村田金属工業株式会社
創意工夫と誠意のこもった製品づくりをモットーに、高品質・高度な技術に挑戦。
プレス加工:絞り加工、200TONまでの小物順送プレス加工、ステンレス・アルミ等の一般プレス加工。板金加工:三次元CADデータからの展開による立体的なR形状等の精密板金溶接加工、ステンレス板金溶接加工。主要製品は間仕切用部品、各種建築金具、弱電部品、食品機械用SUSカバー・ブラケット等、工作機械カバー。"
- 企業:財団法人石川県産業創出支援機構
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年09月16日~2026年10月13日
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創意工夫と誠意のこもった製品づくりをモットーに、高品質・高度な技術に挑戦。
プレス加工:絞り加工、200TONまでの小物順送プレス加工、ステンレス・アルミ等の一般プレス加工。板金加工:三次元CADデータからの展開による立体的なR形状等の精密板金溶接加工、ステンレス板金溶接加工。主要製品は間仕切用部品、各種建築金具、弱電部品、食品機械用SUSカバー・ブラケット等、工作機械カバー。"
すぐやる!必ずやる!出来るまでやる!をモットーに金属加工のコンビニエンスストアをコンセプトに!!
板厚0.01~25.0mmまでのスチール、ステンレス、アルミ、銅の精密板金・溶接加工。小物部品は機械加工+板金加工+溶接加工を社内で一貫生産。最小径Φ0.04までの細穴精密加工。ファイバーレーザー加工機の導入により銅・真鍮・アルミの加工が可能。主要製品は食品・工作・電子・建設関連部品、ワイパーなど。"
表面処理と3D造形で新たな付加価値を創造
ホウムラ産業株式会社は、表面処理と3D造形をコア技術として、新たな付加価値を創造する企業です。繊維機械用各種滑り止めロール、アルミ溶射加工、ステンレス溶射加工、ブラスト加工品、3D造形(フルカラー樹脂、石膏)+溶射などを主要製品としています。金属、セラミック、樹脂溶射加工、各種ストリップ巻き付け接着、ブラスト加工、3D造形物製作、長尺機械加工を得意としています。
ロボットアーム用、図面対応の各種板金加工品
ロボットアームの分野では、精密な動作と高い耐久性が求められます。特に、アームの可動部や取付部には、軽量でありながらも確実な固定とスムーズな動作を支える部品が必要です。不適切な設計や加工の部品は、アームの精度低下や故障の原因となり、ロボット全体のパフォーマンスに影響を与える可能性があります。当社は、図面に基づき、切断、曲げ、穴加工、溶接などを組み合わせた特注のブラケット、板金部品、構造部品を製作し、ロボットアームの性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節部、取付部 ・各種センサー、カメラの固定ブラケット ・搬送ラインとのインターフェース部品 【導入の効果】 ・ロボットアームの精密な動作をサポート ・高い耐久性による安定稼働 ・軽量化による省エネルギー化
産業機械の筐体・フレームに。図面対応の各種板金加工品
産業機械の筐体やフレームにおいては、高い強度と正確な寸法が求められます。特に、過酷な環境下で使用される場合や、精密な組み立てが必要な場合には、部品の品質と信頼性が製品全体の性能に大きく影響します。不適切な設計や加工精度の不足は、機械の故障や性能低下、さらには安全性の問題につながる可能性があります。当社の板金・ブラケット加工品は、お客様の図面・仕様に基づき、これらの要求に応える製品を提供いたします。 【活用シーン】 ・産業機械の筐体、フレーム ・各種取付部品、構造部品 ・特注板金部品 【導入の効果】 ・高い強度と耐久性 ・精密な寸法精度による組み立て容易性 ・お客様の仕様に合わせた柔軟な対応
