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1個から100万個以上のオーダーまで短納期対応！高品質な加工品をお届けします
当社は、プラスチックの切削加工メーカーとして、産業機器、プラント機器、 理化学機器等にいたる分野を幅広く手がけています。 1個から100万個以上のオーダーまで、適した生産体制と加工設備で 短納期対応。24時間体制による連続運転も可能です。 さらに、寸法検査や外観検査を実施しており、 ISO9001にそった万全の品質体制で高品質な加工品をお届けします。 【特長（対応力）】 ■1個から100万個以上のオーダーまで短納期対応 ■汎用部門と量産部門があり、オーダー数に合わせた部門で迅速に対応 ■多軸加工機により大きな製品でも量産可能 ■24時間体制による連続運転も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大口径配管フランジ型（ゴム・ジョイントシート）のトムソン加工事例をご紹介！
【トムソン加工事例のご紹介】 素材：ゴム・ジョイントシート 用途：大口径配管フランジ型 【成栄のトムソン加工の特徴】 ■プレス加工は形状・材料によりますが、MAX1000ｘ2000ぐらいまで対応可能 ■量産用の多数抜きや、クリーンルーム加工にもフレキシブルに対応 ■おおよそカッター・ハサミなどで切れる素材は加工できます ■素材への両面テープ貼り付け加工後に、トムソン加工/ハーフトムソン加工が可能 ■支給材料での対応もしくは、材料調達からの対応、どちらもOK ■自動車メーカー・弱電メーカー・産業機器メーカー、等にて採用実績あり ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型機械の加工なら当社にお任せください！
株式会社友鉄マシンは、大型SS製缶品や鋳物製品の機械加工をメインに、 定盤事業、産業機械事業、砂取器事業を全国に展開しております。 中でも大型製品の機械加工を得意としており、工場立地的にも工業団地の 中なので、大型トレーラーの出入りも可能。 また広島北インターから5分位のところに位置しておりますので、 重量物の搬送搬出にも適しております。 【事業内容】 ■大型機械加工事業 ■定盤事業 ■産業機械事業 ■砂取器事業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型機械の加工なら当社にお任せください！
株式会社友鉄マシンは、大型SS製缶品や鋳物製品の機械加工をメインに、 定盤事業、産業機械事業、砂取器事業を全国に展開しております。 中でも大型製品の機械加工を得意としており、工場立地的にも工業団地の 中なので、大型トレーラーの出入りも可能。 また広島北インターから5分位のところに位置しておりますので、 重量物の搬送搬出にも適しております。 【事業内容】 ■大型機械加工事業 ■定盤事業 ■産業機械事業 ■砂取器事業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型機械の加工なら当社にお任せください！
株式会社友鉄マシンは、大型SS製缶品や鋳物製品の機械加工をメインに、 定盤事業、産業機械事業、砂取器事業を全国に展開しております。 中でも大型製品の機械加工を得意としており、工場立地的にも工業団地の 中なので、大型トレーラーの出入りも可能。 また広島北インターから5分位のところに位置しておりますので、 重量物の搬送搬出にも適しております。 【事業内容】 ■大型機械加工事業 ■定盤事業 ■産業機械事業 ■砂取器事業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型機械の加工なら当社にお任せください！
株式会社友鉄マシンは、大型SS製缶品や鋳物製品の機械加工をメインに、 定盤事業、産業機械事業、砂取器事業を全国に展開しております。 中でも大型製品の機械加工を得意としており、工場立地的にも工業団地の 中なので、大型トレーラーの出入りも可能。 また広島北インターから5分位のところに位置しておりますので、 重量物の搬送搬出にも適しております。 【事業内容】 ■大型機械加工事業 ■定盤事業 ■産業機械事業 ■砂取器事業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ビーム径40μm 高精密な超微細加工！様々な非鉄金属の加工事例をご紹介
