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新型の霜取り装置を採用で、冷却ユニット天井面の着霜低減！省エネを実現できます
冷凍庫に使用するファンコイルユニットの当社の特許製品 電動シャッター付ファンコイル冷却ユニット式の 『ハイスピードデフロストシステム』をご紹介いたします。 新型の霜取り装置を採用で、冷却ユニット天井面の着霜低減。 霜取り運転の効率化。省エネを実現できます。 【特長】 ■特許製品 ■電動シャッター付ファンコイル冷却ユニット式 ■新型の霜取り装置を採用で、冷却ユニット天井面の着霜低減 ■霜取り運転の効率化 ■省エネを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シュリンク、ストレッチ包装どちらも対応可能！自動フィルム剥ぎ取り装置
『デシュリンカー 開梱機』は、パレットごとフィルムで包装された製品の 包装カバーフィルムを自動で剥ぎ取り、剥ぎ取ったフィルムを 圧縮処理することのできる機械装置です。 シュリンク包装、ストレッチ包装どちらでも対応できます。 【装置構成】 ■デシュリンカー本体（開梱機本体） ■本体前コンベア ■フィルム巻取り機（PC-100）：剥ぎ取ったフィルムを圧縮する機械 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
人員不足で新たな作業者の確保が困難だった問題を解消するホタテウロ取り装置
当社では、ホタテの貝柱を傷つけること無く、確実にウロのみを除去する 手作業の動きを実現した『ホタテウロ取り装置』を取り扱っております。 人の手では1時間に1,200個の処理が限界だったのに対して、 1時間に6,000個までの処理が可能になり、生産性が飛躍的に向上。 また品質の確保が図られるとともに、生産能力の向上で水揚げ量の 変動にも柔軟に対応できるようになります。 【特長】 ■ホタテのウロ取作業をロボットで自動化することにより、生産性が飛躍的に向上 ■熟練作業者の手作業に近い動きを実現、確実にウロのみを除去する動きを再現 ※詳細についてはお気軽にお問い合わせください。
「たかがバリ。されどバリ。」この厄介な代物をすばやくきれいに除去します
『プラネット・バー・フィニッシャー』は、機械加工・平面研摩加工・ プレス加工などで発生する平面状製品のバリ取り装置です。 2つのブラシが高速で右回転・左回転に自転し、全体が公転する複雑な 運動により、小型機ながら様々な形で発生するバリ面にまんべんなく 接触して高品質な「バリ取り」ができます。 また、プレス等で加工されたワークを直接コンベアベルトに移載・搬送し、 In-Line生産が可能です。 【特長】 ■小型機ながら様々な形で発生するバリ面にまんべんなく接触 ■高品質な「バリ取り」ができる ■鉄系主体だが、特殊コンベアベルトによりアルミ・樹脂関係も対応可能 ■In-Line生産が可能 ■コンパクト設計で省スペース化が図れる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ICカードや各種証明書、基板、樹脂プレートなどに付着した異物の除去に好適です。コンパクトな卓上サイズ！すぐに使えます。
上下4本のクリーニングローラーが、除電機などでは取りにくい異物もキャッチします。 特別な設置作業は不要で、コンセントにつなぐだけで、すぐにお使いいただけます。 ワークの厚さによって自動的に上部ローラーユニットが上下に可動します。 ローラーはシリコンを使用しておりませんので、シロキサン汚染や、インクをはじく心配がありません。 ローラーは柔かいゴム製なので、接触相手を傷めません。 ゴムの粘着力は白＞青＞橙＝薄緑（帯電防止タイプ）よりお選びいただけます。 ローラーに付着した異物は専用クリーナーで清掃する事により繰り返しご使用になれます。 転写ローラーユニット(別売)で転写させてお使いいただく事も可能です。 ローラーの長さは120mm160mm240mm340mmよりお選びいただけます。 ワークの厚さは3mmまで対応しております。 上下のローラーの間隔は調整可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
10～15人の作業員に匹敵！大幅な経費および労力の削減になります
当製品は、射出成形およびコンプレッション成形されたフェノール樹脂などの 熱硬化性樹脂やエンジニアリングプラスチック製の部品の自動バリ取り用に 設計されています。 この装置は、長期間にわたり部品の交換をしないで運転が可能のため、 保守経費は低く抑えられ大量処理が可能です。 1台の装置は10～15人の作業員に匹敵するので大幅な経費および 労力の削減になります。 【特長】 ■集塵機の内蔵、制御盤の使いやすい配列、やさしい保守 ■高速回転するローター（インベラー）から投射されるブラスト材は 成形品の表面、穴、凹部などのバリを短時間で取り除き高い効率で稼働 ■処理された部品の表面は光沢かおり、内蔵されている噴霧および エアブロワー装置で塵やごみは吹き飛ばされる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
空気は自分で作る環境に配慮したECO設計
当社では、バリ取り装置だけでなく、自動化装置として、反転装置・ ワークストッカー・投入排出装置に仕様変更することも可能な、 『ハイブリッド型FCT-plus』を提供しております。 コンプレッサーを搭載し、電源を繋ぐだけで起動でき、工場配管の必要は ありません。必要なだけ自分で空気を作るので環境に配慮したECOな設備です。 また、ロボット周りのエアーホース類は、ロータリージョイント仕様の為、 ホース類もスッキリ。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■巻き付けによる断線はありません ■故障、切粉の対策も万全 ■制御盤にはシーケンサーを搭載 ■操作盤では必要な操作が画面にて対応 ■標準ユニット化により自動化の立上げをスムーズに 他 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
世界で評価されているもやし生産ライン！洗浄機、脱水機もラインアップ
