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調達業務の効率化を目指す
制御機器製造メーカーでは、多品種少量生産のため「膨大な部品の発注や、帳票発行などの業務が多く負荷が高いため発注業務を効率化したい」といったお悩みはございませんか？ ☆『rBOM』は、そんな制御機器製造メーカーの悩みである調達業務の効率化を目指す生産管理システムです。 ～導入効果～ ◇手配状況をいつでも確認できるため、発注漏れに即座に対応でき、計画的に作業ができる ◇RPAを活用し定型業務を自動処理することで、単純作業からの拘束時間から解放できる ◇購買担当が部品手配時に、購買履歴で確認することで、過去に調達リードタイムが長かったものを先行手配できる 詳細は以下のURL https://www.daiko-xtech.co.jp/solution/rbom/procurement-support/
ペーパーレスで業務効率化！DXによるシステム化の検討事例をご紹介
嘉創株式会社が受託した「廃棄物検収システム構築」の事例をご紹介 いたします。 某社では、工場と事務所の業務を繋げる作業を紙ベースで行っているため 業務が煩雑となっており、システム化による業務効率化とペーパーレス化を 検討していました。 システム化によるペーパーレス化を実現し、検収表をタブレットで入力が 出来るようにし、仕分け完了後、都度、基幹システムに入力を可能とする アプローチをいたしました。 【事例概要】 ■背景 ・工場と事務所の業務を繋げる作業を紙ベースで行っているため業務が煩雑 ・DX化の第一弾としてシステム化を検討 ■現状 ・検収表に廃棄物の情報を手書きで記載し、事務所に情報を戻している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
システムの選定ポイントも解説！メリットや方法、効率化のためのシステム選定についてもご紹介
発注は、企業経営を支える重要な業務のひとつ。発注業務がうまく 行えていないと、適正在庫を維持できず、企業は過剰な在庫を 抱えてしまったり販売機会を喪失してしまったりする可能性があります。 発注業務を適切に行い適正在庫を維持するには、発注業務の効率化が 有効です。 そこで今回は、発注業務の効率化について、そのメリットや方法、 効率化のためのシステム選定について詳しく解説します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
本来行うべきリーダー業務が出来ない！社内問合せの効率化システム「BPUSS」の利用で、最適な回答が提供できる事例をご紹介
ドゥエピオンで取り扱う社内問合せの効率化システム/QAシステム『BPUSS』を活用した 課題解決事例についてご紹介します。 BPMNを活用した業務の見える化をすることで、不要な質問工数が多発し、 リーダーの稼働逼迫していることが判明しました。 そこで、当製品を利用することで、スタッフ一人ひとりに最適な回答を提供。 不要なエスカレーションが削減され、リーダーは本来業務に従事することが 可能になります。 【事例概要】 ■課題 ・業務の見える化をすることで、不要な質問工数が多発、 リーダーの稼働逼迫していることが判明した ■解決方法 ・当製品を利用することで、スタッフ一人ひとりに最適な回答が提供できる ・不要なエスカレーションが削減され、リーダーは本来業務に従事することが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人が足りない物流現場、経営としてIT導入を考える時
物流業界では、日々の業務を円滑に進めるために、迅速かつ正確な情報伝達と作業指示が求められます。 特に、人手不足が深刻化する中で、限られた人員で業務を継続していくためには、業務プロセスの効率化が不可欠です。 紙やFAX中心のやり取りは、情報伝達の遅延やミスの原因となり、業務全体のボトルネックとなる可能性があります。 ベテラン社員への依存度が高い現状は、将来的なリスクをはらんでいます。 このような課題に対し、経営層がIT導入の必要性を真剣に検討する時が来ています。 【活用シーン】 ・受発注業務のデジタル化 ・作業指示のペーパーレス化 ・電話や口頭での伝達からシステム化 【導入の効果】 ・業務プロセスの効率化 ・情報伝達の迅速化と正確性の向上 ・属人化の解消とリスク低減
歩留まり改善へ！IT化で現場効率化・省力化・生成AI活用
電子部品製造業界では、製品の品質維持と歩留まり向上のために、製造プロセスの最適化と効率化が求められます。 特に、複雑な工程や微細な部品を扱う場合、人的ミスや非効率な作業は歩留まり低下の要因となり得ます。 IT化は、これらの課題に対し、現場の生産性向上、間接部門の負担軽減、そして生成AIによる業務効率化といった多角的なメリットを提供します。 先進技術の導入により、少ない人員で効率性と品質を高めることが可能です。 この記事では、IT化のメリットとその具体的な活用法、さらに導入に伴う課題とその解決策について、中小製造業における事例を交えながら深掘りします。ITを味方につけて、持続可能な製造業への進化を目指していきましょう。 【活用シーン】 ・製造ラインの稼働状況のリアルタイム監視 ・不良発生原因のデータ分析と特定 ・作業指示のデジタル化と進捗管理 ・間接部門の定型業務自動化 ・生成AIによる過去データ分析支援 【導入の効果】 ・歩留まりの向上 ・生産効率の改善 ・人的ミスの削減 ・間接部門の省力化 ・データに基づいた迅速な意思決定
IT化がもたらす3つのメリット、現場の効率化・間接部門の省力化・生成AI活用による業務効率化をご紹介！
自動車部品製造業界やサプライチェーンにおいては、製品の品質維持と安定供給のために、生産プロセスの最適化と迅速な情報連携が求められます。特に、部品のトレーサビリティ確保や、急な需要変動への対応、サプライヤーとのスムーズな連携は、競争力を維持するために不可欠です。IT化の遅れは、これらの課題への対応を困難にし、機会損失につながる可能性があります。 この記事では、IT化のメリットとその具体的な活用法、さらに導入に伴う課題とその解決策について、中小製造業における事例を交えながら深掘りします。ITを味方につけて、持続可能な製造業への進化を目指していきましょう。 【活用シーン】 ・部品製造プロセスのリアルタイム監視 ・サプライヤーとの情報共有の効率化 ・在庫管理の最適化 ・品質管理データの集約と分析 ・生産計画の柔軟な変更対応 【導入の効果】 ・生産効率の向上 ・間接部門の業務負担軽減 ・人材不足への対応 ・サプライチェーン全体の可視化と最適化 ・生成AIによる業務効率化
現場の効率化・間接部門の省力化・生成AI活用による業務効率化
電子部品製造業界では、品質の安定化と生産効率の向上が求められます。特に、複雑な工程管理や、それに伴うデータ管理、人員配置の最適化は、製品の品質と納期に直結するため、重要な課題です。IT化は、これらの課題に対し、現場の生産効率を高めるだけでなく、バックオフィス業務の負担軽減、人材不足への対応策としても有効な手段となります。 【活用シーン】 ・製造ラインの進捗状況のリアルタイム把握 ・各工程における作業員の負荷管理 ・品質データの収集と分析 ・生産計画と実績の照合 【導入の効果】 ・工程管理の精度向上による生産効率の改善 ・人的ミスの削減と品質の安定化 ・間接部門の業務負荷軽減による省力化 ・データに基づいた迅速な意思決定の支援