図面・仕様に基づき、自動車の駆動伝達部品を製作
自動車業界では、車両の性能と安全性を支えるために、信頼性の高い駆動伝達部品が求められます。特に、エンジンの力を効率的に伝え、スムーズな走行を実現するためには、精密な歯車やギヤの設計・加工が重要となります。不適切な部品は、異音や振動、さらには駆動系のトラブルにつながる可能性があります。当社は、お客様の図面・仕様に基づき、自動車の駆動伝達に不可欠な歯車・ギヤ加工品を製作いたします。 【活用シーン】 ・エンジン、トランスミッション、ディファレンシャルギアなどの駆動系部品 ・ステアリング機構、パワーステアリング部品 ・その他、動力伝達が必要な各種機構部品 【導入の効果】 ・車両の走行性能向上 ・異音や振動の低減 ・駆動系部品の信頼性向上
大型駆動に対応する特注歯車・機械部品
船舶の大型駆動システムでは、高い耐久性と信頼性が求められます。特に、過酷な海洋環境下での安定した動力伝達は、安全運航に不可欠です。不適切な部品の使用は、予期せぬ故障や運航停止につながるリスクを高めます。当社は、図面・仕様に基づき、船舶の大型駆動に適した歯車・ギヤ加工品を製作し、お客様のニーズにお応えします。 【活用シーン】 ・船舶の主機・補機駆動 ・大型ポンプ、コンプレッサー駆動 ・推進システム 【導入の効果】 ・過酷な環境下での安定した動力伝達 ・部品の長寿命化によるメンテナンスコスト削減 ・安全運航のサポート
自動車の駆動伝達を支える、図面・仕様通りの特注部品製作
自動車業界では、車両の性能と安全性を確保するために、信頼性の高い駆動伝達部品が求められます。特に、エンジンからの動力を効率的かつ正確に伝えるスプロケットやチェーン関連部品は、耐久性と精度が重要となります。これらの部品の不具合は、走行性能の低下や予期せぬトラブルにつながる可能性があります。当社は、お客様の図面・仕様に基づき、高品質なスプロケット・チェーン関連部品の特注機械加工品をご提供し、自動車の確かな駆動伝達をサポートします。 【活用シーン】 ・自動車のエンジン、トランスミッション、駆動系における部品交換・新規開発 ・特殊車両やカスタムカーの駆動系部品製作 ・試作品や少量生産の駆動部品ニーズ 【導入の効果】 ・図面・仕様通りの高精度な部品供給による信頼性向上 ・耐久性の高い部品による長寿命化 ・お客様の設計思想に合わせた部品製作による性能最適化
印刷機械の紙送り機構に最適な特注スプロケット・チェーン部品
印刷機械の紙送り機構では、紙の正確な搬送と安定した動作が求められます。特に、紙詰まりや搬送不良は、生産効率の低下や製品の品質問題に直結する可能性があります。そのため、紙送りの精度を高め、安定した稼働を実現する部品が重要となります。当社の特注スプロケット・チェーン関連部品は、お客様の仕様に基づき、これらの課題に対応する製品を提供いたします。 【活用シーン】 ・印刷機械の紙送り機構 ・精密な紙搬送が求められる工程 ・耐久性と安定性が要求される駆動部 【導入の効果】 ・紙送りの精度向上 ・搬送不良の低減 ・機械の安定稼働に貢献 ・生産効率の維持・向上
農業機械の動力伝達に貢献する、図面対応の金属部品
農業機械の動力伝達においては、確実な回転と耐久性が求められます。特に、過酷な使用環境下でも安定した性能を発揮し、長期間にわたり故障なく稼働することが、生産性維持のために重要です。不適切な部品は、動力伝達のロスや予期せぬ故障につながる可能性があります。当社は、図面・仕様に基づき、農業機械の動力伝達に適したシャフト、軸などの金属加工品を製作します。 【活用シーン】 ・トラクターの駆動系部品 ・コンバインの動力伝達軸 ・耕うん機の回転軸 ・その他、動力伝達を担う各種機械部品 【導入の効果】 ・農業機械の安定した動力伝達 ・部品の耐久性向上による長寿命化 ・メンテナンスコストの低減
