加工設備のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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加工設備 - メーカー・企業67社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年12月24日~2026年01月20日
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加工設備のメーカー・企業ランキング

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  1. シュロニガージャパン株式会社 (Komaxグループ) 東京都/産業用機械
  2. 豊田市 産業部 次世代産業課 愛知県/官公庁
  3. 中国電化工業株式会社 山口県/製造・加工受託
  4. 4 株式会社ケーエスジー(春日井加工) 愛知県/ロボット
  5. 4 株式会社エクスツルードホーン 本社 埼玉県三郷市 埼玉県/機械要素・部品

加工設備の製品ランキング

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  1. 全自動ワイヤーハーネス加工設備『Zeta/Omegaシリーズ』 シュロニガージャパン株式会社 (Komaxグループ)
  2. 株式会社テクウェル 豊田市 産業部 次世代産業課
  3. 中国電化工業の加工設備(生産設備)について 中国電化工業株式会社
  4. 電動からくりシューター2導入解決事例【自動車内装部品の組立加工】 株式会社ケーエスジー(春日井加工)
  5. 4 ECOFLOW 株式会社エクスツルードホーン 本社 埼玉県三郷市

加工設備の製品一覧

31~45 件を表示 / 全 73 件

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全自動ワイヤーハーネス加工設備『Zeta/Omegaシリーズ』

【弊社にてデモ機見学可!】ハーネス生産を最小限の段取り変更で完全自動化へ。顧客毎の工程に合わせて多様な設備が構成可能。

Zeta/Omegaシリーズは、最大36種類の電線、マークチューブ挿入、インクジェットマーキング、各種端子圧着、フェルール、超音波溶接、抵抗溶接、予備半田、防水シール、コネクター挿入などハーネス製造に必要な様々なモジュールラインナップを有しています。 多様な電線、端子種処理に伴う段取り変更作業を大幅に削減(または完全に排除)し、作業の効率化、作業時間の短縮により生産性を大幅に向上します。更に電気CADの加工情報から出力データをインポートでき、プログラム入力の手間・ミスを排除出来ます。 【特長】 ■電線種 最大36種類まで ■マークチューブ 顧客仕様毎に多種類のマークチューブ挿入に対応  ■インクジェット 多色から選択可能 最大2色まで装備可能 ■圧着端子 最大13種類まで段取り変更無く処理可能 ■フェルール 1基で最大5種類まで段取り変更無く処理可能 ■モジュール方式  多種類のモジュールから選択し顧客毎の仕様構成が可能 ■シーケンス生産 多種類のハーネスを1本毎に生産し、工程ロスや製品在庫を排除します ■ハウジング挿入機構 1台で多種類のハウジング挿入が可能です

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化学プラント用 耐薬品・耐腐食 樹脂加工設備

薬液・腐食環境に最適な樹脂加工品。化学プラント設備の長寿命化に貢献

株式会社清水工業所では、化学プラント向けの耐薬品・耐腐食性樹脂加工設備の設計・製作を行っています。 薬液槽、反応槽、中和槽、配管、ダクト、排ガス処理装置(スクラバー)など、腐食環境で使用される各種設備を、塩化ビニル(PVC)、ポリプロピレン(PP)、PVDF(フッ素樹脂)など用途・薬液に応じた最適な材質で製作。長期使用に耐える高品質な仕上がりを提供しています。 オーダーメイド設計による特殊形状、異径加工、ライニング施工にも対応。新設はもちろん、既設金属槽の内張り改修、部分補修、排気・排水設備の改造なども一貫対応いたします。試作1点ものから量産品まで幅広く承り、短納期対応も可能。化学工場や研究施設、半導体製造工場等への納入実績も豊富です。 「腐食で困っている」「特殊仕様でも相談したい」といった初期段階でのご相談も大歓迎です。

  • ウエハ加工/研磨装置

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精密板金工場

当社の障害者雇用モデル工場をご紹介!厳しい技術革新に対応するすぐれた製品に努めています

先進する企業開発に求められる機能をより確実にカタチにするためには、 ユーザー・ニーズを徹底的に掘り下げ綿密に分析した完璧なまでの プランニングが必要です。 とくにエレクトロニクス関連製品は、ますます小型化・高精度化が進み、 OA機器をはじめとする幅広い産業分野の中で生かされています。 これを受けて一貫体制による精密板金加工の内製化を図るとともに、新鋭の 設備を拡充し、厳しい技術革新に対応するすぐれた製品に努めています。 【特長】 ■障害者雇用モデル工場 ■一貫体制による精密板金加工の内製化を図る ■新鋭の設備を拡充 ■厳しい技術革新に対応するすぐれた製品に努めている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他PC・OA機器
  • 加工受託
  • その他加工機械

