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鋼管加工のことなら、当社にお任せ！多彩な機械を取り揃えております
扶桑鋼管株式会社が保有する、切削加工設備をご紹介します。 素材重量MAX20kgまで量産対応が可能なNC旋盤(自動機付)「NEXUS 350-II」を はじめ、薄いリング形状品の量産加工もできる「SMART 350 650U」や 「LCS250」など、多種機械を取り揃えております。 鋼管加工のことなら、当社にお任せください。 【保有切削加工設備】 ■NC旋盤(自動機付):NEXUS 350-II ・素材重量MAX20kgまで量産対応が可能 ・チャック径：Φ305mm/12吋 ・芯間：1200mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
太物から細物まで、多くの鋼種に対応可能。様々なご要望に応える充実した製造環境
株式会社北畠特殊金属が保有する設備についてご紹介いたします。 太物から細物まで、また多くの鋼種に対応する「伸線機」や、 2000万画素CMOSセンサで製品のサイズ規格、細かいエッジの仕上がりを 正確に測定できる検査設備を取り揃えております。 また「直線機」は油のべたつきや、切断時のバリが少ないため、 納品後は洗浄せずにそのままご使用いただくことが可能です。 【保有設備】 ■伸線機 ■直線機 ■検査設備 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様のニーズを的確にとらえ、独自の製法、製品を世に送りだします
当社では、お客様のニーズによっては、既製材料や一般加工方法では間に合わない場合。 材料開発、加工設備開発の原点回帰からご提案を行っております。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
KITAMURA600×600サイズcuttingセンターを完備、吸着加工により高精度
当社では、精密加工に優れたKITAMURAのcuttingセンターを完備しており、 吸着加工により卓越した剛性と高精度な加工。 多機能かつ高耐久性を誇るこの設備により、 複雑な形状や微細な部品の加工も安定して高品質に仕上げることができます。
3Dデータから試作、治具を一貫生産
取引先からの3Dデータから部品の詳細設計、治具設計をデータ上で行い、5軸のマシニングセンター、ワイヤーカット、放電加工等を組合わせた適切な加工条件により効率よく加工し、超短納期を実現しています。 ■φ0.1、R0.05の微小形状加工が可能 切削、ワイヤーカット、放電加工で適切な組合せにより効率よく加工します。切削は、高速高回転の高速マシニングセンターにより工具経φ0.1、コーナーR0.05が可能です。 ■試作3Dモデルの製作 3Dデータや2D図面(データ)又は現物から、プレス、鋳造、ダイキャストの形状を、3D加工します。型を作るほどでもない時、形状を短期間で何パターンも評価したい時など、短納期で3Dモデルを製作いたします。 ■3Dデータからの治具設計、製作 製品の3Dデータから検査治具・組立治具を設計→CAM変換→加工まで一貫して製造します。3Dデータから3次元に変換することで生じるミスがなく、3DデータからCAMにより加工プログラムを生成することで正確な3次元形状を実現します。
【弊社にてデモ機見学可！】ハーネス生産を最小限の段取り変更で完全自動化へ。顧客毎の工程に合わせて多様な設備が構成可能。
Zeta/Omegaシリーズは、最大36種類の電線、マークチューブ挿入、インクジェットマーキング、各種端子圧着、フェルール、超音波溶接、抵抗溶接、予備半田、防水シール、コネクター挿入などハーネス製造に必要な様々なモジュールラインナップを有しています。 多様な電線、端子種処理に伴う段取り変更作業を大幅に削減（または完全に排除）し、作業の効率化、作業時間の短縮により生産性を大幅に向上します。更に電気CADの加工情報から出力データをインポートでき、プログラム入力の手間・ミスを排除出来ます。 【特長】 ■電線種 最大36種類まで ■マークチューブ 顧客仕様毎に多種類のマークチューブ挿入に対応 ■インクジェット 多色から選択可能 最大2色まで装備可能 ■圧着端子 最大13種類まで段取り変更無く処理可能 ■フェルール 1基で最大5種類まで段取り変更無く処理可能 ■モジュール方式 多種類のモジュールから選択し顧客毎の仕様構成が可能 ■シーケンス生産 多種類のハーネスを1本毎に生産し、工程ロスや製品在庫を排除します ■ハウジング挿入機構 1台で多種類のハウジング挿入が可能です
