更新日： 集計期間:2025年09月24日～2025年10月21日
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お身体の不自由な方の移動をサポートする様々な製品を製造しております。
桜井車体工業有限会社が取り扱っている『福祉車輌向け部品』について ご紹介します。 「車椅子収納装置」をはじめ、「シート収納装置」や、「ハンドレール （手すり）」など。 当社では、お身体の不自由な方の移動をサポートする様々な製品を 製造しております。 【福祉車輌向け部品】 ■車椅子収納装置 ■シート収納装置 ■ハンドレール（手すり） ■パイプガード ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品と製品の接触不良が解消！修正作業も無くす事ができ、工数削減にも繋がります
遊具機器部品精密切削加工業者様では、ダイヤによる鏡面仕上げ、 メッキ処理をするので擦りキズもNGで、加工後全製品をペーパーで 修正手直しをしなければ良品率を高める事ができませんでした。 ダコンアンシンSSS型を導入後は、製品と製品の接触不良が無くなり、 不良率は激減し、採算ベースにのりました。 また、修正作業も無くす事ができ、工数削減にも繋がっています。 【事例概要】 ■課題（問題点） ・全点、修正作業を行っても15％を超える不良率がある ・採算が合わない仕事も多く、売り上げ確保の為、不採算製品の受注を 継続せざるを得ず業績の悪化に繋がっていた ■導入後 ・他製品も段取り無く兼用して使用可能 ・修正作業も無くす事ができ、工数削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工場がクリーンになり、全数検査要員が不要に！ダコンアンシン使用後の効果をご紹介
自動車部品精密切削加工業者様へのダコンアンシン導入事例です。 ダコンアンシン使用前は、自動車部品の精密切削加工において、加工機の コンベアから排出された製品を油を溜めた箱の中へクッション材を設けて 蓄積していましたが、ダコンキズは無くなりませんでした。 ダコンアンシン使用後は、全数検査要員が不要になり、フロアが飛散した 油で汚れなくなり、工場がクリーンになりました。 【事例概要】 ■課題（問題点） ・ダコン不良が約20％出ていた ・全数検査の為の要員が必要であった ・床に油が飛散する為、都度清掃していた ■導入後 ・全数検査要員が不要になった ・フロアが飛散した油で汚れなくなり、工場がクリーンになった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【外注加工費削減】塗装工程以外社内一貫体制を実現！ デイサービスなどの送迎車に取り付ける『車イス格納装置』事例
【桜井車体 加工事例のご紹介】 桜井車体が対応してきた加工事例をご紹介いたします。 車イス送迎車用に『車イス格納装置』を制作いたしました。 ■加工方法 ・パイプ形状曲げ（パイプベンダー） ・ パイプ穴あけ・切欠け （ボール盤・機械プレス・レーザー加工機） ・ 鋼板展開切り（タレットパンチ） ・ 鋼板形状曲げ（プレスブレーキ） ・ パイプ×鋼板溶接（手溶接） ・ 塗装 ・ 艤装 ■素材：パイプ（STKM11A、Φ25.4、t1.6・2.3) 熱延銅板（t2.0・2.3） ■用途：車イス送迎車用格納装置 ■サイズ：W 850 × D 340 × H 810 当社は、Assy治具を自社にて製作するなど、塗装工程以外は一貫して生産対応をしているため、 外注コストを削減しお客様のご要望にお応えいたします。 ※ご要望ございましたら弊社HPまでお問い合わせください。
費用も客先予算内で設備可能！類似製品への切替えにおいても、段取り替えが不要です
医療機器部品精密切削加工業者様では、異形、テーパー形状の 複数種の製品を対象にキズ対策は喫緊の課題でした。 対策として多関節ロボットやローダーを駆使した装置を検討したが、 専用機的要素も強く、費用も800万円～1，200万円と高額であった。 ダコンアンシン導入後は、パレットに1個ずつ並べる事ができ、類似 製品への切り替えにおいて段取り替えが必要ありません。 また、費用も客先予算内の300万円以内で設備することもできました。 【事例概要】 ■課題（問題点） ・形状の異なる複数製品に対応できる汎用性の高い装置を導入したい ・予算は500万円以内 ■導入後 ・類似製品への切替えにおいて段取り替えが不要 ・費用も客先予算内の300万円以内で設備することができた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切断加工された製品を通い箱へ衝撃無く優しく蓄積！顧客クレームを無くします
切断加工・材料メーカー様では、お客様へ材料供給の際、 社内の切断機で加工してるいが、ダコン対策という発想が無く、 また、数量が合わない等のクレームが頻発していました。 ダコンアンシンの導入により、切断加工された製品を通い箱へ 衝撃無く優しく蓄積できるようになりました。 それにより、それにより不良損費の大幅削減に繋がりました。 【事例概要】 ■課題（問題点） ・ダコン不良による損費削減 ・数量管理を徹底し、顧客クレームを無くす ■導入後 ・切断加工された製品を通い箱へ衝撃無く優しく蓄積できるようになった ・カウンタ機能により、数量管理を確実に行うことができるようになった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