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株式会社愛三製作所 設備紹介

半自動溶接・大型製缶加工など鉄の扱いは愛知の愛三製作所へ

各種多彩な設備を取り揃えております。

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主な精密板金加工品と必要な加工設備について

□10~1000mmまでの幅広い精密板金加工に対応!精密板金加工に必要となる設備もご紹介

当社の精密板金加工品の製造品目に関するご紹介と、当社で提供する 精密板金加工の加工設備について紹介します。 小ロット~量産まで幅広く対応が可能であり、生産数量に縛られることはなく、 納期対応についても常に稼働状況にゆとりを持たせて加工を行っているため、 最短で3週間の納期をお約束いたします。(特急品は別途対応枠あり) また、切断したい部分を局所的に溶融させる「レーザー加工機」をはじめ、 「ターレットパンチプレス」や「溶接機」など、多数加工設備を使用します。 【特長】 ■小ロット~量産まで幅広く対応が可能 ■生産数量に縛られない(加工ロットに応じて価格の低減は行う) ■最短で3週間の納期をお約束(特急品は別途対応枠あり) ■当社の製品の多くはある程度のロット品(10個~100個/月)の生産量 ■場合によっては、1000個までの大量生産も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【設備紹介】板金

切る・曲げる・つけるの3つの工程を組み合わせ!鋼板を様々な形に変えていきます

株式会社ユニオン・マエダの設備「板金」をご紹介いたします。 「切る・曲げる・つける」の3つの工程を組み合わせ、鋼板を様々な形に 変えていきます。レーザー加工機2台、NCベンダー3台、油圧ブレーキプレス2台、 ロボット溶接機2台を保有し、試作から量産まで幅広く対応可能。 特に板厚3.2~6.0mm程度の中厚板の製品が多く、他工程と連携した 複合加工による独自性が特色です。 【特長】 ■試作から量産まで幅広く対応可能 ■特に板厚3.2~6.0mm程度の中厚板の製品が多い ■他工程と連携した複合加工による独自性が特色 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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主要設備のご紹介 2次元レーザー加工機など

2次元レーザー加工機等さまざまな設備をご紹介いたします。

2次元レーザー加工機はF03015 4kw(アマダ) 1台。NCTタレットパンチプレスはVIPROS 357 QUEEN(アマダ) 2台、EM355NT(アマダ) 1台、EMZ-3510NT(アマダ) 1台。NCベンダーは80t×2500(アマダ)2台、80t×2000(アマダ) 2台、35t×1250(アマダ) 3台、80t×2000 オートバック(アマダ) 1台。その他多数所有しています。創業40年の株式会社阿部製作は、多品種少量生産を中心に、試作板金、プレス加工、スポット溶接、TIG、CS溶接、メッキ、塗装、組立まで完成品を受注加工致します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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研磨・研削 量産品コストダウン提案サービス

最大40%以上のコストダウン!加工設備を活かしたコストダウン提案サービス

当社では、研磨加工・研削加工で実現する製品開発と量産品コストダウンで お客様の製品競争力向上に貢献します。 研磨・研削加工設備を活かしたVA・VE提案を行い、既存の加工方法から最大で 40%以上のコストダウンを実現し、量産メリットをお客様にご提案いたします。 【特長】 ■内外研削・平面研削等の 研磨・研削加工全般を網羅 ■平面度、平行度を1μm以内に納める 超高精度加工に対応可能 ■研磨・研削加工に特化した VA・VE提案力 ■ロット数1個~10万個/月まで 充実した社内設備で対応可能 ■自社製品の供給で培った 「高精度管理」と「大量生産」両立 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ウエハ加工/研磨装置
  • 研削盤
  • その他受託サービス

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柳田製作所のレーザー加工設備

レーザー加工機9台稼動!小ロット、短納期に即納体制で対応!

レーザー切断加工の専門工場である柳田製作所は、営業、CADオペレーター と加工機オペレーターからなるチームを作り、作業を行っています。 CAD/CAMシステムを導入し、さらにNC化により高精度化を実現。 設備の潜在能力を最大限に活かしたレーザーカットを行います。 【特長】 ■高精度なレーザー加工 ■クリーンカットによるレーザーカット面の美観 ■トルンプ製レーザー加工機による高速の部品加工と短納期 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • レーザーマーカー
  • 加工受託

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金型工場のご紹介

地下11mに眠る、超精密金型工場

当社は、金型部品加工工場として地下工場を保有し、機械メーカーと 共同開発した加工機械を使用して究極の金型づくりを追求しています。 標準品以外の金型部品は全て、地下工場での内製品です。 また、精密な金型から100%のパフォーマンスを引き出すために、 実際にプレス加工を行うプレス機も共同開発品を採用。 こうしたこだわりの要素が一つとなり精密プレス品が出来上がります。 【特長】  ■室温23±0.3℃  ■振動19dB以下  ■室温管理方式は外気と地熱を有効利用した環境にも配慮したものを採用  ■ほぼ全ての工作機械が精度や機能を上げたカスタマイズ仕様を採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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主な設備のご紹介

コスト削減や製品リードタイムの大幅短縮に貢献する、当社の主な設備をご紹介!