当社では、薄板、非鉄金属の高品質な仕上げが可能な 『精密薄板レーザー加工』を承っています。 ビーム径40μmのファイバーレーザーを導入し、SUS 0.01t～の薄板に 超精密微細加工を実現。鮮明な印字、バリのない細密な加工により、 お客様のご要望通り、どんな形状にも対応いたします。 工作機械メーカー様向けに0.01ｍｍ～のシムの製作や、医療器具メーカー様の器具のパーツなど 製作事例も多くあります。 そのほかにもステンレス材質のくり抜き文字加工をはじめ、銅/真鍮でリーフの 葉脈を表現した加工事例がございます。 【製品事例】 ■ステンレス：くり抜き文字 ■銅/真鍮：リーフの葉脈を表現 ■ステンレス：エンコーダ ほか ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
減塩も期待できる！粒子が細かく、食感がなめらかなペーストに仕上げました
『えのき氷ペースト』は、旨味成分や機能性成分をふんだんに含んでいる エノキタケ加工品です。 一般的な「えのき氷」は、長野県中野市で栽培されたエノキタケを 主原料とする加工食品で、エノキタケを水とともに粉砕・加熱した後、 冷凍庫で凍結して作られています。 その製法を変え、さらにレトルト加工にしたのが当製品になります。 エノキタケの成分である粘性多糖類は、粉物との相性が良く、 料理の柔らかさを持続させる特性があります。 【特長】 ■長野県産エノキタケを「凍結」⇒「粉砕(ペースト)」⇒「煮る」 という製法で作成 ■旨味成分や機能性成分をふんだんに含んでいる ■粒子が細かく、食感がなめらかなペーストに仕上げている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
家具チェアー関係や工業資材関係など板金と一体成形が可能です！
シマヅ化成では、ウレタン発泡成形を行っております。 家具チェアー関係・車両シートクッション関係・医療器具緩衝材関係・ 工業資材関係・板金と一体成形が可能。 使用用途によりウレタンの材質・硬度・色等、お客様のご要望に お応え致します。 【製品例】 ■軟質ウレタン成形品・オフィスチェアー家具用背 ■座シートクッション・椅子フレーム板金・板金塗装・座面カバー縫製 組立アッセンブリー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック材料のリペレット加工と再生原料で、包装材の保護と環境への配慮を両立。
包装業界では、製品の保護と同時に、環境負荷の低減が求められています。特に、輸送中の衝撃や外部からの影響から製品を保護する包装材においては、その耐久性と環境への配慮が重要です。リサイクル可能な材料の使用は、廃棄物削減に貢献し、企業の持続可能性を向上させます。当社のリペレット加工と再生原料販売は、これらの課題に応えます。 【活用シーン】 ・工業用包装材 ・緩衝材 【導入の効果】 ・製品保護性能の維持 ・廃棄物削減によるコスト削減 ・環境配慮型企業としてのイメージ向上
インフラ設備の長寿命化に貢献する、高品質な再生プラスチック材料を提供します。
インフラ業界では、設備の長期的な運用とコスト削減が重要な課題です。プラスチック材料の劣化は、設備の寿命を縮める一因となります。当社のリペレット加工と再生原料販売は、プラスチック材料の再利用を可能にし、設備の長寿命化に貢献します。高品質な再生原料は、新たな材料と同等の性能を発揮し、インフラ設備の耐久性を向上させます。 【活用シーン】 ・排水桝などのインフラ設備の補修・改修 ・道路標識、ガードレールなどの屋外設備の材料 ・電線被覆、ケーブル保護材 【導入の効果】 ・設備の長寿命化によるメンテナンスコストの削減 ・廃棄物削減による環境負荷の低減 ・バージン材使用量の削減によるコスト削減
デザイン性と環境配慮を両立するプラスチック材料
