更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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充実した機能を装備！ランニングコストを重視した省エネ外形加工機
『ECO-Rシリーズ』は、ランニングコストを重視した省エネ装置です。 基板サイズ別、軸数、ザグリ機能付等の対応機種を用意しております。 【特長】 ■基板サイズ別、軸数、ザグリ機能付等の対応機種をラインアップ ■ランニングコストを重視 ■容易な保守性：CNC、制御系、エア機器等、機種別に集中配置 ■充実した機能を装備 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CNC精密彫刻・鏡面加工機の架台は、高性能の済南花崗岩が採用されております。
1）設備本体（架台、ベース、ブリッジなど）は高性能の済南花崗岩が採用されております。 高精度で、除振性、耐薬品性、耐摩耗性、長期安定性に優れています。 2）高速回転主軸：24,000/40,000/60,000/100,000rpm。お客様ニーズの多様化にも対応可能です。
VBPPやベントホールテクノロジー、HKガス混合システムなどについて！
当資料では、当社の主な特長についてご紹介しております。 主要付属品のメーカー分類やハニカムフレーム、高耐熱設計などについて 詳しく掲載。 また、HK InsightやHKカスタマーサポートなどについても 掲載しておりますので、ぜひご一読ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■主要付属品のメーカー分類 ■VBPP(可変ビームパラメータ製品) ■実際装備維持コスト比べ(CO2 vs FIBER) ■切断速度比べ(CO2 vs FIBER) ■VBPP SAMPLE ■ベントホールテクノロジー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワイヤ放電精密コンターマシンの「加工事例」をご紹介
ワイヤ放電精密コンターマシンの「加工事例」をご紹介します。 『CNCワイヤ放電精密コンターマシン 総合カタログ』では、 「3D金属積層造形品の切離し」や、「難削材の高速加工」、「刃具類の 回転加工」などの加工事例を、材質や加工時間、ワイヤコストなどの 加工データと共に掲載しています。 【加工事例】 ［3D金属積層造形品の切離し］ ■加工：切離し加工 ■材質：マルエージング ■加工時間：130分（250mmプレート） ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
モリブデンワイヤーカットはイオン交換樹脂を必要としません！
ワイヤーカットといえば、 ランニングコストを計算する際に、ワイヤー線だけでなく、ガイド、フィルター、イオン交換樹脂のコストも計算に入れなければいけません。 そもそもイオン交換樹脂とは？ 簡単に説明すると、ワイヤーカットは浸漬式のため、水中の中にワークがある状態で加工していきます。 この水中の成分を調整しているようなものです。 イオン交換樹脂があることで、高精度が実現できていると言っても過言ではありません。 タイナテックのCNCワイヤ放電精密コンターマシン（モリブデンワイヤーカット）は精度よりも速度を重視していますので、吹きかけ式を採用しており、イオン交換樹脂が必要ありません。 私たちの機械の最大の特徴は「速さ」です。 精度はファーストカットで±0.03．マルチカットで±0.01。 詳細は是非カタログをダウンロードいただければと思います。
お客様のニーズに応える生産体制で小ロットから大量生産まで対応可能！川下機工の強みをご紹介
当社は、株式会社川下機工が製造を行っている工具販売を行う関連会社です。 川下機工では、100台を超える高性能なCNC加工機と24時間工場稼働で、 様々なご要望に短納期で対応が可能です。 ローダー付きNC旋盤や複合機、FMSシステムで無人稼働が可能な マシニングセンタなどを多数保有しているため、迅速に生産できる 体制が整っています。 【特長】 ■100台以上の新鋭設備 ■迅速に生産できる体制が整っている ■一貫生産に加え交代制による24時間稼働 ■数量変更や特急案件などにも柔軟に対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現場での配管・バルブ・フランジ加工&修繕・補修に好適！実機見物も承ります！
