更新日： 集計期間:2025年12月24日～2026年01月20日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年12月24日～2026年01月20日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年12月24日～2026年01月20日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
16～30 件を表示 ／ 全 73 件
お客様のコストダウンニーズも考慮しつつ、適正価格で且つ安定した「海外調達品」を日本国内外のお客様へお届けしております。
当社は、精密機械加工部品の海外調達を承っており、多品種の見積りも、 1品からのご相談にも、真心込めて対応させていただいております。 セールスエンジニアが日本品質による海外調達の良品質・コストメリット・ 安定供給を、経験・技術・知恵・ アイデアといったサービスで実現。 難削材や難加工もお任せください。類似材料の検討・調達、難加工に 対応可能なパートナー工場選定など迅速に実現可否を判断いたします。 【特長】 ■多品種を1品から真心を込めた対応 ■調達先の集約管理 ■工程・品質・納期の集約管理 ■難削材や加工方法の最適解をご提示 ■加工部品・技術に精通したセールスエンジニアが対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
管理表を使って徹底的に管理！確かな技術/低コストで安心をご提供。
株式会社栄進鈑金製作所は、主に鈑金製函加工を行っています。 精密板金や、粉体塗装に関してお困りごとありませんか？ 当社では、各種加工・切削から塗装まで自社ですべての工程を完結。 一貫して工程を終えることにより、格段にスピードが上がります。 鈑金製函加工のことなら、当社へ一度ご相談ください。 【事業内容】 ■鈑金製缶加工／精密部品加工／フレーム装置／塗装 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
24時間フル操業で短納期を実現する外形加工のコンビニエンス・ストアー
株式会社サミットは、プリント配線板の外径加工を行っている会社です。 全工程24時間フル操業の生産ラインで、大量生産から少量生産まであらゆる 注文に対応。さらに受け入れから出荷まで確かな品質管理のもと、短納期 を実現します。 外形加工に求められる精度の高さがより厳しさを増す中で、当社は常に 最善の品質・技術・納期をもってお客様のご期待に応えて参ります。 【事業内容】 ■プリント配線基板向け外形加工・NC穴あけ・各種電気検査 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
一貫生産！製缶加工、機械加工、組立までワンストップで当社工場内で完結できます
東海テクノ株式会社が保有している、工場・設備について ご紹介いたします。 製缶工場は幅15m×長さ49m×高さ10.8mあり、工場内には 天井クレーン20t・2基を搭載、また他製缶工場として2棟保有。 機械加工工場は門型マシニングセンタ、立型マシニングセンタ、 NC旋盤など保有しており、製作部品を極力社内に取り込み 製作しております。 【社内工場】 ■製缶工場 ■機械加工工場 ■組立工場 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フッ素樹脂の成形から精密部品加工まで！アイデアにあふれた生産設備をご紹介
株式会社協立化工業は、フッ素樹脂製品の製造販売、フッ素樹脂(PTFE)の 圧縮成形、圧縮成形素材の切削加工、各種エンプラの精密切削加工を 行っている会社です。 圧縮成形、切削加工それぞれの工程で使用している設備のほとんどは、 合理化・高効率化を目指す社内スタッフから生まれたアイデアをもとに、 カスタマイズされた独自仕様となっております。 機動力とコストパフォーマンス、そしてフッ素樹脂加工のスペシャリストとしての アイデアにあふれた生産設備をご紹介します。 【設備紹介】 ■26tサーボプレス ■50tプレス ■ターンテーブル式電気焼成炉（25kw） ■カスタム旋盤C3D ■タッピングセンタ TV400 ■画像処理測定システム 他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋼材の1次加工をご注文から完成まで32時間でお届けします！
当社では、少量からでも手配図面より見積もり鋼材の切断切り欠き孔タップ 曲げ加工などの1次加工を短時間で全てお引き受けする『3G SERVICE』を ご提供しております。 溶接塗装メッキまで対応可能となっております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■お客様が納得する品質（Good Quality） ■お客様が求める速さ（Good Speed） ■お客様が満足する価格（Good Value） ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱カシメを半自動でする設備です。 付属備品がついていなければ、動きません。 員数ぶん溶着したら教えてくれます。
株式会社ケーエスジーは、プラスチック部品の組立加工のための省人化設備の、企画・立案・提案・設計・製作・納入・設置までトータルサポートします。 お客様とご相談の上、様々な省人化設備の企画～設置を行っております。
当社の保有技術の中で、最もニーズがあり核となる技術は製缶、溶接加工です