家具業界では、デザインの多様化と環境負荷低減が求められています。特に、プラスチック材料においては、デザイン性を損なわずに、リサイクルされた材料を使用することが重要です。当社のリペレット加工と再生原料販売は、お客様のプラスチック材料をリサイクルし、デザイン性を維持しながら環境に配慮した製品作りに貢献します。 【活用シーン】 ・デザイン性の高い家具 ・環境配慮型の家具 ・プラスチック材料のリサイクル 【導入の効果】 ・デザイン性を損なわずに環境負荷を低減 ・コスト削減 ・企業のイメージアップ
玩具の安全性を高める、リサイクルされたプラスチック材料を提供します。
玩具業界において、製品の品質管理と環境配慮は、現代の企業活動における最優先事項です。 高浪化学株式会社では高度なリペレット加工技術を通じて、環境負荷の低減と企業のブランド価値向上を両立させる、 高品質な再生原料を提供します。 【活用シーン】 ・プラモデル・ホビー用品 ・玩具メーカーでのプラスチック材料の調達 ・安全性と環境配慮を両立した製品開発 ・リサイクル材料の利用によるコスト削減 【導入の効果】 企業のイメージアップ： 再生材の積極的な採用により、SDGsに貢献する先進的な企業姿勢をアピールできます。 環境負荷の低減： 新規資源（石油資源）の使用を抑制し、製造プロセスにおけるCO2排出量の削減に寄与します。 コスト効率の最適化： 品質を維持しながら、変動の激しいバージン材に依存しない安定的な材料調達を可能にします。
食品製造の衛生設備に貢献するオーダーメイド加工品
食品製造業界では、製品の安全性を確保するために、高い衛生基準を満たす設備が求められます。特に、洗浄性や耐久性に優れた素材の使用、異物混入のリスクを低減する設計が重要です。不適切な設備は、製品の品質低下や衛生管理上の問題を引き起こす可能性があります。当社のステンレス板金加工品は、こうした食品製造現場のニーズに応え、衛生的な生産環境の維持に貢献します。 【活用シーン】 ・製造ラインの衛生的な設備構築 ・洗浄・メンテナンスが容易な機器の導入 ・異物混入リスクの低減 【導入の効果】 ・製品の安全性向上 ・衛生管理の効率化 ・生産ラインの安定稼働
耐食タンク製作で生産現場の課題にお応えします。
化学プラントにおいては、取り扱う物質の腐食性に対応できる素材選定と、高い安全性が求められます。特にタンクなどの貯蔵設備では、内容物の劣化を防ぎ、設備の長寿命化を図ることが重要です。不適切な材質や設計は、腐食による漏洩や設備の早期劣化、さらには生産停止のリスクにつながる可能性があります。当社は、精密ステンレス板金加工を核に、お客様の生産技術をサポートする設備機械のスペシャリストとして、耐食性に優れたタンク製作でお応えします。 【活用シーン】 ・化学薬品貯蔵タンク ・反応槽 ・混合槽 【導入の効果】 ・耐食性による長寿命化 ・内容物の品質維持 ・安全なプラント操業の実現
外注管理の煩わしさを解消。図面一枚で、ステンレス(SUS)加工の全工程を精工理化医療電機が完結させます。
モノ作りの現場でコストがかかるのは「管理」です。 精工理化医療電機は、ステンレス(SUS)板金加工・精密製缶における 設計、材料手配、切断、曲げ、溶接、表面処理、組み立て、そして検査までを 社内で一貫対応します。 1941年の創業以来、「only one」の製品を送り出すことを使命とし、 工程間の無駄を徹底的に排除してきました。 一貫対応により、溶接を考慮した曲げ設計や、組み立てを考慮した 溶接手順など、後工程を見据えた適切なモノ作りが可能になります。 品質責任の所在も明確になり、万が一の設計変更にも迅速・柔軟に対応。 お客様は図面を預けるだけで、完成された高品質な製品を手にすることが できます。 【特長】 ■全工程社内管理による圧倒的な短納期 ■中間マージンを排除したコスト最適化 ■設計変更へのスピーディーな対応力 ■創業80年のノウハウが詰まった品質保証 詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい
鉄の製缶を精密機械レベルへ。創業80年のノウハウで、厳しい寸法精度が求められる鉄製構造物を一気通貫で製作。