『Fmax800』は、面削り、内面/外面 ベベル加工、同軸/螺旋形の円筒溝加工、溶接用の面取り、溶接エッジの準備加工に対応します。 材質とサイズ、簡易的な図面があればオプション見積もり可能。 当機器は実機見物も可能ですので、お気軽にお問合せ下さい。 【技術特性(抜粋)】 ■面削り加工径：350mm-800mm ■芯出し軸径：50mm ■工具ホルダアームの長さ：600mm ■ヘッド：360°回転 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CNC精密彫刻・鏡面加工機の架台は、高性能の済南花崗岩が採用されております。
1）設備本体（架台、ベース、ブリッジなど）は高性能の済南花崗岩が採用されております。 高精度で、除振性、耐薬品性、耐摩耗性、長期安定性に優れています。 2）高速回転主軸：24,000/40,000/60,000/100,000rpm。お客様ニーズの多様化にも対応可能です。
フルオートメーションに対応し、製造プロセスを一新する次世代複合加工機！
当社では、フルオートメーションに対応する複合加工機『INTEGREX i-STシリーズ』を 取り扱っております。 「INTEGREX iシリーズ」の優れた操作性とコンパクトさを引き継ぎ、 さらに大きな加工エリアの確保と旋削主軸の高馬力化、機械構造の高剛性化を実現しました。 【特長】 ■行程集約を実現する第2主軸、下刃物台搭載 ■旋削主軸やミル主軸には多彩な仕様を展開 ■バーフィーダー、TA(TURN ASSIST)、オートジョーチェンジャなど 多彩な自動化オプションを準備 ■AI、デジタルツイン、自動化に対応する新型CNC装置MAZATROL SmoothAi搭載 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最大速度250RPM/分。センサー一体型ダイレクトドライブモーターで精度アップ
『GDSシリーズ』は、操作が簡単でラミネート加工、 型抜きを1回のパスで完了できる平圧加工機です。 左右、「上下」、「クロスアングル」を連動して調整できるので、迅速な 試運転と高い安全性を実現。上下に動く高速フラットヘッド ダイカットマシンは、滑らかで静かに動作します。 また、自動オイル供給システムでオイルを潤滑し機械を摩耗から保護。 コンピュータ数値制御(CNC)によって高精度に制御され、 安定した圧力が得られます。 【標準付属品】 ■給紙装置 ■シートカット装置 ■上下型抜きチェイス ■Second pass sensor ■ラミネート装置 ■カス上げ装置 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高速・高精細な加工が可能なレーザー加工機をご紹介！
当社では、コンピュータ制御による非接触加工を特長とする 「レーザー加工機/レーザー彫刻機」を取り扱っております。 プラスチック・木材・ゴム・紙・皮など幅広い素材の切断・彫刻・ マーキング等、高速・高精細な加工が可能。 その他、1つの素材から完成品の削り出しが可能な「5軸加工機」や 複雑な形状の加工を得意とする「CNC旋盤」なども取り扱っております。 【取扱製品(一部)】 ■3D FABRI GEARシリーズ ■FG-220 DDL ■SUPER TURBO-Xシリーズ ■SUPER TURBO-X 1212 ■SUPER TURBO-X CHAMPIONシリーズ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
通常のワイヤーカットでは本来不可能ですが、本体のテーブルサイズより大きくても加工可能！そんな構造になっています！
弊社が開発・販売を手掛けるモリブデンワイヤーカット「CNCワイヤ放電精密コンターマシン」は、 通常のワイヤーカット機と大きな違いがあります。 それは加工液が「吹きかけ式」であること！ 通常のワイヤーカット機は、浸漬式を採用しており、 ワークを水中に沈めるような形で加工していきます。 そのため横の扉を開けると水が溢れだすため、テーブルに納まるサイズの加工しか行えません。 弊社の機械は吹きかけ式を採用しているため、 水が溢れだすような心配はありません。 ワークサイズが1m、2mあろうと、横の扉を開けて段取りできます。 このようなことから、NCの特徴を活かした長尺の自動材料どりでも活用いただけます。