薬液・腐食環境に最適な樹脂加工品。化学プラント設備の長寿命化に貢献
株式会社清水工業所では、化学プラント向けの耐薬品・耐腐食性樹脂加工設備の設計・製作を行っています。 薬液槽、反応槽、中和槽、配管、ダクト、排ガス処理装置（スクラバー）など、腐食環境で使用される各種設備を、塩化ビニル（PVC）、ポリプロピレン（PP）、PVDF（フッ素樹脂）など用途・薬液に応じた最適な材質で製作。長期使用に耐える高品質な仕上がりを提供しています。 オーダーメイド設計による特殊形状、異径加工、ライニング施工にも対応。新設はもちろん、既設金属槽の内張り改修、部分補修、排気・排水設備の改造なども一貫対応いたします。試作1点ものから量産品まで幅広く承り、短納期対応も可能。化学工場や研究施設、半導体製造工場等への納入実績も豊富です。 「腐食で困っている」「特殊仕様でも相談したい」といった初期段階でのご相談も大歓迎です。
当社の障害者雇用モデル工場をご紹介！厳しい技術革新に対応するすぐれた製品に努めています
先進する企業開発に求められる機能をより確実にカタチにするためには、 ユーザー・ニーズを徹底的に掘り下げ綿密に分析した完璧なまでの プランニングが必要です。 とくにエレクトロニクス関連製品は、ますます小型化・高精度化が進み、 OA機器をはじめとする幅広い産業分野の中で生かされています。 これを受けて一貫体制による精密板金加工の内製化を図るとともに、新鋭の 設備を拡充し、厳しい技術革新に対応するすぐれた製品に努めています。 【特長】 ■障害者雇用モデル工場 ■一貫体制による精密板金加工の内製化を図る ■新鋭の設備を拡充 ■厳しい技術革新に対応するすぐれた製品に努めている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
□10～1000mmまでの幅広い精密板金加工に対応！精密板金加工に必要となる設備もご紹介
当社の精密板金加工品の製造品目に関するご紹介と、当社で提供する 精密板金加工の加工設備について紹介します。 小ロット～量産まで幅広く対応が可能であり、生産数量に縛られることはなく、 納期対応についても常に稼働状況にゆとりを持たせて加工を行っているため、 最短で3週間の納期をお約束いたします。（特急品は別途対応枠あり） また、切断したい部分を局所的に溶融させる「レーザー加工機」をはじめ、 「ターレットパンチプレス」や「溶接機」など、多数加工設備を使用します。 【特長】 ■小ロット～量産まで幅広く対応が可能 ■生産数量に縛られない（加工ロットに応じて価格の低減は行う） ■最短で3週間の納期をお約束（特急品は別途対応枠あり） ■当社の製品の多くはある程度のロット品（10個～100個／月）の生産量 ■場合によっては、1000個までの大量生産も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切る・曲げる・つけるの3つの工程を組み合わせ！鋼板を様々な形に変えていきます
株式会社ユニオン・マエダの設備「板金」をご紹介いたします。 「切る・曲げる・つける」の3つの工程を組み合わせ、鋼板を様々な形に 変えていきます。レーザー加工機2台、NCベンダー3台、油圧ブレーキプレス2台、 ロボット溶接機2台を保有し、試作から量産まで幅広く対応可能。 特に板厚3.2～6.0mm程度の中厚板の製品が多く、他工程と連携した 複合加工による独自性が特色です。 【特長】 ■試作から量産まで幅広く対応可能 ■特に板厚3.2～6.0mm程度の中厚板の製品が多い ■他工程と連携した複合加工による独自性が特色 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2次元レーザー加工機等さまざまな設備をご紹介いたします。
2次元レーザー加工機はF03015 4kw（アマダ） 1台。NCTタレットパンチプレスはVIPROS 357 QUEEN（アマダ） 2台、EM355NT（アマダ） 1台、EMZ-3510NT（アマダ） 1台。NCベンダーは80t×2500（アマダ）2台、80t×2000（アマダ） 2台、35t×1250（アマダ） 3台、80t×2000 オートバック（アマダ） 1台。その他多数所有しています。創業40年の株式会社阿部製作は、多品種少量生産を中心に、試作板金、プレス加工、スポット溶接、TIG、CS溶接、メッキ、塗装、組立まで完成品を受注加工致します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
