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動画×株式会社LinkStudio - メーカー・企業と製品の一覧

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教育のデジタル化が進まない…実際に導入して変わった事例

教育のデジタル化が進まない…実際に導入して変わった事例

【人材育成×DX】安全教育を日常に取り込むことでリスクを防ぐ重要性を強調！

「デジタル教材やオンライン研修を導入したいけれど、どこから始めれば いいのか分からない」「導入しても現場で活用されないのではないか」 といった不安を感じていませんか。 多くの企業が教育のデジタル化に取り組もうとしていますが、 以下のような課題に直面しています。 ●導入のハードルが高い：初期費用やシステムの選定、社内の理解など、導入までの障壁が多い。 ●現場での活用が進まない：導入しても、現場のスタッフが使いこなせず、効果が出ない。 ●効果測定が難しい：デジタル化の効果を数値で示すことが難しく、投資対効果が不透明。 これらの課題を乗り越えるためには、実際の成功事例を参考にし、 具体的なステップを踏むことが重要です。 教育のデジタル化は、単なるツールの導入ではなく、組織全体の意識改革と 継続的な改善が求められます。 明確な目的を持ち、段階的に導入を進めることで、教育の質を向上させ、 組織全体のパフォーマンスを高めることができます。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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「暗黙知が継承されない」ベテランの技術を言語化・映像化する方法

「暗黙知が継承されない」ベテランの技術を言語化・映像化する方法

【研修動画】“見て盗め"が通じない時代に、技術が消えていく！“感覚の技術"を“仕組みとして継承できる資産"に変える

「Aさんの仕上がりはピタッと決まるのに、他の人だと微妙にズレる」 「どうやって判断してるのか聞いても、感覚だよ、としか返ってこない」 このように、現場に根付いた熟練の技術＝暗黙知が、次の世代に継承されず、 困っていませんか。 ●ベテランが何を見て判断しているのかが分からない ●「こうすると失敗する」という微妙なさじ加減が言葉にされていない ●教えられる人が限られており、教育が属人化している このままでは、ベテランが退職した瞬間にノウハウが消失してしまう危険性があります。 暗黙知は、現場の宝です。 しかしそれが見える形で残されていなければ、いずれ失われてしまいます。 LinkStudioでは、製造業の熟練技術・現場ノウハウの映像化支援を行っております。 「人に頼らず、技術を残したい」「見える教育にしたい」とお考えの企業様は、 今ある技術を、未来の資産に変えるお手伝いをさせてください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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「“刃物交換の甘さ"が事故を招く」新人にどう教えるか？

「“刃物交換の甘さ"が事故を招く」新人にどう教えるか？

【安全教育 動画】刃物交換したはず？確認不足の事故を防ぐ伝え方とは

「ちゃんと交換しました」 そう言う新人が、実はトルク不足でセットしていたり、摩耗限界を見逃していたり。 NC旋盤の現場で、こんな“ヒヤリ"や“モヤッと"が起きていませんか。 ●刃物の摩耗具合を確認せず、判断が曖昧なまま作業を続行 ●ネジ締めが甘く、加工中に刃物が緩む・飛ぶ事故リスク ●「交換手順を知っている＝できる」になっていない これらはすべて、“刃物交換の教育が浅いまま"現場に出てしまっている状態です。 NC旋盤の刃物交換は、作業の中で重要な安全・品質リスクを抱えた工程です。 だからこそ、「交換できること」ではなく、「交換すべきと判断できる力」 「確実に交換できる手順」を伝える必要があります。 LinkStudioでは、機械加工現場の“判断＋手順"を見せて伝える教育動画を 多数制作しております。 「言葉で伝わらない技術を、動画で定着させたい」 そうお考えの班長・教育担当者の方は、ぜひ一度ご相談ください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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「トルク不良は“数字の理解不足"が原因かもしれません」