より早く、よりフレキシブルにそしてより良い精度の研磨
CHD270はスクイ角/先端逃げ角のセットを含んだ自動測定装置の付いた完全CNC制御の超硬チップソー研磨機です。 単体機としてもスクイ面、先端研磨はもちろんスクイR面研磨、金属向け刃物の溝入れ加工に対応です。 更に24時間稼働の為のフルオートメーションシステムを合わせてご提案しております。 より経済的な鋸製造の為に側面加工機CHF270ともコンビネーションさせることが可能です。
より早く、よりフレキシブルにそしてより良い精度の研磨
CHF270は自動測定装置の付いた7軸CNC制御の超硬チップソー側面研磨機です。 加工時にスクイ角、側面向心角、側面逃げ角、切り幅、台金厚など 加工に必要な要素をすべて自動で測定。 測定後の加工によって高い加工精度と精密な仕上がり面を実現します。 更に24時間稼働の為のフルオートメーションシステムを合わせてご提案しております。 より経済的な鋸製造の為に先端加工機CHD270ともコンビネーションさせることが可能です。
早く安定した加工が可能！パイプ端末加工～ベンダー自動加工全自動機のご紹介
『パイプ端末加工～ベンダー自動加工』のご紹介です。 当社では、SUS、鉄、アルミ等の自動車用配管部品加工用の 端末加工～曲げの全自動機を取り扱っています。 ベンダーは縦曲げ式で排出はケリだし～落下で、早く安定した加工が可能です。 この他にも、銅パイプ（細径）のエアコンなどの配管部品加工用の 全自動機も取り扱っています。 【工程】 ＜短尺パイプの端末加工（片側）～ベンダーへ自動投入し、曲げ加工＞ ■1．パーツフィーダー 加工サイクルタイム 8～10秒/本 ■2．端末加工 （2パンチ） ■3．取出し～搬送 ■4．CNCパイプベンダーで曲げ加工（縦曲げ） ■5．排出～排出確認 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
業界最小サイズのコンパクト卓上機械！しかも商用電源AC100Vで使用可能！ＮＣ教育訓練用 卓上加工機「巧み君」のご紹介！
『巧み君』は、試作加工や教育を目的とした加工実習・CAMのデバックなどに活用できる三菱電機CNCの最新機能を搭載した卓上加工機です。 ケミカルウッド材料等の三次元形状の切削加工が可能です。 また、卓上サイズの為、省スペースでの設置が可能で、かつ省エネな加工機です。
CFRP・カーボンの試作製作、研究開発支援のプロフェッショナルとして
株式会社テックラボは、長年に渡って業界で活躍し、現場のニーズに 精通した技術営業、および、設計、各種製作業務におけるエンジニアが 集結した試作・製作のプロフェッショナル集団です。 自動車業界の試作・開発支援の経験を活かし、これまで多くのお客様へ 「CFRP等の試作製作」「研究開発支援」を行ってまいりました。 自動車業界をはじめとする様々な業界において、企画、デザイン、設計、 モデリング、アセンブリ、検査・検証までの全工程を代行、バックアップ 致します。 【事業内容】 ■技術開発、設計・試作・実験評価・製造に関わる一切の業務 ■教育およびコンサルト業務 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱交換器生産ラインの開発から保守まで一貫サポート！
コムコ株式会社は、熱交換器生産ラインのOKA事業部と、パイプ加工関連 設備のTube Machinery事業部の2つの事業部を柱にした専門メーカーです。 OKA事業部では、自動車用のカーエアコン・ラジエーター・ヒーターなど に使用される熱交換器の生産ラインを、開発から保守まで先端技術で一貫 サポートしております。 また、Tube Machinery事業部では、パイプベンダー・端末加工機・パイプ カッターなど、独自技術に基づくさまざまな加工機械を開発・製造・販売 しております。お気軽にご用命ください。 【営業品目】 ■パイプ加工機 ■熱交換器製造設備 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
金属製品加工事業や導波管事業を展開しております！
