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患者様にわかりやすく必要な情報を提供！印字が鮮明で、すぐに手で触れても文字がにじみません
『スミレ・パッカー用プリンター』は、印字機構にワンタイム サーマルリボンを使用する熱転写方式を採用しており、印字が鮮明で、 すぐに手で触れても文字がにじまないパッカー式分包機用印字装置です。 リボンセット部・分包紙セット部が一体でオープンできますので消耗品の 交換作業が容易。 文字サイズは任意に設定でき、パソコンで表示可能な文字だけではなく グラフィックデータも印字いただけます。 【特長】 ■印字が鮮明で、すぐに手で触れても文字がにじまない ■消耗品の交換作業が容易 ■現在使用されているパッカー式分包機・分包紙がそのまま使用可能 ■印字データを設定・加工しプリンタに出力 ■文字サイズは任意に設定でき、パソコンで表示可能な文字だけではなく グラフィックデータも印字可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
賞味期限をカップの底に印字したい！アイスクリーム工場での導入事例をご紹介
【導入事例】 導入先：アイスクリーム工場 様 【課題】 某アイスクリーム工場様から、賞味期限をアイスクリームカップに印字する という工程で、一般的に製造している商品とは異なり高級感のある製品に 仕上げたいという事から、通常の印字場所のカップの頭部や側面ではなく、 底面に印字したい とのご依頼をいただきました。 ベルトコンベアで流れている製品の底部にどうやって印字するのか？が 今回の最大のテーマとなりました。 ↓ ＜ご相談＞＊ソリューション内容はカタログにて詳細をご説明！ ↓ 【改善後】 ・二条コンベアの設置による底面への印字 ・空いている部分に印字機のノズルを這わせ、底面に印字可能に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
被印字体に適合した印字温度が設定可能！先進的な独自技術を駆使した高性能印字機
卓上型コンベヤ式印字機スマート『KSCP-10』は、当社が長年にわたり 培った技術によって、性能を下げることなく小型化を実現しています。 被印字体をベルトで移動させながら加熱された活字をプリンターテープの 上から加圧し、テープのインクを蒸着させ印字。 温度調節器を使用のため被印字体に適合した印字温度が設定可能なほか、 プリンターテープを常に等間隔で送ることで印字の重なりを防止させます。 【特長】 ■性能を下げることなく小型化を実現 ■当社指定のプリンターテープを使用することで摩擦に強い鮮明な印字が可能 ■プリンターテープを常に等間隔で送ることで印字の重なりを防止 ■一定量送ることで無駄なく使用することができる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
UVレーザでタブレット基板に高発色印字！製造日の印字に最適。
タブレット業界では、製品の品質管理とトレーサビリティ向上のため、基板への正確な製造日の印字が求められます。印字の視認性が低い場合、製造工程での誤認や、製品の追跡に支障をきたす可能性があります。当社のUVレーザマーカーは、熱による基板へのダメージを抑えつつ、高発色で視認性の高い印字を実現します。 【活用シーン】 ・タブレット基板への製造日の印字 ・製品のシリアル番号やロット番号の印字 ・基板の材質を問わず、高精度な印字 【導入の効果】 ・高精度な印字による品質管理の向上 ・視認性の高い印字による作業効率の改善 ・多様な基板材料への対応による柔軟性向上
アルミ基板など金属基板へのトレーサビリティ印字に最適！
航空宇宙業界では、部品の追跡可能性（トレーサビリティ）が非常に重要であり、製造過程やメンテナンスにおける正確な情報管理が求められます。特に、過酷な環境で使用される部品においては、印字の耐久性と視認性が不可欠です。レーザ印字は、これらの要求に応えるための有効な手段です。 【活用シーン】 * 航空機部品へのシリアル番号印字 * 宇宙機器部品への型番印字 * 製造工程における部品管理 【導入の効果】 * 金属基板への高精度な印字 * 高い耐久性と視認性 * トレーサビリティの向上
工場ラインでの文字・記号・ロット番号・日付等の印字を低価格で自動化！金属・プラスチック・ゴム・ガラスにもしっかり印字！
