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ゴムやプラスチック、金属など異素材同士の接着・接合技術に対応！高い接着強度はもちろんのこと、高精度も実現！
『異素材料接着・接合技術』は、民生機器のアセンブリ技術で培った異素材同士の接着・接合技術に特化し、幅広い素材に対応可能な技術です。高い接着強度はもちろんのこと、とりわけ高精度な貼りズレ量を管理し、信頼性の高い製品を提供いたします。 【特長】 ■幅広い素材に対応可能 ■高い接着強度 ■高精度な貼りズレ量を管理 ■信頼性の高い製品を提供 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
ラバー質感で高度な耐久性と意匠性の自由を実現！
『加飾ウレタン絞り成形』は、補強版＋シリコン薄膜＋加飾ウレタンシートの 3層構造の成形により、ソフト感、一体構造、高い耐久性、デザインの自由度を 実現する技術です。 フィルムに先に加飾するので、意匠性の自由を実現します。 さらに、シームレスボタン機能を付与する事が可能です。 【特長】 ■塗装では出来ないデザインが可能 ■3D形状に成形することもできる ■加飾面が内側にあるので高い耐久性 ■成形品の模様にも追従可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
狭額縁成形・薄肉成形が可能！電子部品インサート技術のご紹介
『電子部品インサート技術』は、電子部品を各種被覆材料へ、インサートして 一体成型する技術です。 剛性の無いフィルム等をゴム材料で封止、剛性のある基盤をゴム材料で保護します。 狭額縁成形・薄肉成形が可能です。 【特長】 ■電子部品を各種被覆材料へインサートして一体成型 ■剛性の無いフィルム等をゴム材料で封止 ■剛性のある基盤をゴム材料で保護 ■狭額縁成形・薄肉成形が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
真空圧空を使用したアウトモールドデコレーション(OMD：Out Mold Decoration)です。
NATS（空気転写）は3次元加飾技術の事で、3次元形状の製品（プラスチック、金属、ガラス等）に後加工で真空や圧空の技術に過熱蒸気（スーパースチーム）を加える事で予めデザインが印刷されたフィルム(転写フィルムや貼合フィルム)をシワ無く貼り付ける事が可能となったのに加え安定的な生産を確立した技術です。 3次元加飾技術には様々な呼び方がありますが、OMD（Out Mold Decoration：アウトモールドデコレーション）が総称で、その中にOMR（Out Mold Release：転写）とOML（Out Mold Laminate：貼合）とに分けられています。 近年ではカーボンニュートラルに向けた全世界的な取り組みが進行する中で、Wet工法からDry工法(OMD技術)への転換に注目が更に高まっている技術です。
脱塗装トレンドに対応した、スマホ筐体への深絞り加飾が可能に！
【お客様からの開発ニーズ】 スマートフォン筐体やリアパネルの加飾手法として、環境負荷の少ないエコロジーかつコストアップにならない全く新しい工法の開発要請がありました。 【より具体的な要求内容】 ミドルレンジ、ローエンド向けのスマートフォン外装加飾として、新興国で導入ハードルの少ない塗装レス加飾工法を探索されており、塗装に比べ色管理がしやすく、かつ塗装に限りなく近いコストで置き換えできる加飾ソリューションとして、海外のベンダー様より共同開発のオファーを頂きました。 【当社からのご提案内容】 本システムの導入メリットが出せるよう、スマホリアパネルの隠ぺい加飾と、スマホ筐体(ユニボディ)の加飾の両方が行えるような転写箔、治具ノウハウを提供しました。 【お客様からのご評価】 当社顧客かつ共同開発先である海外ベンダー様を通じ、大手スマートフォンセットメーカーのスペックイン目途が立ち、具体的な採用機種選定段階です。
スパッタを中心とした加飾を実現！膜厚コントロールによるハーフミラーが可能！
当社では、『加飾』を承っております。 スパッタ蒸着・インクジェットなど通常の加飾に加え、加飾の組み合わせ による多彩な表現が可能。膜厚管理によるハーフ蒸着もできます。 また、社内にデザイン機能を有することによる好適な工法で提案が可能です。 【特長】 ■スパッタ加工、インクジェット加工、レーザー加工の複合による 多彩なデザインの実現 ■膜厚コントロールによるハーフミラーが可能 ■1個流し生産による小ロット対応可能 ■外部加工企業との協業により様々な加飾にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチックス成形加工品、金属加工品全般等、基材の材質を問わず対応可能！