ロボット関節可動に貢献する、図面対応の金属部品
ロボットの関節可動部においては、滑らかで精密な動きを実現するための部品精度が求められます。特に、繰り返し動作や高負荷に耐えうる耐久性と、軽量化による機動性の向上が重要となります。不適切な設計や加工精度の不足は、関節の動作不良や、ロボット全体の性能低下につながる可能性があります。当社では、お客様の図面・仕様に基づき、シャフト、軸、カムシャフトなどの金属切削・旋盤加工品を製作し、ロボットの関節可動部の性能向上に貢献いたします。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節部 ・多関節ロボットの駆動軸 ・精密動作が求められるロボット部品 【導入の効果】 ・滑らかな関節動作の実現 ・ロボットの可動域拡大 ・部品の耐久性向上
織機駆動に最適なスプロケット・チェーン部品を図面・仕様に基づき製作
繊維機械、特に織機駆動においては、安定した動力伝達と正確な回転制御が求められます。これらの機能が不十分な場合、生産効率の低下や製品の品質に影響を与える可能性があります。当社の特注スプロケット・チェーン関連部品は、お客様の仕様に合わせた精密な加工により、これらの課題に対応し、織機本来の性能を発揮できるようサポートします。 【活用シーン】 ・織機の駆動部 ・動力伝達機構 ・精密な回転制御が必要な箇所 【導入の効果】 ・安定した動力伝達による生産効率の向上 ・精密な制御による製品品質の維持・向上 ・長寿命化によるメンテナンスコストの削減
コンベア駆動に最適なスプロケット・チェーン部品を図面通りに製作
搬送装置やコンベア駆動においては、安定した動力伝達と長期間の稼働が求められます。特に、連続的な稼働が不可欠なコンベアシステムでは、部品の摩耗や破損は生産ライン全体の停止につながる可能性があります。そのため、耐久性に優れ、仕様に合致した精度の高い駆動部品の選定が重要となります。当社は、お客様の図面・仕様に基づき、スプロケットをはじめとするチェーン駆動部品を特注で製作いたします。 【活用シーン】 ・コンベアシステムの駆動部 ・自動搬送ラインの動力伝達 ・重量物搬送装置のチェーン駆動 【導入の効果】 ・コンベアシステムの安定稼働 ・メンテナンス頻度の低減 ・生産効率の維持・向上
工作機械の切削力を支える、特注歯車・ギヤ加工品
工作機械の分野では、高精度な切削力を安定して発揮するために、耐久性と精度の高い駆動部品が求められます。特に、切削時の負荷に耐えうる強靭な歯車やギヤは、機械全体の性能を左右する重要な要素です。不適切な部品は、振動の発生や摩耗の促進、さらには切削精度の低下につながる可能性があります。当社では、図面・仕様に基づき、お客様のニーズに合わせた歯車・ギヤ加工品を提供し、工作機械の性能維持と向上をサポートします。 【活用シーン】 ・高精度な切削が求められる場面 ・長時間の連続運転が必要な場合 ・特殊な材質や形状の歯車が必要な場合 【導入の効果】 ・安定した切削力の維持 ・機械の耐久性向上 ・メンテナンス頻度の低減
印刷機械の同期回転を支える、図面対応の特注歯車・ギヤ
印刷機械の業界や用途では、精密な同期回転が求められます。特に、高速で安定した印刷品質を維持するためには、各部品の正確な連動が不可欠です。わずかなズレや不均一な回転は、印刷ミスの原因となり、生産効率の低下につながる可能性があります。当社の特注歯車・ギヤ加工品は、お客様の仕様に基づき、こうした課題に対応します。 【活用シーン】 ・印刷機械におけるロールやドラムの同期回転 ・高速搬送システムの精密な駆動 ・版胴やインキ供給機構の正確な連動 【導入の効果】 ・印刷品質の安定化 ・生産効率の向上 ・機械の長寿命化
極限までの精度と品質を追求します