株式会社サンテックは、無線通信用機器に利用される部品や 航空宇宙・防衛に利用される部品づくりを行っております。 5軸加工から複合施削まで設計者の意図を正確に製品に反映させるため CAD/CAMから出力されるプログラムを確実に表現できる新鋭加工機を導入。 また、データベースを利用した自社開発の生産管理システムの構築を 基軸に、様々な管理業務をIT化し、効率の良い業務を遂行しております。 【特長】 ■品質：徹底した品質管理で高精度・安定品質 ■納期：受注から出荷まで全部門一括管理 ■コスト：製販一体でお客様のご要望の実現に注力 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
職人の腕となって稼働する当社の生産設備をご紹介します。
プランネットエンジニアリングの製造を支える、職人の腕となって稼働する 「生産設備」のご紹介です。 マシニング加工機、NC旋盤加工機、ワイヤー加工機、精密成型切削版、 三次元測定器、アルミ切断機など、当社では多様なマシンで お客様のニーズに対応しています。 【保有設備(一部)】 <マシニング加工> ■MILLAC ・852VII ■OKUMA ・MB-46VA ・MB-66VA ・MX-55VA など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハイテクを駆使した高性能・線材加工機を取り扱っております！
当社は、長年にわたる技術開発で培ったノウハウをもとに、 線材加工機メーカーとして、これまで各種の製品を開発・市場に投入、 産業界から高い評価を受けています。 新製品の開発にあたり、常に人間工学に基づいた、「人に配慮した」 「扱いが楽しい機械」をコンセプトとして、製品化しておりますので、 どの製品も信頼性が高く、安心して御使用頂いております。 【事業内容】 ■各種線材加工用機械・各種工作機械 ■専用治工具・省力自動機械 ■各種試験機・設計製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板厚9mmをワイヤー線形Φ 0.2mmで加工！ステンレスの他にも様々な材質での加工が可能です
株式会社中村機械が行った『微細嵌め込み加工』の事例について ご紹介します。 当事例では、ワイヤ放電加工機にて凹凸部分を別々に加工。 ミクロン単位のクリアランス調整により、絶妙な嵌合が得られます。 また、ステンレスの他にも様々な材質での加工が可能です。 詳細はお問合せ下さい。 【事例】 ■ワイヤ放電加工機にて凹凸部分を別々に加工 ■板厚9mmをワイヤー線形Φ 0.2mmで加工 ■ミクロン単位のクリアランス調整により、絶妙な嵌合が得られる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
高精度な加工が短時間で可能！コンパクトな設計で設置面積を取りません
当社では、オーダーメードで、短尺～長尺パイプの両端同時加工の 全自動化をいたします。 ツカミ直しがなく、1チャックで加工できるということは、高精度な 加工が短時間で可能です。 加工前の"パイプ全長検査、面取り方向の方向選別"や加工後の "外径検査、キズ、割れの検査とNG自動排出"など検査装置も 組み込むことが出来ます。 【特長】 ■手間も少なく、加工時間も短縮できる ■コンパクトな設計で設置面積を取らない ■パンチ長さが自由に設定できる（HOKを除く全機種） ■自動化もいろいろなバリエーションで自在にできる ■ベンダーなどの次工程への自動供給も可能で、無人化に大きく寄与 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小径深穴の止め穴加工も、クロス穴のバリ問題も細穴放電で一括解決
切削工具では切削油を供給するためのセンター穴や、センター穴から刃先に向かって空いているオイルスルー穴が開いているものも多くなっている。小型化が進む工具のセンター穴はより細く、より深いものになっていきます。 細穴放電加工機は非接触の加工により小径の深穴加工を得意としておりセンター穴の加工はもちろん、放電によるバリレス加工により刃先に向かうオイルスルー穴のクロス部のバリレスによるバリ取り工程の削減が可能です。さらに貫通検知や深さ指定加工など、小径化していく切削工具のオイルスルー穴の加工に特化した加工オプションも展開しています。
配管・バルブ・フランジの現場補修・修繕用途に好適なポータブル加工機