エアシリンダと連続印字が可能なシヤチハタ印が一体化した自動印字機です。金属・プラスチック・ゴム・ガラスなどの非吸収面にもしっかり印字できるTAT（タート）インク（旧名称：不滅インキ）を採用。スタンプ印面はオーダーメイドで、工場ラインでの識別マークの塗布やロット番号・日付のなつ印から、各種産業機械への組み込みなどにご利用頂けます。 【 商品特長】 ■低コストを実現 レーザー・インクジェット方式と比べ、イニシャルコストを抑え低価格で導入できます。 ■安定した印字品質 待機時にスタンプ印面が乾燥するのを防ぎ、良好な印字品質を維持できます。 ■色々な素材へ連続捺印 金属・プラスチック・ゴム・ガラスなど様々な素材に、文字、記号、色種など用途に合わせた内容で連続捺印が可能です。 ■手軽に導入可能 コンパクト設計なので各種機械への組み込みが簡単です。 ■安全なインキ 輸出貿易管理令規制・オゾン層保護法とフロン・エタン溶剤の規制・ELV指令・RoHS指令をクリア。 ◎ご希望の方に、デモ機の無料貸出中です！ ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
製造日印字のコスト削減とヒューマンエラー撲滅
化粧品業界では、製品の品質保持とトレーサビリティ確保のため、正確な製造日やロット番号の印字が求められます。特に、消費者の安全に関わる情報であるため、印字ミスや貼り間違いは、ブランドイメージの低下やリコールにつながるリスクを伴います。従来の手作業によるスタンプやラベル貼りでは、日付の間違い、貼り位置のズレ、インクのにじみといったヒューマンエラーが発生しやすく、管理コストも増大しがちです。当ボックス印字装置は、これらの課題を解決し、印字品質の向上と管理業務の効率化を実現します。 【活用シーン】 ・化粧品の外箱への製造日、ロット番号、バーコード印字 ・多品種少量生産における、迅速な印字内容変更 ・生産ラインの自動化による省人化 【導入の効果】 ・ラベル用紙やスタンプインクのコスト削減 ・印字ミスや貼り間違いによる不良品の削減 ・製造履歴の正確な記録によるリスクマネジメント強化
シリアル番号印字の自動化で、トレーサビリティと生産性を向上
自動車部品業界では、製品のトレーサビリティ確保と正確な情報管理が求められます。 特に、個々の部品に付与されるシリアル番号は、品質管理やリコール発生時の迅速な対応に不可欠です。 手作業による印字やラベル貼りは、誤記や貼り間違いといったヒューマンエラーのリスクを伴い、 生産ラインの遅延や管理コストの増加につながる可能性があります。 当ボックス印字装置は、これらの課題に対し、正確かつ効率的なシリアル番号印字を実現します。 【活用シーン】 ・各部品箱へのシリアル番号の正確な印字 ・生産ラインとの連携による自動印字 ・品質管理・トレーサビリティ強化 【導入の効果】 ・ヒューマンエラーによるシリアル番号の誤記を撲滅 ・ラベル貼り作業の削減によるコストダウン ・生産管理システムとの連携で、印字内容の自動更新と効率化
高精度位置決めによるレーザマーク印字装置
装置の停止精度を高め、レーザマークの印字位置を安定させます。 品種切替は、バーコード読取りにより印字文字を自動で変更します。 印字された文字の品質検査も行ないます。 供給方式（ローダ）・払出し方法（アンローダ）は、形状変更が可能です。
ラベル在庫・貼り付けトラブルからの解放でコスト削減
物流業界では、配送先への正確な情報伝達と、それに伴う効率的な梱包作業が求められます。 配送先ごとに異なる情報（例：宛先情報、特別な指示など）を正確に印字することは、 誤配送を防ぎ、顧客満足度を高める上で重要です。 しかし、手作業でのスタンプやラベル貼りでは、日付の間違い、貼り間違い、 位置ずれといったヒューマンエラーが発生しやすく、これが再配送やクレームにつながるリスクとなります。 また、品目ごとに印刷された段ボールの在庫管理も、スペースや廃棄ロスの観点から課題となります。 当社のボックス印字装置は、これらの課題を解決し、正確かつ効率的な梱包作業を実現します。 【導入の効果】 ・ラベル用紙が不要になり、コストを削減 ・手作業による印字ミスや貼り間違いを撲滅し、ヒューマンエラーを排除 ・段ボールの在庫スペースと廃棄ロスを最小限に抑制 ・生産スピードの向上と人員の付加価値の高い工程への配置転換 ・トレーサビリティ強化によるリスクマネジメントの向上
