取り装置のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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取り装置 - メーカー・企業33社の製品一覧とランキング

更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

取り装置のメーカー・企業ランキング

更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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  1. 株式会社イチネンケミカルズ 東京都/化学
  2. 王子工営富士株式会社 静岡県/その他
  3. 大陽日酸株式会社 東京都/電気・ガス・水道業
  4. 4 キンキコネクト株式会社 大阪府/製造・加工受託 八尾工場
  5. 5 APCエアロスペシャルティ株式会社 東京都/航空・宇宙
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取り装置の製品ランキング

更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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  1. 電解焼取り装置『スーパーステンブライト』 株式会社イチネンケミカルズ
  2. フィルム剥ぎ取り装置『デシュリンカー 開梱機』 王子工営富士株式会社
  3. 冷凍バリ取り装置（SOFTBLASTA：ソフトブラスター） 大陽日酸株式会社
  4. 4 電解バリ取り機『ECDシリーズ』 APCエアロスペシャルティ株式会社
  5. 5 【ゴム・プラスチック加工でお困りの方必見！】冷凍バリ取り キンキコネクト株式会社 八尾工場

取り装置の製品一覧

31～45 件を表示 ／ 全 56 件

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ツールダイナミック ツールホルダーのバランス取り装置　

ツールダイナミック ツールホルダーのバランス取り装置　

振れ精度だけではダメ！高精度・高速加工に不可欠な要素であるバランスを数値化し、改善しながら安全かつ安定した加工を実現できる。

ツーリングは回転体であるためバランスが重要です。ハイマーはこのバランスに着目し、従来の加工では成し得なかった加工の安定性と生産性向上に寄与できるアイテムをトータルで提供できる唯一のメーカーです。 現代の工作機械のスピンドルスピードはここ数年で継続的に向上し、より高い切削量と利益をもたらしました。スピードアップにより、工具やホルダーの需要も高まりました。スピンドルスピードが高くなるとアンバランスの影響がより顕著に現れるからです。その結果振動、表面の仕上がり劣化、工具の短命化がおこります。 工具とツールホルダーの高精度なバランス取りによってのみ、機械の能力を、スピード、切削量、表面仕上げについて最大限に活かすことができます。バランス取りによって振動が減少するからです。スピンドルと工具の磨耗が減少し、休止時間が減少、加工の安全性が増加します。 動画はこちら https://www.youtube.com/watch?v=BLmxJTATwl4 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他加工機械
  • その他
  • その他計測・記録・測定器

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【バランス成功事例】25万ドルのコスト削減を達成

【バランス成功事例】25万ドルのコスト削減を達成

莫大なコスト削減と品質改善！25万ドルのコスト削減を達成した事例をご紹介します

製造工程において、たった1つのことを変えるだけで25万ドルのコストを 削減できるとしたら、あなたはどうするでしょうか？ それは宝くじに当選するようなものではないでしょうか？ この事例はまさに、私たちの顧客である、アメリカの大手自動車エンジン 製造会社で起きたことです。 以前は費用のかかる、原因不明の大問題だったが、それは今やはっきりと定義できる（解決可能な）問題となったのです。 事例の詳しい内容は、カタログをダウンロードしてご覧ください。 【事例概要】 ■導入製品：バランス取り装置 ■導入効果：予期せぬ工具交換を削減/コスト削減/加工精度を向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • バランサー
  • センサ
  • その他工作機械

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【バランス成功事例】K&G Manufacturing Co.

【バランス成功事例】K&G Manufacturing Co.

完全なツーリングの高精度なバランシングのみが、高速回転の機械のパフォーマンスを最大限に引き出す

ミネアポリス・セントポール地域の南側に位置するK&G Manufacturing Co.は、1937年に創業されました。 同社は、80年間、つねに機械加工業界について新しいことを学んできました。 アンバランスの結果、振動や振れ、加工面品質の悪化や工具寿命の短縮が起こります。回転数を上げると、これらのマイナス効果は強くなります。回転数を下げることで、切削はスムーズになるかもしれないが、切りくず排出量と生産性が減少します。 完全なツーリングの高精度なバランシングのみが、高速回転の機械のパフォーマンスを最大限に引き出すことを発見しました。 詳しい内容はカタログをダウンロードしてご覧ください。 【事例概要】 ■導入製品：バランス取り装置 ■導入効果：仕上がり面が向上/取り扱い易さ/加工精度を向上させる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【バランス成功事例】アンバランス-主軸の大敵

【バランス成功事例】アンバランス-主軸の大敵

工具寿命と加工面仕上がりの改善！フルスピードで加工できるようになった事例をご紹介

私たちの顧客へのアドバイスのうち、お気に入り(かつ最も望ましいもの)は、 バランスの取れたツーリングは作業時間とコストを減らし、また工具寿命を 延ばすということです。 イリノイ州シャンバーグに拠点を置くCustom Precisionのオーナーは、 バランス取り装置を工場に導入した理由を述べています。マシニングセンタは、 12,000回転の回転数、5,700mm/minの送りで稼働していた。 5～6時間の稼働後に、オペレータは切削時に発生する甲高い金属音の変化に気づいた。 すぐに主軸の全体的な破損に続いて、スピンドル端面から油が漏れ始めた。 事例の詳しい内容は、カタログをダウンロードしてご覧ください。 【事例概要】 ■導入製品：バランス取り装置 ■導入効果：機械主軸の寿命が向上/仕上がり面が向上/工具寿命を延ばす ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【バランス成功事例】G2.5以上のバランスはメリットをもたらす