最大40％以上のコストダウン！加工設備を活かしたコストダウン提案サービス
当社では、研磨加工・研削加工で実現する製品開発と量産品コストダウンで お客様の製品競争力向上に貢献します。 研磨・研削加工設備を活かしたVA・VE提案を行い、既存の加工方法から最大で 40％以上のコストダウンを実現し、量産メリットをお客様にご提案いたします。 【特長】 ■内外研削・平面研削等の 研磨・研削加工全般を網羅 ■平面度、平行度を1μm以内に納める 超高精度加工に対応可能 ■研磨・研削加工に特化した VA・VE提案力 ■ロット数1個～10万個/月まで 充実した社内設備で対応可能 ■自社製品の供給で培った 「高精度管理」と「大量生産」両立 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
食品業界トップを走るGEAだからこそ実現できた従来にないペットフード加工ラインです。
GEAと傘下のPAVANの技術が結集された、ペットフード加工ラインで使用する機械装置一式を扱っています。 長年の食品業界の経験及び自社の研究開発部とパイロットプラントを最大限にいかし、お客様のニーズにあった最高のペットフードの製造をご協力致します。 キブル・ピロー・デンタルスティック等様々な種類の物に対応しております。 PAVANが開発した最先端のクッキングエクストルーダーやGEAが開発した最先端の食肉加工機を組み合わせ、他では見ない画期的な加工ラインをご提供します。 原料調合、製品加工、乾燥＆冷却まではもちろん、食品の風味や香り、品質を損なわないよう配慮しております。 耐久性もよく、メンテナンスも容易なGEAのドライペットフード加工ラインを是非ご検討ください。
レーザー加工機９台稼動！小ロット、短納期に即納体制で対応！
レーザー切断加工の専門工場である柳田製作所は、営業、CADオペレーター と加工機オペレーターからなるチームを作り、作業を行っています。 CAD/CAMシステムを導入し、さらにNC化により高精度化を実現。 設備の潜在能力を最大限に活かしたレーザーカットを行います。 【特長】 ■高精度なレーザー加工 ■クリーンカットによるレーザーカット面の美観 ■トルンプ製レーザー加工機による高速の部品加工と短納期 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
地下11mに眠る、超精密金型工場
当社は、金型部品加工工場として地下工場を保有し、機械メーカーと 共同開発した加工機械を使用して究極の金型づくりを追求しています。 標準品以外の金型部品は全て、地下工場での内製品です。 また、精密な金型から100％のパフォーマンスを引き出すために、 実際にプレス加工を行うプレス機も共同開発品を採用。 こうしたこだわりの要素が一つとなり精密プレス品が出来上がります。 【特長】 ■室温23±0.3℃ ■振動19dB以下 ■室温管理方式は外気と地熱を有効利用した環境にも配慮したものを採用 ■ほぼ全ての工作機械が精度や機能を上げたカスタマイズ仕様を採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
充実した加工設備をご用意！特殊な御注文にも対応できる生産体制を整えています
当社では、さまざまな部品加工に対応する充実した加工設備をラインアップ しております。 お客様の多種多様化するニーズに応えるため、最新鋭の生産設備を積極的に 導入し、特殊な御注文にも対応できる生産体制を整えています。 また、航空機部品や工作機械部品など、高品質の多種製品を完成させるため、 高度な技術力の育成に力を注ぎながら、蓄積されたノウハウが品質向上、 低コスト化へとつながるようトータルメリットを追及し続けています。 【本社加工設備（抜粋）】 ■OKUMA 縦型マシニングセンター『MCV-AII』 ■MAZAK 縦型マシニングセンター『NEXUS 510C』 ■OKK 縦型マシニングセンター『VM-4III』 ■TOSHIBA 横型マシニングセンター『BTD-200QF』 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
歯車関連設備及び検査設備が充実！原価低減と安定した品質を実現
太陽機械工業株式会社にて保有している設備について、ご紹介いたします。 ホブ盤、ギヤシェーパー、浸炭炉、歯車研削盤、歯車測定機といった 歯車加工設備をはじめ、熱処理関連設備や研削設備も保有。 長年にわたり歯車製造に携わってきた経験を生かし、安定した製品の品質を 保証しております。力を伝える歯車加工(外径側・内径側)に対しては全て 対応しております。 【保有設備(一部)】 ■ホブ盤 ■ギヤシェーパー ■内径・外径研削盤 ■平面研削盤 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