株式会社正和工業は、兵庫県伊丹市を拠点に、産業設備機器の製造をしている会社です。 工業炉、乾燥機、非破壊検査機、自動機をはじめとし、 様々な業界や工程に於ける設備製作の実績があります。 そして、当社の保有技術の中で、最もニーズがあり核となる技術は製缶、 溶接加工です。技術者は全員がJIS資格(JWES)を有したプロの溶接工です。 要所に盛り込まれる長年の経験と実績から得た独自の製造技術には、ご愛顧頂いている企業様から厚い信頼を頂いております。 【工場設備（抜粋）】 ＜加工機／工場設備＞ ■アイアンワーカー（アマダ）：1基 ■2.5mシャーリング（アマダ）：1基 ■80ｔ油圧プレス（アマダ）：1基 ■コーナーシャー（アマダ）：1基 ■エアプラズマ切断機：2台 ■CO2半自動溶接機：6台 ■アルゴン溶接機：6台 ■アーク溶接機：5台 ■ホイスト（2.8ｔ）：5基
測定器関係 伊藤金属工業を支える充実した設備環境
当社を支える、充実した設備環境・保有設備をご紹介いたします。 鍛造・プレス関係では、「薄板用プレス」や「厚板用プレス」「フォーマー」 などがあり、熱処理関係としては、「ロー付炉(DX・水素)」なども保有。 その他に、切削関係では「CNC旋盤」、組立関係では「カシメ自働機」や 「レーザー溶接自働機」など、多数の設備がございます。 【保有設備(一部)】 ■薄板用プレス：12基 ■厚板用プレス：2基 ■フォーマー：5基 ■ロー付炉1(DX・水素)：4基 ■ロー付炉2(アルゴン)：1基 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型加工品の対応が可能なNC旋盤など、様々な機械を保有しております！
扶桑鋼管株式会社が保有する、切削加工設備をご紹介します。 大径薄肉ワークも対応可能な立型NC旋盤「MEGATURN900M」をはじめ、 ワンチャッキングで両端加工が可能な「EM1033」や「LB35II M」など 多種機械を取り揃えております。 鋼管の加工なら、当社にお任せください。 【保有切削加工設備】 ■立型NC旋盤：MEGATURN900M ・大径薄肉ワークも対応可能 ・チャック径：Φ533mm/21吋 ・芯間：800mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋼管加工のことなら、当社にお任せ！多彩な機械を取り揃えております
扶桑鋼管株式会社が保有する、切削加工設備をご紹介します。 素材重量MAX20kgまで量産対応が可能なNC旋盤(自動機付)「NEXUS 350-II」を はじめ、薄いリング形状品の量産加工もできる「SMART 350 650U」や 「LCS250」など、多種機械を取り揃えております。 鋼管加工のことなら、当社にお任せください。 【保有切削加工設備】 ■NC旋盤(自動機付):NEXUS 350-II ・素材重量MAX20kgまで量産対応が可能 ・チャック径：Φ305mm/12吋 ・芯間：1200mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
太物から細物まで、多くの鋼種に対応可能。様々なご要望に応える充実した製造環境
株式会社北畠特殊金属が保有する設備についてご紹介いたします。 太物から細物まで、また多くの鋼種に対応する「伸線機」や、 2000万画素CMOSセンサで製品のサイズ規格、細かいエッジの仕上がりを 正確に測定できる検査設備を取り揃えております。 また「直線機」は油のべたつきや、切断時のバリが少ないため、 納品後は洗浄せずにそのままご使用いただくことが可能です。 【保有設備】 ■伸線機 ■直線機 ■検査設備 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様のニーズを的確にとらえ、独自の製法、製品を世に送りだします
当社では、お客様のニーズによっては、既製材料や一般加工方法では間に合わない場合。 材料開発、加工設備開発の原点回帰からご提案を行っております。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
KITAMURA600×600サイズcuttingセンターを完備、吸着加工により高精度
当社では、精密加工に優れたKITAMURAのcuttingセンターを完備しており、 吸着加工により卓越した剛性と高精度な加工。 多機能かつ高耐久性を誇るこの設備により、 複雑な形状や微細な部品の加工も安定して高品質に仕上げることができます。
3Dデータから試作、治具を一貫生産
取引先からの3Dデータから部品の詳細設計、治具設計をデータ上で行い、5軸のマシニングセンター、ワイヤーカット、放電加工等を組合わせた適切な加工条件により効率よく加工し、超短納期を実現しています。 ■φ0.1、R0.05の微小形状加工が可能 切削、ワイヤーカット、放電加工で適切な組合せにより効率よく加工します。切削は、高速高回転の高速マシニングセンターにより工具経φ0.1、コーナーR0.05が可能です。 ■試作3Dモデルの製作 3Dデータや2D図面(データ)又は現物から、プレス、鋳造、ダイキャストの形状を、3D加工します。型を作るほどでもない時、形状を短期間で何パターンも評価したい時など、短納期で3Dモデルを製作いたします。 ■3Dデータからの治具設計、製作 製品の3Dデータから検査治具・組立治具を設計→CAM変換→加工まで一貫して製造します。3Dデータから3次元に変換することで生じるミスがなく、3DデータからCAMにより加工プログラムを生成することで正確な3次元形状を実現します。