【バランス成功事例】G2.5以上のバランスはメリットをもたらす

どんな回転速度でも、バランスは重要！バランス取り装置を導入した事例をご紹介！

多くの工作機械オペレータは、バランスの取れたツーリングが、より良い 仕上がり、高い加工精度、工具寿命の延長、主軸へのダメージ減少、そして 高速加工をもたらすことを知っています。 しかし、パフォーマンスを最大化したいと考えている人にとっては、 標準以上のバランス取りは、さらなる価値をもたらします。 「私たちは、ツーリングがバランス修正され、スピンドル音 が静かになるまで、騒音が生じていること自体に気づいてい ませんでした」ダン氏は言う。「しかし、騒音が軽減し、仕 上がり面が良くなったので、私たちはバランス取り装置の重 要性を知りました。」 詳しい内容は、カタログをダウンロードしてご覧ください。 【導入効果】 ■高精度バランシング ■ビビリをなくす ■仕上がり面が向上 ■機械主軸の摩耗を削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【導入事例集進呈】バランス取り装置、焼きばめ、3Dセンサー等

【導入事例集進呈】バランス取り装置、焼きばめ、3Dセンサー等

コスト削減・精度向上！工具寿命を延ばす事例を多数紹介中！

当資料では、バランス取り装置をはじめ、焼きばめ、3Dセンサー、 工具管理などが採用されている事例を多数掲載しております。 コスト削減・サイクルタイム短縮・精度向上・ダウンタイムを減らす・ 工具寿命を延ばす・仕上げ面粗さの向上などに成功。 写真も多数使用した資料ですので、ぜひご一読ください。 【掲載事例（一部）】 ■エンジンメーカーは25万ドルのコスト削減を達成した ■K&G Manufacturing Co.は、より良いバランスを発見した ■アンバランス―主軸の大敵 ■焼きばめコストツーリングを変えるだけである自動車部品メーカーに 　大きな利益をもたらした ■JD Machine、継続的な発展のためにハイマー社と提携 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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冷凍バリ取り装置（SOFTBLASTA：ソフトブラスター）

冷凍バリ取り装置（SOFTBLASTA：ソフトブラスター）

機械化で⼈⼿不⾜の解消に︕対象物の脆化を利⽤しバリを取る装置をご紹介します。

SOFTBLASTA︓ソフトブラスター『冷凍バリ取り装置』は、液化窒素を利⽤しゴムや樹脂、の低温脆性を利⽤しバリ取りを⾏います。 ⾵⼒アップで当社能⼒50％向上した汎⽤機「SCS-CB-500Z-SUPER」をはじめ、コンパクトな設計で省スペースを実現する専⽤装置「SCS-CB-MB380」をラインナップ。 対象物は、ゴム、樹脂に対して使用可能。 是⾮⼀度、当製品をご検討下さい。 【メイン機種の特⻑】 ＜SCS-CB-500Z-SUPER＞ ■様々な製品に対応できる万能型バリ取り装置︕ ■SUSブレードで耐久性アップ ■バレル排出⾓度改良で作業効率アップ ■バリ取り時間が⼤幅短縮(当社⽐) ■⼤型バレルで投⼊容量がアップ（有効容量30L） ■静かな運転 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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電解バリ取り機『ECDシリーズ』

電解バリ取り機『ECDシリーズ』

電解加工法をバリ取りに応用！他の方法では取りきれないバリも取れる

電解バリ取り機『ECDシリーズ』は、電解加工法をバリ取りに応用した製品です。 被加工物の形状、バリ取り箇所に合わせた電極、冶具を用いて、 バリとは非接触で溶解させることでバリ取りを行います。 機械加工や人では手の届かない部分のバリや、他の手段では取りきれない バリに威力を発揮します。 加工物の形状にもよりますが、通常一工程で同時に必要箇所のバリ取りを行います。 【特長】 ■非接触加工のため、二次バリや加工応力による歪みが発生しない ■加工による発熱は小さく、熱応力による歪みが発生しない ■加工原理上、電極（－極）は消耗しない（絶縁部損傷、スパークによる破損は除く） ■バリ取り加工は数秒から30秒程度、1工程で複数箇所のバリを同時に除去する事が可能 ■ライン組み込み、自動化対応が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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電解バリ取機 ECBシリーズ『バリクリーン』

