更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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印刷時における、コスト、工法、制度にお困りな方必見！ 全自動ロール方式スクリーン印刷で解決いたします
栄伸アートの【全自動ロールtoロール方式印刷工法】は転写用フィルムからインモールド成型用フィルムなど、薄く，軽く，曲げられるといった性質への印刷が可能です。 装置の間を連続的に流れることになるので搬送工程に手間や装置を大幅に省くことができるので、段取り工数と生産コストが削減できます。 ※機能性（導電性）インクの高温乾燥が可能です。乾燥能力MAX150℃！ 【特長】 ■多色印刷による生産量UP ■生産コストの削減 ■基盤や回路印刷など機能性部品にも応用可能です。試作も承ります！ 【実績】 ■家庭日用品 ■家電 ■自動車部品 ■玩具 ■スポーツ用品 ※印刷で悩む前にまずはお気軽にお問い合わせください。 素材、用途、サイズ、なんでもご相談ください。
段取り工数と生産コストの削減が可能！基板や回路印刷、機能性部品にも応用できます
『ロールtoロール印刷』とは、材料がロール状に巻かれたものを連続で 印刷することです。 転写用フィルムからインモールド成型用フィルムなどへの印刷が可能です。 装置の間を連続的に流れることになるので搬送工程に手間や装置を大幅に 省くことができるので、段取り工数と生産コストの削減が可能になります。 【メリット】 ■段取り工数の削減 ■生産コスト削減 ■多色同時印刷が可能 ■UVインキ対応可能 ■基板や回路印刷、機能性部品にも応用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ＵＶ乾燥機を保有している弊社だからこそ電子部品への印刷が可能です
＜こんなお悩みございませんか？＞ 電子部品への印刷をロールtoロール印刷の手法で実施したい ＜解決方法＞ ＵＶ乾燥機を保有しているため、電子部品への印刷が可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レイアウト機能付き UV印刷装置（カラー）2011諏訪圏工業メッセ出展品
非定形な物体を自由な位置に置き、文字や線、画像を印刷することができます。UVインクを使用しているため、樹脂等の多様な素材にも印刷が可能です。カメラを使って印刷対象を撮影し、任意の場所へ文字や画像を印刷できます
製造管理工程における実績の見える化！入力ミスがなくなり、実績の信頼性が上がった事例
印刷会社A社様では、3台の印刷機を持ち、それぞれの稼動状況を月次資料 として作成しており、出来上がり数量、不良数、稼働時間を紙に書いて集計 していました。 多品種小ロット化が進む中で、小ロットに対する価格転嫁がなかなか進まず、 各製品にかかる作業時間から採算性を把握したいとの事でした。 当社でも利用している実績の収集装置を提案。メーカーの異なる3台の印刷機 も1台の収集装置で管理でき、手に頼っていたデータ収集が自動収集になった おかげで、入力ミスがなくなり実績の信頼性が上がりました。 【課題】 ■それぞれの稼動状況を紙に書いて集計していた ■多品種小ロット化が進む中で、小ロットに対する価格転嫁が進まない ■各製品にかかる作業時間から採算性を把握したい ■段取り時間を紙で集計しようとしても、ストップウォッチ片手に 作業するのも効率が悪い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全体構造をシンプル＆コンパクトに仕上たことで、魅力ある価格設定となっております。
画像処理ユニットと２台のＣＣＤカメラを用いて、印刷ステージのＸＹθ位置を自動でアライメントします。 自動でのアライメント精度は、当社独自のアライメントステージ機構の採用により、ターゲットマークの２点間相対点位置で、±１μを実現します。
当社では設計から、加工、組立てまで全て自社工場にて行っております。
最適な処理能力により、様々なニーズに対応していきます、長年の経験と実績によりお客様の多様な要求にも、答えていきます。