精工理化医療電機の「精密製缶」は、鉄(スチール)においても最高水準を 追求します。 大型の機械フレームや、精密部品の取り付けベースなど、溶接後の寸法変化が 許されない案件はお任せください。 当社では、溶接後の歪み取り(火入れ、プレス更正)に加え、必要に応じて 協力会社との連携により大型マシニング加工までをセットで管理。 製缶品でありながら、±0.5mm以下の幾何公差を維持する技術を保有しています。 ステンレス製医療機器で培った「逃げのないモノ作り」を鉄の世界にも 適用し、お客様の組み立て工程での調整作業を大幅に削減します。 一貫対応ならではの総合力で、貴社のモノ作りを支援します。 【特長】 ■溶接歪みを予測した高度な逆歪み設計 ■幾何公差をクリアする製缶組み立て精度 ■大型定盤を用いた確実なレベル出し ■多品種少量の精密構造物への特化体制 詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい
スポンジ組み立て形状・立体形状・試作検討ならフジカ工業にお任せください
スポンジ素材を使用した 組み立て形状・立体形状の製作に対応しています。 平面カットだけでなく、 貼り合わせや積層、形状構成を組み合わせることで、 用途に合わせた立体的なスポンジ加工品を製作できます。 スポンジは軽量で加工性が高く、 組み立て構造にすることで、 収納物の形状に沿った当たり付けや、 包み込むような保持構造を作りやすい素材です。 ケース内装や展示用部材など、 立体構成が求められる用途に適しています。 【スポンジ組み立て・立体加工の特長】 ・スポンジ素材を組み合わせた立体形状対応 ・積層や貼り合わせによる形状構成 ・軽量で扱いやすい構造 ・用途に合わせた当たり調整が可能 ・平面加工では難しい形状にも対応
ケース内装品・ケース 一括対応可能
スポンジを使用した、ケース内装用スポンジの打ち抜き加工を行いました。 収納物に合わせた形状加工に対応しています。 硬めでしっかりしたスポンジ素材や、 安全性の高い柔らかなスポンジ等、様々な種類を用途に応じて選定可能です。
打ち抜き加工 スポンジ素材 形状オーダーメイド可能 量産向け
各種スポンジ素材の打ち抜き加工に対応しています。用途やご要望に合わせた形状オーダーメイド製作が可能で、試作から量産まで対応しています。 スポンジ素材は、クッション材や緩衝材、保護材など幅広い用途で使用されています。 製品や部品の形状に合わせて加工することで、収納物の固定や衝撃吸収などが可能になります。 打ち抜き加工では、型を使用して同じ形状を効率よく製作できるため、量産品にも適しています。ご希望の寸法や形状に合わせたオーダーメイド製作にも対応しています。
MF-50 フィルター材 パッキン形状 打ち抜き加工品
MF-50フィルター材を使用したパッキン形状の打ち抜き加工に対応しております。 打ち抜き加工を採用することで、同一形状を効率よく生産でき、量産案件にも適した加工方法です。
航空宇宙分野に求められる軽量化、耐久性、設計自由度に対応。0.3～1.5ｍｍのステンレス極薄板溶接の一貫生産体制
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。特に、強度を維持しつつ軽量化を図るために、薄板金属部品の採用が増えています。しかし、薄板金属の溶接は高度な技術を要し、品質の確保が課題となります。当社の0.3~1.5mm極薄板対応の一貫生産体制は、航空宇宙分野における軽量化のニーズに応えるために開発されました。 【活用シーン】 * 航空機部品 * 宇宙探査機部品 * ロケット部品 【導入の効果】 * 軽量化による燃費効率向上 * 部品の耐久性向上 * 設計自由度の向上
ステンレス薄板溶接後の矯正作業でお困りの方へ 歪み・反りを抑える加工改善
精和工業所では、溶接精度を高めることで矯正作業を最小限に抑え、 生産性向上と品質安定を実現します。 人手に依存している、生産効率が悪い、仕上がりの再現性が低い などの課題を解決いたします。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【お客様の課題と要望】 ■矯正に時間がかかる ■人手に依存している ■品質のばらつきが大きい ■生産効率が悪い ■仕上がりの再現性が低い ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