「トルク不良は“数字の理解不足"が原因かもしれません」

【製造業 新人研修】締めたはず…？トルクの思い込みミスを動画で予防する

「ちゃんと締めました」「規定トルクで設定していました」 新人からそんな報告を受けたにもかかわらず、トルク不足による不良や 再締め作業が発生していませんか。 ●数値の単位(N・mなど)や意味をよく理解していない ●トルクレンチの“使い方"は知っていても、“目的"を理解していない ●カチッという感触だけに頼って作業を終えてしまう これらは、“トルク管理＝ルール"としては伝わっていても、 “なぜそうするのか"が伝わっていないことに原因があります。 トルク管理は、「やり方を知っていれば良い」作業ではありません。 「なぜその数値なのか」まで理解してこそ、品質と安全が担保される作業です。 LinkStudioでは、トルク管理や測定作業など“数値の意味を伝える動画教育"を 多数手がけています。 作業の理解不足による不良や事故を未然に防ぎたい企業様は、ぜひご相談ください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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「声が届かない」「聞いていない」をどう変えるか？

「声が届かない」「聞いていない」をどう変えるか？

【安全教育 動画】「言った・聞いてない」が事故のもと！伝達ミスを防ぐ

「声をかけたけど反応がなかった」「言われた覚えがない、と新人に言われた」 そんなすれ違いが、ヒヤリハットや作業ミスの原因になっていませんか。 ●ライン音や機械音で声が届かない ●指示が口頭のみで、その場限りになっている ●聞き漏らしても“自分で判断してしまう"新人が増えている これらは、「伝え方」や「確認の仕組み」が不十分なまま運用されているサインです。 食品工場のような音が大きく騒がしい現場では、“伝えたつもり"が 事故の引き金になることもあります。 食品製造の現場では、“声"が届かない前提で教育を設計することが安全の鍵です。 そのためには、視覚＋音声＋確認の3つを組み合わせた仕組み化が必要です。 LinkStudioでは、現場で本当に“伝わる"ための映像教材や確認テンプレートを 多数制作しています。 「言ったはず」が通じない環境を、「伝わる仕組み」に変えてみませんか。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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「表示の意味が伝わらない新人」に伝える動画の力

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【安全教育 動画】「ラベル貼った」で事故？表示ミスが生むリスクとは

「ラベルは貼ってました」「成分表は確認したつもりでした」 そんな新人の言葉が、アレルゲン誤表示や誤出荷の原因になっていませんか。 ●アレルゲンの「種類」は知っていても、混入リスクの重大さを理解していない ●表示ラベルのルールを“作業の一部"としか捉えていない ●万が一の対応を“自分の作業には関係ない"と思っている これは、「なぜそれが重要なのか」が教育で伝わっていないことが原因です。 アレルゲン対応において、“気をつけるように"という指示ではもう不十分です。 「それを怠るとどうなるか」を視覚的に伝えることが、安全と責任感を育てるルートです。 LinkStudioでは、アレルゲン事故の事例再現・ヒューマンエラー防止に 特化した動画教材を多数ご提供しています。 “表示はしたが意味が伝わっていない"そんな現場を、 行動と意識が一致した現場に変えてみませんか。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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「“触って確認"する新人」を事故から守る教育法

「“触って確認"する新人」を事故から守る教育法

【安全教育 動画】「熱いと思わなかった」新人の感覚ズレを防ぐ伝え方

「たぶん冷めていると思って触りました」「見た目では熱いか分かりませんでした」 そんな言葉とともに、高温部材によるやけど事故が現場で繰り返されていませんか。 ●冷却中かどうかを目視だけで判断しようとする ●慣れていない新人が“自分の手"で確かめようとする ●作業フロー内に「温度を確認する工程」が形骸化している これは、「高温部材は一見して分からない」という前提が 教育されていないことが原因です。 高温部材の事故は、ルール違反ではなく“判断ミス"から生まれることがほとんどです。 だからこそ、“熱いとは思わなかった"を言わせない教育が必要です。 LinkStudioでは、温度の錯覚・確認不足・心理的判断ミスに焦点を当てた 再現型動画教材を多数ご提供しています。 “触る前に確認"という当たり前を、習慣として定着させたい現場責任者様は、 ぜひご相談ください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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「“段取りの順番が曖昧"な新人」に何を教えるべきか？

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【安全教育 動画】「合ってるつもり」が危険！順番ミスを防ぐ教育方法