ランニングコスト・外観・将来性に優れたグラビア印刷機
『νPROTEC スタンダードタイプ』は、導入コスト、メンテナンス費用、 人材教育にかかる費用に優れた新しい選択肢のグラビア印刷機です。 乾燥炉をモジュール化しているため、「ライン速度UP」「多色対応」 「工場レイアウトを変更するため、移設したい」が容易に。 また、変わりゆく時代の流れに、多言語化対応も搭載しております。 【特長】 ■優れたコスト ■優れたランニングコスト ■優れた将来性 ■優れた外観 ■優れたダウンタイムの予防措置 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
確かな技術で、アイデアをカタチに。二次元から三次元へ特殊印刷の可能性を拓く。
株式会社名栄社は、1959年のネームプレート製版業として始まりました。 その後、金属オフセット印刷を開始して印刷業へと変貌を遂げ、さらには スクリーン印刷、デジタル製版導入を経て、2004年にはフィルム成形の 分野にも進出を果たしました。 今後は、フィルム成形に代表される三次元の表現力を武器に、銘板という 枠を超え、当社独自の製品づくりにも取り組んでいきます。 【事業内容】 ■スクリーン印刷、超高圧フィルム成形、デジタル製版、フィルム出力、 スクリーン印刷版作成、他ネームプレート製造に関わる各種加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
印刷・包装機械を核とし、次代を見据えて「環境」「エレクトロニクス」分野へ躍進します。
システム機器営業部門は、オフセット印刷機、グラビア印刷機を中心に、製版、印刷、加工、物流などにおける各種機器・設備をDNPおよびグループ各社へ提供すると同時に、高品質、高効率化、生産コストの低減を追求し続けてまいりました。 また、省エネルギー機材の導入促進をはじめとする環境保全事業にもいち早く着手し、近年では、印刷工程におけるVOC 対策・臭気対策を目的とした排ガス処理装置などの供給に積極的に取り組んでいます。
シンプルで作業しやすい基本設計
安全でスムーズなガラス基材のセッティング、タッチパネルによる任意設定、安定した ドクターブレードでのスキージーです。
ワインダー機能により連続微細印刷が可能です。
有効印刷幅 150mm幅から1600mm幅まで可能です。研究開発用から生産装置としての実績があり、乾燥、焼成ユニットと等のオプションユニットも完備しています。彫刻ロールはセラミック製とグラビアロールに対応が可能です。
ガラスパターンを使ったGP転写微細印刷装置ですが、何種類かの印刷方式の切り替えを可能にした多目的に対応しています。
高精度に彫刻されたガラスパターン溝のインクをブランケットに受理させて基材ガラス又は連続フィルムに印刷する方式は凹判印刷方式であり、高精度に彫刻されたガラスパターンの凸部を使った印刷方式も可能です。高価なインク(ペースト)を一滴も無駄にしないインク周辺機構、消耗品であるガラスパターンを傷つける事無く長寿命化ができるスキージー機構、作業者の安全を考慮した安全システムです。
”刷”の美しさと操作性・経済性を徹底追及したセンタードラム型印刷装置
高品質をより高品質にするために、弊社では高精度な製版をするために、３２年前から製版装置を開発、１６年前からはフレキソ版を自社開発販売し、世界のフレキソ印刷の精度向上に貢献しています。
研究開発用にコンパクトな仕様で省スペース化、高精度、低価格化を実現
メカニックとエレクトロニクスの融合により究極の印刷精度を求め、他に類を見ない独創的な装置を開発・生産を行っています。（現在は高精度高繊細で大面積印刷を可能にする事に注力しています。） ウエハーへの直接印刷、導電ペーストによるガラス基材への電極印刷、プリント基板へのダイレクト印刷、ダイオードのダイレクト印刷等が精密に行えます。 【特徴】 ○研究開発用にコンパクトな仕様で省スペース化、高精度、低価格化を実現 ○有効印刷寸法は MAX 90mm × 90mm ○駆動機構はサーボモータを採用し再現性、条件の詳細設定が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