当社が取り扱う『次世代3次元曲面加飾』についてご紹介します。 グラビア、スクリーン印刷、真空蒸着、塗装をした粘着付き加飾フィルムを 被貼付製品（基材）の材質を問わずに3次元曲面に貼り付け可能です。 表皮フィルムを基材に貼付けたまま被覆材として残すのではなく、 塗工されたインキ、塗料、箔等を基材に転写して、基材の機能等を生かせます。 PETフィルム等基材の3次元成型も可能です。 【特長】 ■3次元大型製品に対応可能 ■小物製品では面数取り可能 ■基材の材質を問わない ■製品逆テーパー部、端末巻込み可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑な形状にも対応でき、デザイン自由度の高さが特徴！成形後の印刷や塗装などにかかる時間とコストを削減！※複雑形状にも対応可能
当社では、試作から、金型製作、印刷、成形、加工、検査出荷までの 全工程を内製化することによりリードタイムの短縮と共にすぐれた コストパフォーマンスを可能にしています。 金型、治具などのイニシャルコストを抑えながら短納期を実現し、 万一の型改造や修正、印刷位置のズレなどにも迅速に対応。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■デザインの自由度が高く、複雑な形状、多色化、様々な絵柄にも対応 ■インモールド成形よりも深絞りの製品の加飾に向いている ■印刷合わせの位置精度が高く、高精度な加飾成形品の量産が可能 ■シルクスクリーン印刷の場合、多品種少量生産に対応 ■塗装、メッキ処理に比べ、環境への負荷が低減 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
曲面にシルク印刷する加飾工法の開発事例！製品コスト40％低減
当社が行った「曲面への加飾」のVA/VE事例についてご紹介いたします。 3D曲面に加飾をしたいがコストが高すぎるという課題がありました。 一般的に3D曲面への加飾は塗装で行いますが、歩留りを考慮すると 同工法でのコスト低減は難しく、シルク印刷による曲面加飾工法を開発。 この工法により他社様比△40％のコスト低減に成功しました。 【事例概要】 ■課題：3D曲面に加飾をしたいがコストが高すぎる ■効果：製品コスト40％低減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
鮮やか、深みのある色調。分析技術への応用も可能です
『プラズモンナノ加飾』は、MFS技術を応用したナノ銀粒子の プラズモン共鳴を活用した加飾技術です。 物理化学処理による豊富なカラーバリエーション。鮮やか、 深みのある色調で、コーティング済み製品として供給が可能です。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■鮮やか、深みのある色調 ■ナノ銀粒子の薄膜 ■大きさ形状などご相談により対応 ■リーズナブル価格でご提供 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
多層成形と照明の融合による多彩なデザインをご提案します！
森六テクノロジー株式会社では「多層成形加飾」をご提供しております。 当社は、自動車用樹脂部品の専門メーカーとして、多彩な加飾技術を 有しています。 原材料そのものへの着色、フィルム貼合、表皮巻き、塗装など、 一般的なバリエーションを超えた加飾の可能性として、多層成形の 応用によるインテリア・エクステリアをご提案します。 【特長】 ■塗装と同程度のコストで高級感を演出 ■自由な発想で広がる加飾の可能性 ■イルミネーションとの相性の良さも抜群 ■同一の金型でグレード別のバリエーションが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
アンビエント照明と相性抜群！高意匠外観と合理化を両立
森六テクノロジー株式会社では「導光体一体多層加飾」を ご提供しております。 多層加飾の特長は、表層に厚みのある透明樹脂を配置することで、 深みのある意匠性が得られること。 独自の金型構想により表層と基材層の間に印刷フィルムを挟む技術を 開発し、多層加飾のバリエーションが大きく増加しました。 【特長】 ■透明樹脂・フィルム・光が繰り出す魅力ある加飾 ■透明樹脂層と導光体を同時に成形 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
メッキや塗装に代わる加飾！深絞り・部分着色・光透過が可能に
森六テクノロジー株式会社では「ホットスタンプ箔加飾」を ご提供しております。 高延伸の転写箔とそれを効果的に追従させる独自工法を開発。 この独自工法により、自動車内外装部品のデザイン性を向上します。 消灯時は金属調加飾、点灯時は照明(アンビエント/運転支援)の機能を 実現できる金属調光透過箔を開発しました。 【特長】 ■深絞りホットスタンプ箔加飾で意匠性向上 ■エンボス賦形と部分着色を同時加工 ■光透過ホットスタンプによる運転支援 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