「前に見たとおりにやりました」「たぶん、これで合ってると思います」 そんな発言をした新人が、順番を間違えてトラブルを起こす場面に 直面したことはありませんか。 ●先に外すべき部品を外さず、破損やケガを引き起こす ●手順通りに見えるが、“なぜその順番か"が理解されていない ●教え方が属人化していて、人によって微妙に手順が違う これは、“段取りの順番"がマニュアル化されておらず、 “やってみて覚える"に頼りすぎている教育構造に原因があります。 金型交換は、単なるルーティン作業ではありません。“順番の意味"を 理解しないまま進めれば、重大事故や不良の引き金になります。 LinkStudioでは、段取りの理由・工程の背景まで伝える現場密着型 動画教材を多数制作しています。 “間違えたらダメ"を、“理解したからできる"教育へ。 貴社の現場にも、納得と習慣が両立する教育を導入しませんか。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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「操作はできるが判断ができない」新人をどう育てる？

「操作はできるが判断ができない」新人をどう育てる？

【製造業 新人研修】【安全教育 動画】動かすより止まる判断を！安全に止まれる新人を育てよう

「運転自体はうまいのに、危ないときに止まれない」 「荷物は運べるけど、“優先すべきこと"が分かっていない」 そんな新人フォークリフト運転者の行動にヒヤリとしたことはありませんか。 ●技能講習で操作は習得していても、“現場判断力"が育っていない ●歩行者・他車・段差などへの注意が後回しになる ●「急がなければ」と焦る気持ちが判断を鈍らせている これは、“運転技術"と“安全判断"を別々に教えている教育の限界です。 フォークリフトの教育において、“動かす力"と“止まる力"の両立は必須です。 その中でも、“止まるべき判断"を正しく下せる力は、事故防止の最後の砦です。 LinkStudioでは、判断ミスを未然に防ぐためのシナリオ型・対話型動画教材を 多数制作しています。 “運転技術だけでは不安"という現場に、判断力のある運転者育成という 新しい選択肢をご提案します。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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ピッキング作業で「棚番が覚えられない」新人への具体的対策法

ピッキング作業で「棚番が覚えられない」新人への具体的対策法

【製造業 新人研修】【新人育成 工場】棚番が読めず現場が停止？番号表示で精度UP

「棚の場所を何度も間違える」 「棚番を読んだはずなのに、違う商品を取ってしまった」 新人のピッキング作業で、棚番の把握ミスによるロスやストップが 頻発していませんか。 ●棚番のルールや読み方を理解していない ●倉庫のレイアウトに慣れず、毎回探し直している ●焦って作業することで、確認が不十分なまま次へ進んでしまう これは、「棚番の構造と意味」を十分に理解しないまま作業に入っていることが原因です。 棚番の理解は、ピッキング業務における基本であり、見落とされがちな教育ポイントです。 “覚えさせる"から“理解して使えるようにする"教育に切り替えることで、 作業ミス・教育時間・ストレスの全てが軽減されます。 LinkStudioでは、倉庫現場の棚番理解やピッキング教育に特化した視覚教材・ 再現型教育動画を多数制作しています。 “棚番を間違えない新人"を育てたい方は、ぜひ一度ご相談ください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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現場が忙しくて新人を放置していませんか？教育を止めない仕組みとは

現場が忙しくて新人を放置していませんか？教育を止めない仕組みとは

【研修 効率化】「教える時間がない」が新人の離職を招く！効率的教育法

「とりあえず作業を見ておいて」「落ち着いたら説明するから、今日はそのまま」 そんな対応を繰り返していませんか。 ●現場が繁忙期に入ると教育が後回しになる ●ベテランが忙しく、新人に十分に時間を割けない ●何となく仕事を“見て覚える"状況が常態化している これは、「人が教えること」が前提の教育体制に依存している状態です。 その結果、新人が現場のスピードや雰囲気に追いつけず、 離職やミスの原因になってしまいます。 新人教育は、“人の都合"に左右されていては定着しません。 だからこそ、忙しくても教えられる、教える人がいなくても学べる教育の仕組みが必要です。 LinkStudioでは、製造・物流・倉庫業向けに「3分で伝わる」実践型教育動画を 多数制作しております。 “現場が忙しい"を言い訳にせず、“教育を止めない"環境づくりを一緒に始めてみませんか。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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薬品を扱う製造現場の教育者へ：色で見分ける新人の危険性と教育法