極限までの精度と品質の追求。 行き着いた独自スタイルが工房というカタチ。 独創(Originality) 想像(Imagination) 工夫(Device) 努力(Effort)
アルミナ(Al2O3)は最も一般的なファインセラミックスで、機械強度、絶縁性、耐熱、耐摩耗、耐食性に優れた材料です。
当社はセラミック加工品の販売およびお客様から支給されたセラミック材の加工を行っております(加工は基本的に外注になります)。 お客様からいただいた図面に基づき、材質選定・材料調達・機械加工・焼成まで行い、耐熱・耐摩耗・耐腐食・電気絶縁などのための部品・部材を製造業全般のお客様に向けて供給しています。 また、お客様から支給されたセラミック材の加工も可能です。 特長は以下の通りです。 ・セラミック全般を扱っているので、ほとんどの材料を供給可能。 ・マシニングセンター、NC旋盤、研磨機など様々な機械により大抵の形状は製作可能。 ・1個から1万個まで様々な製作数量に対応可能。 ・各種セラミックの特性を把握しており、要求に応じた最適な材質選定が可能。 ファインセラミックは ・耐熱性に優れたもの ・耐摩耗性に優れたもの ・耐薬品性に優れたもの ・電気絶縁性に優れたもの ・熱伝導に優れたもの など、それぞれが異なる特性を持っているので、必要な特性に応じて材質を選定することが重要です。 耐熱温度などの必要特性、使用環境、用途などの情報をいただけましたら、材質選定し、資料などを提供いたします。
炭化ケイ素(SiC)はファインセラミックスの中では最も耐食性に優れ高温下でも強度を保ち、最も硬く、耐摩耗・摺動にも優れています。
当社はセラミック加工品の販売およびお客様から支給されたセラミック材の加工を行っております(加工は基本的に外注になります)。 お客様からいただいた図面に基づき、材質選定・材料調達・機械加工・焼成まで行い、耐熱・耐摩耗・耐腐食・電気絶縁などのための部品・部材を製造業全般のお客様に向けて供給しています。 また、お客様から支給されたセラミック材の加工も可能です。 特長は以下の通りです。 ・セラミック全般を扱っているので、ほとんどの材料を供給可能。 ・マシニングセンター、NC旋盤、研磨機など様々な機械により大抵の形状は製作可能。 ・1個から1万個まで様々な製作数量に対応可能。 ・各種セラミックの特性を把握しており、要求に応じた最適な材質選定が可能。 ファインセラミックは ・耐熱性に優れたもの ・耐摩耗性に優れたもの ・耐薬品性に優れたもの ・電気絶縁性に優れたもの ・熱伝導に優れたもの など、それぞれが異なる特性を持っているので、必要な特性に応じて材質を選定することが重要です。 耐熱温度などの必要特性、使用環境、用途などの情報をいただけましたら、材質選定し、資料などを提供いたします。
【中小企業向け!】資金調達の方法 part2
今回は皆様にぜひ知っておいていただきたい企業の資金調達方法 part2です! 今回は様々な資金調達の方法の特徴についてまとめました! ☆いろいろな資金調達方法があるけど、どんな特徴があるのだろう・・・☆ ☆自分たちが選ぶべき方法はどれなのだろうか?☆ このような疑問をお持ちの方は是非この記事をご覧ください! ぜひ見ていただいてご不明点等ございましたらイコールにご相談ください!
EQual事業紹介 「樹脂・金属切削加工事業」
弊社イコールでは、90年以上にわたって蓄積してきた熟練のエンジニアたちの技と、最先端のITを複合させ、樹脂・金属材料のあらゆる加工に対応することが可能です。 エンジニアリングプラスチックなどの各種樹脂、アルミ合金や鉄鋼材、ステンレスなどの各種金属を中心に、各種ゴム、セラミック、カーボン、発泡材、ガラス、フェルトなど多彩な素材に関してお客様のご要望に合わせて多品種少量の加工を行っています。 ぜひ見ていただいてご不明点等ございましたらイコールにご相談ください!