『UDC3000』は、製品と根を分離させ、製品だけを下流側へ排出する もやしの根取り装置です。 製品の形状に合わせた根切り回数の変更が可能。 その他、製品をリサイクル水と真水で洗浄して排出する洗浄機「UDW3000」、 製品をブロワーで脱水して排出する脱水機「UDD3000」もございます。 【特長】 ■根くずと水を一箇所に集め、スクリーンで分離 ■分離した水をリサイクル水として再利用 ■駆動部の削減や接触部の自動調整により故障を削減 ■機械洗浄作業を考慮した構造のため機械洗浄が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワークの供給からバリ取りまですべて自動！作業工数の削減を実現します
「真空式自動カッターバリ取り装置」は、各種類オイルシール、 パッキン、ゴムキャップ等ソフトゴム向けのバリ取り機です。 真空吸着でワークの固定を行うことにより製品に傷がつきません。 ワークの供給からバリ取りまですべて自動で行い、作業工数の削減を 実現します。 また、ワーク供給レールと冶具を交換することで製品切り替えを 簡単に行えます。 【仕様(一部)】 ■電気容量：3KW ■電圧：お客様指定 ■カッター：内径、外径に各1セット ■制御方法：シーケンサ、タッチパネル ■加工範囲：外径Φ20-40mm、Φ40-60mm ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
内側と外側を同時、もしくは内側と外側を別々にバリ取りすることが可能！
「カッターバリ取り装置(2～4刃式)」は、各種類オイルシール、 パッキン、ゴムキャップ等ソフトゴム向けの内径、外径バリ取り機です。 カッターの角度を0～90°まで調節できます。カッターを使用する タイミングが変更でき、内側と外側を同時、もしくは内側と外側を 別々にバリ取りすることが可能です。 また、真空吸着でワークの固定を行うことにより製品に傷がつきません。 【仕様(一部)】 ■電気容量：2KW ■電圧：お客様指定 ■制御方法：シーケンサ ■カッター：2～4刃式 ■加工範囲：外径Φ10-200mm ※最大径φ1500mmまで製作可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
Oリングであれば1サイクル約60秒ほどでバリ取りが完了！試作・実機見学が可能
当社開発の「高速ゴムバリ取り装置」をご紹介いたします。 「エアー」「水」「モーターの回転」を利用し、高速でバリ取りを 行うため、Oリングであれば1サイクル約60秒ほどでバリ取りが完了。 当社にデモ機があるので試作・実機見学が可能です。製品サンプルを お送りいただければ、当社で試作をすることも可能ですのでお気軽に お問い合わせください。 【特長】 ■作動原理 ・下面3方向からのエアーにより製品が巻き上げられ、上の回転盤に 取り付けられた2個の突起に製品が衝突することでバリと製品が 分離される ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ファンブレード、ブリスク、ギアチャンファリングなどに対して高い材料除去能力を備えた、大型ワーク向けロボット自動研磨装置！
【特徴】 ■大型ブレードの研磨 特別に設計されたベルトツールを備えており、大型ブレードのリニッシング加工が可能です。 ■コンプライアンスユニット 特殊コンプライアンスユニットをロボットアーム先端やベルトユニットに装備することで、加工中の正確な圧力制御が可能となり、製品表面の研磨代を常に均一に加工する事が可能です。 ■バリ取り 航空エンジン用ファンケースや、各種ギアのチャンファリング専用アプリケーションも備えております。 お客様のご要望に応じて最適なソリューションを提案する事が可能です。 ■ブリスクの研磨 専用ベルトユニットを使用する事で、ブリスクの表面研磨も可能です。
冷凍(低温)バリ取りの原理やバリ取り機の種類、利点などを詳しく解説！
当社の八尾工場では、液化窒素によるゴム、プラスチック、 金属の冷凍バリ取り受託加工を承っております。 ゴム成型部品は、金型を使用して材料に熱と圧力を加え成型されます。 バリ或や手作業バリ取り用クイキリには、成型不良の低減効果があり、 ゴム部品成型には必要なものです。 当資料は、「冷凍(低温)バリ取りの原理」をはじめ、バリ取り機の種類や バリの取れ方の概略などを詳しく解説しております。 【主な掲載内容】 ■ゴム成形部品の生産工程概略 ■一次加硫工程（成型）について ■低温バリ取りの原理 ■バリの取れ方（概略） ■低温書とブラストバリ取り機の概略と他社比較 ■低温ショットブラスト式バリ取り機の利点 ほか ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計・品質管理の方必見！ゴム・プラスチック製品で複雑な形状のバリにも対応します！※テスト加工可
成型工程で、金型からはみ出した余分な「バリ」を、液体窒素を使って「脆化温度」(固まる温度）まで下げ、 固まったところにブラスト処理を行うことにより不要なバリを除去いたします。 従来のはさみで切り取る内職等の手作業と較べて、短時間で大量・高品質に安定した品質で処理できる優位点があります。 【特徴】 ■複雑な形状のバリでも対応 従来ではバリ取りが困難な形状や、材質、硬度でも対応できます。 ■安定した品質 手作業によるバリ取りに比べ、製品の精度の安定が図れる。 ■バリ取り条件が数値化出来る 条件が決まれば、即日対応が可能 ★テスト加工ご希望の場合は、お問い合わせフォームよりご連絡下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
建機部品を2本づつ取出し電解バリ取り機に投入！完了後洗浄機に搬送します
愛知県のS社に『電解バリ取り機＋洗浄機搬送システム』を導入した事例を ご紹介いたします。 パーツフィーダーから流れてくる建機部品を2本づつ取出し 電解バリ取り機（中央製作所製）に投入し完了後洗浄機に搬送。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■導入先：S社・愛知県 ■ロボットの種類・タイプ ・ファナック LR Mate200ID ・搬送 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