研磨工数の多いステンレス薄板溶接も、仕上げ品質まで安定対応。作業負担を抑えた高品質な加工をご提案します！
精和工業所では、溶接品質の向上により仕上げ工程を効率化し、 コスト削減と納期短縮に貢献します。 研磨工数が多い、コストが高い、作業負担が大きい、 などの課題を解決いたします。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【お客様の課題と要望】 ■研磨工数が多い ■コストが高い ■作業負担が大きい ■仕上がりが安定しない ■納期が延びる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
用途はブレーキ制御部品！プレス品の内面仕上追加工を行った事例をご紹介
株式会社メタルドリームでは、『プレス品追加工』を行っております。 プレス品の内面仕上追加工。プレス品の板厚はt1.6、ブランクバラツキを 前提にした安定加工をするための加工方法を確立。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■対象：自動車部品 ■用途：ブレーキ制御部品 ■特長：内径公差＜0.05 ■サイズ：プレス品外径はφ160 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【サノヤス精密工業(株)】棒状の素材削り出しに加えてをフライス、ねじ、穴あけなどの複合加工で精密小径加工
当社は、試作から量産に至る材料手配から、加工・表面処理・組立までの 一貫生産で、お客様のご要望に沿ったコスト・品質・納期対応、更には 提案力のある製品づくりを目指しています。 小径精密加工、複合加工を強みとしており、自動機での削り出しによる 量産対応が可能。 鍛造素材、鋳造素材はじめ幅広い素材の金属加工に対応し、長年培ってきた 独自の技術やノウハウを駆使して、様々なお客様のニーズにお応えします。 【強み】 ■小径精密加工 ■複合加工 ■自動機での削り出しによる量産対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属・非金属の精密切削加工で自動車部品製造をサポート
自動車部品製造業界では、高い精度と耐久性が求められます。特に、エンジン部品や駆動系部品においては、厳しい環境下での性能維持が重要です。不適切な加工は、部品の早期摩耗や故障につながる可能性があります。有限会社伊藤製作所は、金属・非金属の精密切削加工技術で、お客様のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・エンジン部品 ・トランスミッション部品 ・ブレーキ部品 【導入の効果】 ・高精度な部品製造 ・耐久性の向上 ・製品の信頼性向上
形鋼・厚板溶接~機械加工~組立までの一貫生産体制で顧客ニーズに対応。
株式会社SKMは、プレス機械周辺設備の大型溶接・機械加工品、食品コンベアフレーム、一般産業の大型溶接・機械加工品などを手掛けています。板金溶接から機械加工、組立までの一貫生産体制を強みとしており、特に形鋼・厚板の溶接加工を得意としています。これにより、お客様の多様なニーズに柔軟に対応しています。
鋼材の溶断・加工の、ものづくりを追究し続けます。お客様と共に、ものづくりに励む喜びを分かち合います。
小松シヤリング株式会社は、鋼材の切断・加工による建設機械部品と製缶品を製造しています。溶断技術と曲げ加工に強みを持ち、薄板から厚板まで幅広い用途に対応した精密溶断加工で業界トップレベルの技術力を誇ります。溶接、開先、穴あけ、ショット塗装などの二次加工も一貫して行い、お客様と共にものづくりを追求しています。
『産業用機械・装置カバー.COM』を通じ定期的に技術情報を発信していく事でお客様のコストダウン、VA/VEに貢献していきます。
薄物精密板金溶接加工品、産業機械板金カバー、精密筐体などを製造。精密板金加工の一貫した多品種変量生産を得意としています。CADデータからの製作に対応し、板金設計、レーザー加工、プレス加工、曲げ加工、溶接加工、表面処理、粉体塗装、組立て加工まで、小物から大物まで製造可能です。