自動運転総集編
自動車と関わりのある業界に従事されている方々必見! 自動運転の基礎から、現状の段階、導入におけるメリット・ デメリット、FAQなど、お役立ていただける情報をまとめました! 是非一度ダウンロードして、ご一読ください。
【1個からご注文OK】現在お使いの部品を設計図なしで切削加工します! 食品対応化、耐磨耗性付与などのグレードアップにも対応
機械に付いている部品は成形品が多く、メンテナンス用に 1個単位での部品販売がされていない場合は入手困難です。 当社では、現在お使いの部品をスケッチして切削加工いたしますので、 1個からのご注文にも対応いたします。 また、樹脂素材もお選びいただくことができ、食品対応や耐磨耗・ 摺動性にもグレードUPすることができ一石二鳥です。 【特長】 ■現在お使いの部品をスケッチして切削加工 ■1個からのご注文にも対応 ■種類選択可能 ■食品対応や耐磨耗・摺動性においてもグレードUPできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PTFE 素材/成形品/加工品
クリーンルームで100%PTFE樹脂原料パウダーを型押し成形および切削加工により成形したシート、ロッド、スリーブなど高純度フッ素樹脂素材、成形品、加工品です。
±1μmの高精度加工で、高硬度部品の課題を解決
工作機械業界では、高い精度と耐久性が求められます。特に、高硬度部品においては、摩耗や破損を防ぎ、長期間にわたる安定した性能を維持することが重要です。従来の材料では、高負荷に耐えきれず、頻繁な交換やメンテナンスが必要になることがあります。当社では耐摩耗性、耐熱性、耐薬品性に優れるファインセラミックスを押出成形で製作しており、二次加工を加えることでミクロンオーダーの精密部品を提供できるため、これらの課題の解決に寄与します。 【活用シーン】 * 放電加工機械用電極ガイド * 摺動軸部品 * 位置決めピン * 回転軸部材 【導入の効果】 * 耐摩耗性・耐熱性・耐薬品性に優れ、長寿命化に貢献 * 高精度加工により、高い寸法精度を実現 * 部品交換頻度の削減によるコスト削減
60年の歴史・実績・信用
当社は昭和28年にイギリスから工業用ダイヤモンドの輸入販売を始め、現在はベルギーやアメリカ等からも輸入、自動車産業・半導体関連産業・超精密部品加工等日本の工業の旗艦となる分野の発展に多大な貢献をしてきております。 ダイヤモンドは天然であるため一個一個がそれぞれ異なった特性・特長を持っており、経験が大きなウェイトを占めます。 当社は60年の歴史・実績・信用を活かし、輸入に当たりコンサイメント(委託販売)システムをとっており、信用だけで執り行っています。
三次元加工機により正確なモックアップモデルを製作
モールドモデルでは石膏鋳造以外の加工方法を用いた試作・小ロット生産のご要望にも対応致します。詳しくはお問い合わせください。
電子部品の軽量化と保護を両立!IP68対応のホットメルト
電子部品の保護に低圧封止成形材バイロショットが最適です。 従来のポッティング工法や射出成形では、重量増加や成形時の熱による電子部品へのダメージが課題となる場合があります。低温低圧成形ホットメルト(バイロショット)は、これらの課題を解決し、軽量化と保護性能を両立します。 バイロショットを用いて生産する金型にアドロンコート(離型被膜)で更なる生産性向上が可能となります 【活用シーン】 ・車載電子機器の封止 ・軽量化が求められる部品の保護 ・防水・防塵性能が必要な部品 【導入の効果】 ・電子部品へのダメージ軽減 ・薄肉化、小型化、軽量化 ・コストダウン、時間短縮