非常用の発電機が装備！冷蔵庫や管理システムが停電時でも停止しないようにBCP対策を施しました
食品工場の新築プロジェクトの事例をご紹介いたします。 衛生管理、温度管理の徹底をするための建築および設備仕様とし、徹底した 社員教育により衛生管理を行いました。 各室は、常に清潔に保つため、泡洗浄による清掃を行います。 また、工場には非常用の発電機が備えられており、原材料と製品を保管する 冷蔵庫や管理システムが停電時でも停止しないようにBCP(事業継続計画) 対策を施しました。 【事例概要】 ■食肉加工工場(NB商品) ■所在地：山形県 ■構造：S造平屋 ■面積：1,854m2 ■竣工年：2019年 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
AIP法による硬質材の皮膜加工を実施！コーティング・検査設備など、保有設備をご紹介
キクタ技研株式会社では、AIP（Arc Discharge Ion Planting）法による 硬質材の皮膜加工を実施しています。 AIP法で窒化アルミチタン（TiAIN）等の皮膜形成材を蒸着した工具は、 抜群の耐摩耗性を有しています。 【保有設備（一部）】 ■コーティング設備 ・AIP-S70i：（株）神戸製鋼所 ・AIP-S70 1号機：（株）神戸製鋼所 ■洗浄設備 ・6槽式真空洗浄機：（株）神戸製鋼所 ■検査設備 ・NC歯車試験機：（株）東京テクニカル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社を支える基盤技術！豊富な機械加工設備と表面処理加工技術
杉野工業株式会社では、一貫生産できる設備・技術体制を保有しています。 設備には、最大能力がφ950×5500Lの汎用旋盤や、最大能力 φ750×2000LのCNC旋盤などを保有。 また、鉄工(製缶作業)1級鉄工技能士や、溶射(肉盛溶射作業) 単一等級溶射技能士が在籍しています。 【保有設備(抜粋)】 ■複合NC旋盤 ■ターニング ■フライス盤 ■マシニングセンタ ■円筒研磨機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1個から100万個以上のオーダーまで、適した生産体制と加工設備で短納期対応。 24時間体制による連続運転も可能！
当社は、プラスチックの切削加工メーカーとして、産業機器、 プラント機器、理化学機器等にいたる分野を幅広く手がけています。 【特殊工程の設備及び詳細説明】 ■重合接着・・・・・・アクリルモノマーの接着で、アクリル同士を 溶かして接着する為、外れる事は無い。 一体モノとなります。気泡無しで接着出来ます。 ■バフ加工・・・・・・磨き加工です。アクリルは、切削面でも、 磨くと光、透明板は、透明となります。 ■ブラスト加工・・・・エアーと一緒にサンド等を吹付け、表面を荒らす加工です。 当社では、サンドブラスト（砂）と ビーズブラスト（ガラスビーズ）の対応が可能。 ■印刷での特殊工程・・ＵＶシルク印刷による厚盛印刷 ⇒ボタン等の表面にマーク等を飛び出させる印刷です。 ※大阪地下鉄のエレベータボタンに採用
最大12本同時に加工が可能！大幅なコストダウン、納期短縮につながります
正栄工業株式会社は、電機業界の部品の製作から始まり、時代の変化に 合わせて自動車、医療、遊戯関係の部品等の生産を行って参りました。 プレス製品の試作、金型製作、量産の一貫生産体制を行っている当社は、 その大きな視野と経験を持つ設計者がきめ細かく金型設計。 これまでに取引実績をあげている、自動車業界や電機業界などからは、 その技術者がご提供する熟練度の高さをご評価いただいております。 【強み】 ■一貫生産体制 ■順送工程内同時タップを実現 ■鍛造+プレス加工によるコストダウン可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ユーザー様が望まれるコスト・品質を常に目指して体制づくりを進めて参りました。【※過去に50％のコストダウン実績有り】
