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生産設備の様々な情報をワンパッケージ化！データ収集と見える化により生産性を向上。
『OnePackEdge』は、「いつもと違う」が、いつでも分かる、 現場の声から生まれた、すぐに導入できるIoTシステムです。 生産設備を改造することなく高速データ収集を可能にし、 活用しやすいように、様々なデータの時間軸を揃えて蓄積します。 また、異常発生時のデータと映像をひも付けて記録・見える化。 生産設備の様々な情報をワンパッケージ化し、データ収集と 見える化により生産性を向上します。 【特長】 ■生産設備を改造することなく高速データ収集を実現 ■様々なデータを解析しやすい形式にまとめて蓄積 ■お客様の課題解決につながる解析支援ツールをご提供 ■異常発生時のデータと映像をひも付けて記録・見える化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【デモOK】タブレットで作業指示・実績収集をもっと手軽に改善を実現できるPDCAサイクルを！
「EXPIO-MES Lite 作業指示・実績収集システム」は、 製造実行システムパッケージ「EXPIO－MES」から、 タブレットを用いて現場の作業指示・実績収集に特化したシステム。 簡単なタッチインターフェースで、作業進捗の見える化、 現場のペーパレス化、そして実績収集の簡略化を行います。 【特徴】 ○紙による指示書の発行・配布等、 生産準備工数（ペーパーリードタイム）削減 ○前後工程状況の共有、今日行う作業の見える化（差立て） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 またお問い合わせを頂けましたら、デモも可能でございます。
言語は日本語/英語に対応！計測方法は、ステップ運転、マニュアル運転等が設定できます
『FS-301/303』は、精密荷重変位測定機の荷重、変位データを収集する システムです。 アイコーエンジニアリング社製荷重測定器－計測用アンプ「MODEL-1016」を 対象として、専用ROMカードのバリエーションに対応。 計測方法は、単動運転、連続運転、ステップ運転、マニュアル運転を 設定できます。 【特長】 ■Model 1016アンプ対応 ■精密荷重変位測定機の荷重、変位データを収集 ■言語は日本語/英語に対応 ■データの受信方法は、RS232Cシリアル通信でリアルタイム受信、 一括受信に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
製品企画から製造、販売まで各工程に対応したソフトを集約。DX実現に向けた取り組みを強力にサポート
『Product Design & Manufacturing Collection(PDMC)』は、 企画、設計、シミュレーション、工場レイアウトの検討、製造、販促ツールの作成まで、 各工程に対応したソフトウェア15点をワンパッケージにまとめた製品です。 Inventor、AutoCAD Plus、Fusion360、NavisworksManageといった人気製品のほか、 公差解析ソフト、CAD/CAMソフトなど、6点のコレクション限定ソフトも利用可能。 各工程のデータを同一のプラットフォームで管理することで、 工程間・社内外の連携や図面データの活用も促進でき、 作業フローの改善や、生産性向上などに貢献します。 【特長】 ■初期コストを抑えて導入可能なサブスクリプションサービス ■業界別のツールセットを備える2D/3D CAD「AutoCAD Plus」も同梱 ■ライセンス数の増減が容易 ※詳しくは＜PDFダウンロード＞より資料をご覧ください。 3D CADツール導入企業のインタビュー記事もご覧いただけます。
制御ネットワークから、10mSec周期でデータを収集。リアルタイムにトレンドを表示！
当社が提供する高速データ収集システム「DA5000」は、PLC主体で構成する制御システムに幅広く採用されている制御ネットワーク（MELSECNET、FL-net、Pリンクなど）に接続し、ネットワーク上のデータを最速10msec (ミリ秒) 周期で収集できます。 ハードウェアには、汎用のWindows搭載PCを採用し、コストパフォーマンスの高いシステムを実現しています。収集データは、リアルタイム表示および、ヒストリカル表示にてトレンドグラフとして確認可能。振幅と時間軸を、任意に拡大・縮小表示できます。 FFT (Fast Fourier Transform) 解析機能をオプションとして用意。周波数スペクラムが確認できるようになっています。 また、本機はクライアントサーバーシステムとして構築でき、リモートメンテナンスにも対応しています。
目的に合わせて各種センサに接続が可能！設備稼働管理・生産効率化・予防保全を支援
『ファクトリーNYC』は、既設設備へ後付け・外付けにより導入できる 製造/設備データの無線収集システムです。 現在ご使用の設備に大きな変更を加えず、各種センサを後付けすることで 簡易にデータ取得が可能です。 また、自社開発しました、省電力かつ電波の回り込みに優れた920MHz帯無線 を適用。操作性に優れた分かり易いアプリケーションを実現しました。 【特長】 ■お客様の目的に合わせて各種センサに接続が可能 ■メーカー機種を問わずデータ取得が可能 ■製造現場の利用に適した無線を適用 ■無線を使用するために配線工事が容易 ■操作性に優れた分かり易いアプリケーションを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々なコントローラーから各種アナログデータを取得可能！製造業での事例をご紹介
工場内で稼働しているコントローラーから、温度や湿度、材料の重量といった 各種アナログデータを収集する工場データ収集システムの開発事例を ご紹介いたします。 OPCサーバにて、コントローラーからデータを収集し、BOSで参照可能な 形式のデータに変換します。 導入後は、複数のメーカのコントローラーやデータベースの値を 一元管理できるようになりました。 【事例概要】 ■業種：製造業 ■分野：生産管理 ■開発環境 ・OS：Windows10 ・開発言語：Opto OPCServer、BLUE Open Studio(BOS) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