工作機械カバー、精密板金フレーム・カバー、一般産業機器フレーム・カバーを主体に、 塗装・組立まで一貫生産しているキャビテックの、主な設備をご紹介します。 当社では、3D CADによる部品の3D化を行っているため、寸法不良の発生率が激減 します。3Dで設計されているお客様から3Dデータをご支給いただくことにより、 製品リードタイムのより一層の短縮が可能です。 また、3m対応の150トンブレーキプレスにより、5'X10'サイズでの最大寸法の製品に 問題なく対応することができ、デジタルバックゲージによる曲げ精度により0.1mmの 精度で製品寸法を保ちます。(JIS板金規格) 【主な設備】 ■立体自動倉庫を備えたターレットパンチプレス機 ■オートパレットチェンジャーのレーザー加工機 ■3D CAD ■溶接機 ■3M対応の150tブレーキプレス 他 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 製造受託
  • その他機械要素

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【部品加工】充実した加工設備

充実した加工設備をご用意!特殊な御注文にも対応できる生産体制を整えています

当社では、さまざまな部品加工に対応する充実した加工設備をラインアップ しております。 お客様の多種多様化するニーズに応えるため、最新鋭の生産設備を積極的に 導入し、特殊な御注文にも対応できる生産体制を整えています。 また、航空機部品や工作機械部品など、高品質の多種製品を完成させるため、 高度な技術力の育成に力を注ぎながら、蓄積されたノウハウが品質向上、 低コスト化へとつながるようトータルメリットを追及し続けています。 【本社加工設備(抜粋)】 ■OKUMA 縦型マシニングセンター『MCV-AII』 ■MAZAK 縦型マシニングセンター『NEXUS 510C』 ■OKK 縦型マシニングセンター『VM-4III』 ■TOSHIBA 横型マシニングセンター『BTD-200QF』 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 機械・設備据付/解体/移設
  • その他

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太陽機械工業株式会社 保有設備

歯車関連設備及び検査設備が充実!原価低減と安定した品質を実現

太陽機械工業株式会社にて保有している設備について、ご紹介いたします。 ホブ盤、ギヤシェーパー、浸炭炉、歯車研削盤、歯車測定機といった 歯車加工設備をはじめ、熱処理関連設備や研削設備も保有。 長年にわたり歯車製造に携わってきた経験を生かし、安定した製品の品質を 保証しております。力を伝える歯車加工(外径側・内径側)に対しては全て 対応しております。 【保有設備(一部)】 ■ホブ盤 ■ギヤシェーパー ■内径・外径研削盤 ■平面研削盤 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 歯車
  • 歯切り盤/歯車仕上げ機械
  • マシニングセンタ

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ECOFLOW

低予算で多彩な答えを導きだす砥粒流動加工!複雑な表面の一貫した仕上げ加工が可能

『ECOFLOW』は、小径金型メーカーまたは委託工場主向けに特別に 設計されている製品です。 超硬金型を精密加工し、再現性のある表面仕上げを改善させたり、短期間で 重要部品の表面を研磨し、エッジをR加工したりする際に理想的で経済的。 また、機能が同等のAFM製品シリーズの大型機と同様の高品質レベルを 実現するように、自動的に、そして制御可能な状態で、機能が一様に 円滑な動作をし、調和しています。 【特長】 ■さまざまなサイズのメディアシリンダーをご用意(80mmおよび100mm) ■20.7MPa時と14MPa時のそれぞれの流量は、4.1L/分と6.5L/分 ■ストロークは250mm ■250mm間隔の完全油圧駆動のクランプシステム ■三菱製タッチスクリーン -5.7" HMIを標準装備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【食品工場新築プロジェクト事例】食肉加工工場(NB商品)

非常用の発電機が装備!冷蔵庫や管理システムが停電時でも停止しないようにBCP対策を施しました

食品工場の新築プロジェクトの事例をご紹介いたします。 衛生管理、温度管理の徹底をするための建築および設備仕様とし、徹底した 社員教育により衛生管理を行いました。 各室は、常に清潔に保つため、泡洗浄による清掃を行います。 また、工場には非常用の発電機が備えられており、原材料と製品を保管する 冷蔵庫や管理システムが停電時でも停止しないようにBCP(事業継続計画) 対策を施しました。 【事例概要】 ■食肉加工工場(NB商品) ■所在地:山形県 ■構造:S造平屋 ■面積:1,854m2 ■竣工年:2019年 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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