バンズエンジニアリングでは、多品種少量生産に特化した精密切削加工を行っております。 多品種少量生産を得意としており、短納期で大量発注にも即時対応いたします。 こんな事でお困りですか？バンズエンジニアリングが解決します！ 【お困りごと解決事例】 ◆安定した品質の製品が納品されない ◆ コストダウンしたい ◆ 信頼できるサプライヤーがみつからない ◆ 納期通りに納入されて来ない ◆ 短納期での大量発注に対応できるサプライヤーがない ※詳しくはＰＤＦ資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小物1個から量産まで、大型板物、構造物などあらゆるブラスト加工をお引受けします
株式会社テックブラストは、最大3000mm巾の大板加工から極小 ワークまであらゆる物へのサンドブラスト加工をお引き受けします。 小物1個から量産まで、大型板物、構造物など あらゆるブラスト加工 をお引受けします。 ブラスト後の洗浄、塗装、メッキ、コーティング処理等につきましても、 お気軽にご相談下さい。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業者による段替レスを実現しました！
株式会社ケーエスジーは、プラスチック部品の組立加工のための省人化設備の、企画・立案・提案・設計・製作・納入・設置までトータルサポートします。 お客様とご相談の上、様々な省人化設備の企画～設置を行っております。
高速加工における加工精度維持の実現！省エネルギー・高速切断で低コスト加工が可能
当社の、金型レス加工を実現する設備「超高速3軸リニアドライブ・ ファイバーレーザマシン」をご紹介いたします。 移動速度アップとの相乗効果により、実加工のトータルな高速化を実現。 加工領域が拡大し、高反射材・難加工材の高品位加工が行えます。 また、材料供給、搬出装置と梱包材・製品集積・加工パレットを組み合わせた 棚を用意しているため、長時間連続加工運転が可能です。 【特長】 ■繰り返し位置決め精度 ±0.01 ・高速加工における加工精度維持の実現（長期間の精度維持が可能） ■加速度アップによる加工時間短縮 ・移動速度アップとの相乗効果により、実加工のトータルな高速化を実現 ■加工領域の拡大 ・高エネルギー密度のビームで高速切断 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
他社には真似のできない高品質かつ高生産、低価格を実現！ 常に最新鋭設備を揃え、熟練の技がミクロン単位の加工を可能にします。
株式会社エスケイケイは、携帯電話などの外装ケースをはじめ PCフレームなどの小物精密部品から、冷暖房機などのキャビネット類の大物部品にいたるまで、 金型、CAD/CAMラインをへた一貫生産で映像・家電・OA機器・建築などの 各産業分野に高品質な金属プレス製品を提供しています。 【加工事例】 ■大型プレス加工品 カップリングホルダー エアコン室外機用部品。バルブの突き出しを抑えコンパクトにするために複雑な形状に挑戦しました。 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問合せ下さい。
薄肉・部分封止などを実現！各種シミュレーションを行い得た情報を元に金型設計を実施
ナカタニの「ホットメルト成形」の設計編のご紹介です。 半世紀以上のプラスチック射出成形技術を流用。専用成形機や金型技術を 活用し解析ツールにてシュミレーションを行う事によりお客様のニーズに 合わせた提案を行います。 ホットメルト材での温度解析では、部品温度負荷を事前に検討する事が 可能です。 【特長】 ■ホットメルト材での流動解析：形状を事前に検討する事が可能 ■ホットメルト材での温度解析：部品温度負荷を事前に検討する事が可能 ■金型設計：各種シミュレーションを行い得た情報を元に金型設計を行う ■生産ラインの検討：成形機と周辺設備の連動を検討 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
卓越した技術で様々な要素の機械を設計製造する当社の保有設備をご紹介。
一般科学機械装置、公害防止機器等の製造を行う、三宝工機の設備を ご紹介します。 当社では各工程ごとに専用の機器を取り揃えて様々なご要望に対応して おります。 ステンレス、チタンなどの特殊金属を使用した機器についても お客様のニーズに合わせた設計製作を行います。 詳しくは、お問い合わせください。 【保有設備(抜粋)】 <製缶工場> ■電動走行天井起重機(5ton) ■ベンディングローラー(3.2m 25mm 22KW) ■ベンディングローラ(2.0m 2.2KW) ■油圧プレス(200ton) ■プラズマ切断機 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