あらゆる試験装置にフィット
【QUANTUMX】は、コンパクトボディに多機能を搭載したユニバーサルデータ収集システム。変換器接続はほとんどの変換器技術に適合、あらゆる試験装置にフィットし、限られた小さなスペースにも対応でき、計測アプリケーションの拡充を実現。とくに周波数モジュールMX460は、デジタル入力(周波数・パルスカウント)などに接続可能。
これまで感知できなかった微細な振動も感知し、エラー削減・生産の効率化を実現
『ロボセンサー』は、従来のセラミックス製センサーと一線を画すワイヤー型センサーです。 ノイズに強い構造でノイズを除去、高感度を実現しました。 加速度センサーでは原理的に慣性モーメント由来のノイズの発生を阻止できませんが、 ロボセンサーでは慣性モーメントを利用していないので慣性モーメント由来のノイズの発生がありません。 また「予防保全：定期点検（TBM）」から「予兆保全：故障予知（CBM）」へと移行する際の振動センサーとして最適です。 ●電源不要 自己発電型なので電源も要らず、高価な電源を買う必要もありません。 ●様々な場所で使用可能 「微細」「柔軟」「軽量」な作りで、使用する場所を選びません。 ●ドリルに取り付け刃先の振動を検知 予防保全、不良品削減に 従来の振動センサーに比べ省スペースで取り付けられるため、ドリルなどの切削工具への取り付けが可能で、 刃先の振動を検知することによって、刃具の劣化、刃具の交換時期を知ることができます。 ●柔軟性を活かし、ロボットアームへの設置も可能 柔軟性が高いロボセンサーは、ロボットアームなどの複雑な動きにも対応可能です。
接点のON・OFF情報から異常箇所を特定！不具合修正・解決ができる自動収集システム
『ACTION』は、設備からの情報収集技術を活用し、情報の可視化・無駄を 見える可できる設備動作自動収集システムです。 ソフトによる情報収集で可視出来ない部分の動作が可能。 計測者の負担・工数を減らせます。 また、接点のON・OFF情報を可視化することにより、ロス軽減・効率アップに つながります。 【特長】 ■ソフトによる情報収集 ■計測者の負担・工数を減らす ■C/T短縮 ■ロス軽減・効率アップ ■不具合解析 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産設備データをまるごと収集＆徹底活用！ 設備の自動化と効率的な運営で、現場の生産性向上をトータルサポートします。
生産現場が抱える課題は、年々複雑化しています。 「人材不足による現場力低下を防ぐ」「品質を向上させる」「ロスコスト・ロスタイムを削減する」 OnePackEdge は、ものづくりのDXを推進する独自のソリューションで、これらの課題解決に貢献します。 【こんなお悩みに】 ・生産ラインの人手が不足している ・生産ラインをもっと効率的に運営したいがどうすれば良いかわからない ・データ収集、活用に苦労している 生産データ活用は社内外の様々部門、機器調整が必要となります。 当社の経験豊富なエンジニアがお客様と一緒に課題解決を行います。 当社が持つ機器、システム提案と、トータルエンジニアリングによって 生産性向上に貢献していきます。 【特長】 （１）既設設備に後付け可能（主要工作機械メーカー） （２）品質向上・稼働監視・要因分析・工具管理・設備保守などにデータを活用 （３）設備連携や自動スケジューリングにより省人化、自動化を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ご提案から導入・運用支援までトータルサポート
生産現場に合せた実績収集を実現するソリューションをご提案します。 数々の導入実績から得たノウハウを生かし、ご提案から導入・運用支援までトータルにご提供します。
「こんなシステムがあるんだ！」入荷から出荷までの製品トレーサビリティ管理の実現を可能にする、製造現場向けシステムです！
ヒトとキカイの動きをデジタル化し、リアルタイムに収集するだけでなく、モノの動きに合わせて、意味づけられた付加価値情報として蓄積します。 今まで管理されていなかった詳細な情報を分析・活用する事で、次世代のカイゼン活動や効率化を実現します。 ●特長１：直感・簡単 タブレットをタッチするだけの操作で、現場作業者が直感的に利用できます。 ●特長２：IoT PLCからのデータ連携はもちろん、古い設備や多数のメーカーの設備が稼働する現場でもIoT化を実現できます。 ●特長３：多彩 モノづくりの入口から出口までを管理できる機能をもっています。 入荷～在庫～棚卸～投入～製造～検査～出荷、トレーサビリティーの実現が可能です。 ●特長４：柔軟 100社100様の現場に対応いたします。 システム標準機能でのご提供だけでなく、現場が積み重ねてきたカイゼンのノウハウをシステムに落とし込むことができます。 ●特長５：スモールスタート 必要な機能ごとに導入できるライセンスを用意しています。 現場の習熟度にあわせて機能を拡張することができます。
生産情報と連携させることで、過去の検査履歴データを容易に参照することができます
『検査データ収集システム』は、URCPの検査アプリケーションからリアル タイムで検査結果データを収集し管理できます。 画像処理装置の検査結果をリアルタイムに収集でき、データ収集中でも過去の 検査履歴を参照することが可能。 検査装置は、お客様のご要求仕様にマッチした検査装置をご提供致します。 手動検査装置や半自動検査装置からローダー／アンローダーを備えた自動検査 装置まで幅広いニーズに対応致しております。 【特長】 ■URCPの検査アプリケーションからリアルタイムで検査結果データを収集し管理 ■画像処理装置の検査結果をリアルタイムに収集可能 ■データ収集中でも過去の検査履歴を参照することが可能 ■生産情報と連携させることで、過去の検査履歴データを容易に参照できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
センサーの残量信号を無線で収集 920MHz帯で長距離も届きます。 配線コストを抑えて簡単に収集可能
各種残量センサーの信号レベルを無線で収集できます。 配線がいらないので、低コスト、短期間での導入が可能。 また、工場の稼働を止めることなく導入可能。