薬品を扱う製造現場の教育者へ：色で見分ける新人の危険性と教育法

【製造業 新人研修】【安全教育 動画】色で覚えず意味で選ぶ文化を根づかせる

「ピンクの液はあれです」「黄色のボトルを使えば大丈夫だと思いました」 そんな新人の発言に、不安を感じたことはありませんか。 ●薬品を“色や見た目"で覚えており、ラベルや品名を見ていない ●混同しやすい薬品を誤って投入し、反応事故寸前のヒヤリが発生 ●「今までそうしてきた」という経験則に頼りすぎている これは、“色や形で薬品を識別してはいけない"という教育が 現場で徹底されていないことに起因します。 薬品の誤使用は、大事故にもつながる“たった1回の判断ミス"で起こります。 そのリスクを減らすためには、“覚える"ではなく“確認する"行動を 徹底させる教育が不可欠です。 LinkStudioでは、薬品識別ミス・取り違えリスク・確認行動定着を 目的とした現場向け動画教材を多数ご提供しています。 “似ているからこそ間違える"その本質的な問題に、 動画教育でアプローチしてみませんか。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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「“どこを見るか"を絞った教育」でミスを減らす方法

「“どこを見るか"を絞った教育」でミスを減らす方法

【製造業 新人研修】【動画研修】見るポイントを絞りミスと品質低下を防ぐ

「ちゃんと確認してました」 「どこが間違っていたのか、見たときは分かりませんでした」 そんな声が現場から出ているとしたら、“確認の視点"が曖昧なまま 検品させている可能性があります。 ●「全部見ろ」と言われたが、結局“何を重視して見るか"がわからない ●見る箇所の優先順位がなく、気づくべき異常を見逃してしまう ●経験者が無意識に見ている“ポイント"が新人に伝わっていない これは、“検品工程における確認ポイント"を明文化・映像化できていない 教育設計の限界です。 検品のミスは、「気をつけて見てください」では防げません。 見るべき場所を明確にし、“その理由"まで伝えることが教育の肝です。 LinkStudioでは、化粧品や日用品の検品工程に特化した、視点誘導型・ 比較型の動画教材を多数ご提供しています。 “見る力"を育て、“品質を守る人材"を動画で育成してみませんか。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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「ビスを締めすぎた」新人が起こす微細な品質不良とは？

「ビスを締めすぎた」新人が起こす微細な品質不良とは？

【製造業 新人研修】【動画研修】締めすぎ防止の教育が品質と生産性を守る

「ビスをしっかり締めたつもりが、部材が割れてしまいました」 「締めすぎて、表面が凹んでしまいました」 新人作業者のそんな報告、現場で増えていませんか。 ●ビスの締めすぎにより、部材の割れや凹みが発生 ●過剰な締め付けで、部材の変形や組立不良が生じる ●締め加減の指導が曖昧で、品質トラブルが頻発 これは、「適切なビスの締め加減」を明確に教える教育が 不足していることに起因しています。 ビスの締めすぎは、品質不良の大きな原因となります。 だからこそ、適正な締め加減を明確に伝える教育が必要です。 LinkStudioでは、締め加減の可視化教育に特化した動画教材を多数制作しています。 “締めすぎ"を防ぎ、品質と生産性を守る教育を、動画で実現してみませんか。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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「コーキングがうまくいかない新人」に伝えるべき視点とは？

「コーキングがうまくいかない新人」に伝えるべき視点とは？

【製造業 新人研修】作業の意味を伝える教育が品質と成長を促す

浴室ユニットの製造現場で、新人作業者から「コーキングがうまく できません」といった声を聞くことはありませんか。 ●コーキングの厚みが均一でない ●隙間ができてしまう ●仕上がりが美しくない これらの問題は、製品の防水性や美観に直結し、クレームや再作業の原因 となります。新人作業者がコーキング作業に自信を持てないまま業務を 続けることは、現場全体の品質低下を招く恐れがあります。 新人作業者がコーキング作業に自信を持ち、品質の高い製品を製造するためには、 手順の「意味」を伝える教育が不可欠です。視覚的な教材や段階的な指導、 適切なフィードバックを通じて、作業者の理解と技術力を向上させることができます。 LinkStudioでは、製造現場の教育改善をサポートする映像教材の制作を行っております。 教育内容の見直しや教材の整備に関するご相談がございましたら、 ぜひお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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