『Fmax1500』は、面削り、内面/外面 ベベル加工、同軸/螺旋形の円筒溝加工、溶接用の面取り、溶接エッジの準備加工に対応します。 配管、バルブ、フランジなどの加工または補修・修繕用途に合わせたカスタムが可能。 材質とサイズ、簡易的な図面があればオプション見積もり可能です。 【技術特性(抜粋)】 ■面削り加工径：400mm-1700mm ■溶接加工径：400mm-1700mm ■穴あけ加工径：12mm-100mm ■タッピング加工径：M2-M30 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
連続する円形穴への割出加工・タッピング加工などの用途に適しています！
『Fmax3000』は、面削り、内面/外面 ベベル加工、同軸/螺旋形の円筒溝加工、溶接用の面取り、溶接エッジの準備加工に対応します。 持ち運べるので、現場での機械加工&修繕・補修に好適な「Fmaxシリーズ」。 材質とサイズ、簡易的な図面があればオプション見積もり可能です。 【技術特性(抜粋)】 ■面削り加工径：1000mm-3000mm ■溶接加工径：1000mm-3000mm ■穴あけ加工径：12mm-100mm ■タッピング加工：M2-M30 ■ヘッド：360°回転 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
配管、バルブ、フランジなどの加工または補修・修繕用途に合わせたカスタムが可能
『Fmax6000』は、面削り、内面/外面 ベベル加工、同軸/螺旋形の円筒溝加工、溶接用の面取り、溶接エッジの準備加工に対応します。 材質とサイズ、簡易的な図面があればオプション見積もり可能。 単体使用からの機能拡張や操作性の向上に付属品や拡張キットもご用意しております。 【技術特性(抜粋)】 ■面削り加工径：1900mm-6000mm ■溶接加工径：1900mm-6000mm ■穴あけ加工径：12mm-100mm ■タッピング加工：M2-M30 ■ヘッド：360°回転 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種電子治具、電極ダイ、ホットスタンピングダイなどの精密金型製品の専用CNC加工装置です。
1） 操作性が高い ： 加工製品仕様より、画像ファイル直接に対応可能。 2） 高速回転主軸 ： 24,000/40,000/60,000/100,000rpm。 お客様ニーズの多様化にも対応可能。 3） 超高精度組立 ： メカニカル部品は、済南花崗岩高の精密加工面に直に組付け。 これにて最終設備の高精度化を実現。 4） 多軸加工仕様 ： お客様の生産効率向上を可能とする、多軸加工案を提供。量産工程における、大幅な生産性向上を実現。 5） 自社設計、自社生産にて、お客のニーズ（製品仕様、自動ワーク交換システム、自動工具交換システム）に合わせ柔軟な設計を実施。
中短翼・ブリスク専用５軸加工機 g-Mill/go-Millシリーズは、生産性を飛躍的に向上させます！
スイスGFMグループの一員であるLIECHTI ENGINEERING（リヒティ エンジニアリング）社は、1865年創立という古い歴史を持ち、多年にわたり旋盤、フライス盤を生産してきました。 1985年に最初の4スピンドル/5軸制御タービン翼加工機MULTIMILLを完成以来、生産全機種をタービン翼/ブリスク/インペラ−加工用機に特化し、現在に至ります。 【ラインナップ】 g-Mill / go-Mill シリーズ5軸CNC制御： -中短翼・ブリスク専用機 -旋回軸にDD、X軸にリニアモータを配した超高速加工機 -High Jerk- High Qualityコンセプト(加速度の急激な変化にも振動・ショックマーク無し) -生産性 30%アップ！ -2 スピンドル機 "Twin" バージョンも用意しています
タイナテックはモリブデンワイヤーカット機の開発・販売を専門に行っております。
速いワイヤーカットといえば、弊社が開発・販売を手掛ける【CNCワイヤ放電精密コンターマシン】いわゆるモリブデンワイヤーカットです！ 上場企業様に多数の納入実績があり、量産ラインのお客様では1社で10台以上納入させていただいた実績もあります。 今でこそ、知る人は知るモリブデンワイヤーカットですが つい最近まではあまり知られた機械ではありませんでした。 弊社では2005年に開発着手し、かれこれ10年以上の開発・販売実績があります。 現在では６機種のラインナップがあり、お客様の使用用途に合わせた機械を提案させていただいております。 2020年には精密部品加工を得意とする大野精工株式会社とタッグを組み、お客様にさらに喜んでもらえる機械にするために、新たな開発に努めていきます。
