、ホームページにもアルミ精密加工技術やアルミ精密部品について 詳しくご説明していますので、ぜひご覧ください
スマート、スムーズ、スピーディ！必要な軸穴加工がきっと見つかるフィットボア
『つばきスプロケット フィットボア』は、お届け後すぐに使用できる 軸穴加工品です。 加工内容を記号化し、型番だけで簡単に手配可能。軸穴加工、キー溝加工、 タップ穴加工の内容を選択ください。一部品種は表面処理にも対応。 また、特定の加工内容の組合せについては予め加工した在庫品もあります。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■スマート：仕様の確認伝達が正確に行える ■スムーズ：手配時の図面作成・添付が不要 ■スピーディ：お届け後すぐに使用できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽量・高剛性・耐久性が特長の「プラパール」の加工技術・加工例等を掲載
『プラパール加工品 総合カタログ』は、くうきシート「プチプチ」、 かるいボード「プラパール」の製造販売、その他包装資材の仕入販売を 行っている、川上産業株式会社の総合カタログです。 『プラパール』は、「キャップ」とよばれる円柱状の凸凹したシートを上下から平たいシートで挟んだ、軽量で剛性に優れたプラスチックボードです。 端面封止、TC端面、熱融着などの「加工技術」をはじめ、「基本加工例」、「応用加工例」等を掲載しています。 【掲載内容】 ■加工技術 ■基本加工例 ■応用加工例 ■組み合わせ例 ■部材 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
絶縁、耐熱に優れている布ベークライトの加工はお任せください！
・布ベークライトは絶縁、耐熱に優れており、 絶縁用途箇所へ多く使用されております。 ・様々な形状加工に対応しておりますので、 お声がけください。 ・切削だけでなく、小径のワッシャー形状等もプレスで対応可能です。 ・紙ベークライトも対応可能です。
より高度な部品加工が求められる産業分野に積極的に事業領域を拡大しています。
株式会社皆川製作所より「シャフト加工品」のご案内です。
小ロット販売・即納対応・特殊加工も工業用ゴム・プラスチック加工品のことならお任せください！
常盤ゴム株式会社は東京、神奈川（小田原・相模原）、熊本にあるゴム・プラスチック専門商社です。 ゴムは耐熱用フッ素ゴム、耐有機溶剤用パーフロからEPTゴム、CRゴム等パッキンを含めたあらゆる素材、 プラスチック樹脂も汎用樹脂である塩ビ（PVC）、アクリル（PMMA）、ポリカーボネート（PC） テフロン（PTFE）等加工はもちろん、 耐熱耐有機溶剤性をそなえたPEEK材等、さまざまな特殊樹脂素材も 取り扱っております。 工場等の特殊環境下におけるゴムパッキン、樹脂類についてお困りの法人様にも当社の長年の実績と ノウハウで的確なアドバイスが可能です。 3Mの販売特約店として滑り止め製品・マット製品も取り扱っております。 【掲載製品】 ■プラスチック精密加工品 ■工業用ゴム ■3M製品 ■発砲ウレタン成形品 等 ※詳しくはお問合せいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください。
プラスチック加工ならおまかせください。多種多様の加工が可能です。またパイプ販売（塩ビ・ＡＢＳ・ＰＰ）も行っています。
プラスチック製品も曲げ・溶接・切削・成型などあらゆる加工ができることをご存知でしょうか？既存のパイプや板を使用して安価な木型や塩ビ型などを用いることで、高価な成形金型によるコストを抑えることが可能です。弊社では21000種類もの製品に対応し、開発段階から試作品の原案にもご協力させていただきます。協和化工では、お客様のご期待に沿えるよう邁進しております。
＜NC旋盤＞ チタン・チタン合金 ”平坦度 +0.02ｍｍ” の加工実力 成形事例をご紹介！
チタン・チタン合金の材料から加工・表面処理までを提供しているオーファでは、 幅広い分野向けに、チタンの加工品をご提供しています。 【”平坦度 +0.02ｍｍ”の加工事例をご紹介】 半導体設備装置部品への適用が期待。 外周をウォータ―ジェット（又はプラズマ切断）にて切断後、NC旋盤やマシニングセンターにてフライス加工となります。 【加工内容】 ウォータ―ジェット（又はプラズマ）切断 → NC旋盤（又はマシニングセンター） 【加工詳細】 ◆ウォータジェット（又はプラズマ）切断 純チタン・チタン合金共に板厚ｔ50ｍｍ迄切断可能。 ◆NC旋盤（又はマシニングセンター） ウォータ―ジェットやプラズマで切断したチタン円板をNC旋盤にて切削加工。 加工可能範囲はΦ3ｍｍ～Φ350ｍｍ 長さはL335ｍｍ迄は可能。 ”平坦度 0.02ｍｍ” 工具・加工冶具を組替えて様々な切削加工が可能。 弊社工場にて新たに1台設備導入して同じ製品を安定した品質で大量生産の対応をさらに強化。 ※当社のチタン製品のカタログは、下記「PDFダウンロード」よりご覧頂けます。
熟練の担当が専属で行う！厚板から円盤加工し、厳しい平坦度仕様に対応
当社で承った、円盤加工（NC旋盤）の事例をご紹介いたします。 平坦度0.02を保証するにあたり、まずロット毎の素材受入検査を重点的に行います。 仕上がりに影響する重要な作業です。 また、加工段階では都度加工状況を確認しながら、補正を繰り返します。 単に削るだけではなく、母材の性質を見極めるためのスキルが必要となるので、 熟練の担当が専属で行っております。 【事例概要】 ■材質：チタン2種、チタン合金（6Al-4V）他 ■製造範囲：平坦度/0.02mm 外径/Φ5～Φ350mm 板厚/t3～t50mm ■用途：半導体設備装置、他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス、鉄、アルミ他、豊富な経験と実績のある板金加工職人が、お客様のご要望に応じます。
単品物、試作品、量産物などの小さな部品から、大きな機械、フレームまで幅広く対応させていただきます。 まずはお気軽にご相談ください。
素材商社として長年培われた調達力に、高品質の加工を取り入れ、 付加価値の高い加工品を提供します。
自動車・電気・建材・食品などの分野で、トータルコスト削減に寄与し、 高い評価を受けております。
様々な分野における複雑形状鋳物の豊富な加工実績がある当社の作品をご紹介！
形状を問わない加工技術で、様々な分野における複雑形状鋳物の豊富な 加工実績があります。 第7回ドリームコンテストに応募した作品をご紹介します。 フラーレンをイメージした、炭素原子60個からなる切頂二十面体 （サッカーボール型）構造を製作しました。 CAD/CAMを一切使わずにマクロを使用したことで、中の球の大きさから 外観まで数値一つで変更可能なのが一つの特長の作品です。 【第7回ドリームコンテスト応募作品】 ■炭素原子60個からなる切頂二十面体（サッカーボール型）構造のフラーレンをイメージ ■材質：A5052 ■加工：42時間 ■機械：（特注）「OKK PCV620」X2000，Y620，Z600インデックス搭載 ■フラーレン外観：φ80mm ■球：φ28mm ■リブ：φ2mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