電解バリ取機 ECBシリーズ『バリクリーン』

複合技術の結晶！ハイテク時代のニーズに応える電解バリ取機

『バリクリーン』は、機械加工で発生したバリを、電解液を使用して電解により効率よくなめらかに除去する装置です。 標準機能の充実と使いやすさを極めた独自の技術によリ一貫したシステム化を採用。電源部、制御部、電解部、電極治具等すべて自社製作により最適システム化をはかっています。 汎用タイプ、インラインタイプのラインアップにより生産ラインに合わせて採用いただけます。 【特徴】 ○通常の機械加工では、除去困難な場所のバリも容易に除去 ○短時間で加工できる ○被加工物の材質、硬度に関係なくバリ取り可能 ○工具の消耗が殆どない ○大量生産にも対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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バリ取りマシン『Piccolo』

バリ取りマシン『Piccolo』

より自由な姿勢での仕上げが可能！アルミ鋳造製品の高速バリ取りマシン

『Piccolo』は、高速主軸により高速切削バリ取り仕上げに対応する アルミ鋳造製品の高速バリ取りマシンです。 NC5軸により自由な姿勢でのバリ取り仕上げを実現。 装置のコンパクト化により工場視界を確保できます。 【特長】 ■高速主軸により高速切削バリ取り仕上げに対応 ■NC5軸により自由な姿勢でのバリ取り仕上げを実現 ■装置のコンパクト化により工場視界を確保 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

  • その他工作機械

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プラスチック、ダイキャストのバリ取り装置

プラスチック、ダイキャストのバリ取り装置

バリ取り装置

バリ取り装置　プラスチック、ダイキャスト プラスチックバリ取り装置 コンベヤー式　インデックステーブル式 ダイキャストバリ取り装置 吸引式インデックステーブル式　２ドラムトンネル式

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レーザーバリ取り装置

レーザーバリ取り装置

金属部からの樹脂除去が可能なレーザーバリ取り装置をご紹介！

『レーザーバリ取り装置』は、各半導体素子製品での余分な黒樹脂部を 除去する目的の装置です。 金属部からの樹脂除去や製品間の切離し、製品部の樹脂ゲート除去などが 可能です。 SOP系マトリックスをはじめ、パワーモジュール系やTO-220/TO-3P系などの 製品に対応しております。 【特長】 ■各半導体素子製品での余分な黒樹脂部を除去 ■金属部からの樹脂除去や製品間の切離しなどが可能 ■SOP系マトリックスなどの製品に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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電解バリ取り装置『ECMB-N1』※加工事例を無料進呈

電解バリ取り装置『ECMB-N1』※加工事例を無料進呈

工数削減＆均質化！複数箇所のバリをスイッチ1つで同時に除去。※解説動画を公開中！「電解バリ取り機の基礎知識」もご紹介しております

『ECMB-N1』は、金属部品の交差穴や内面段付き部などの微細なバリを スイッチ1つで短時間に除去できる電解バリ取り装置です。 複数箇所のバリも同時に除去でき、電極治具が入れば狭く深い穴もOK。 バリ取りの工数削減や均質化が可能で、量産加工現場にも適しています。 また、当社では生産状況やワークに応じた専用電極・治具の提案も可能です。 テスト加工も請け賜っておりますので、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■複数箇所・複数ワークのバリを同時除去 ■溶解加工のため、二次バリの発生なし ■電解液も濃度・種類など適したものをご提案 ■電極治具が消耗しにくく長寿命 ★「製品資料」「電解バリ取り機の基礎知識」「加工事例集」を進呈中！ 　詳しくはダウンロードボタンよりご覧ください。

  • その他加工機械

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【基礎知識資料】電解バリ取り機とは？

【基礎知識資料】電解バリ取り機とは？

電解バリ取り機の特長や電解加工の原理を図解や写真で分かりやすくご紹介します！

当資料では、電解バリ取り機について解説しています。 電解加工の原理をはじめ、電解バリ取り利用例や電解バリ取り機の特長などを 図や写真と共に詳しく掲載しています。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■電解バリ取り機とは？ ■電解加工の原理 ■電解バリ取り利用例 ■電解バリ取り機の特長 ■電極・治具 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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電解バリ取り装置『ECMB-N1』※加工事例を無料進呈

電解バリ取り装置『ECMB-N1』※加工事例を無料進呈

自動車部品、船舶部品など採用実績多数！工数削減＆均質化！複数箇所のバリをスイッチ1つで同時に除去。

『ECMB-N1』は、金属部品の交差穴や内面段付き部などの微細なバリを スイッチ1つで短時間に除去できる電解バリ取り装置です。 複数箇所のバリも同時に除去でき、電極治具が入れば狭く深い穴もOK。 バリ取りの工数削減や均質化が可能で、量産加工現場にも適しています。 また、当社では生産状況やワークに応じた専用電極・治具の提案も可能です。 【特長】 ■複数箇所・複数ワークのバリを同時除去 ■溶解加工のため、二次バリの発生なし ■電解液も濃度・種類など適したものをご提案 ■電極治具が消耗しにくく長寿命 ■要望、仕様にあわせたカスタマイズ可能 ■メーカー1年保証付き ■簡単操作 ■【使用例】 燃料噴射部品・トランスミッション部品・ブレーキ部品・油圧部品・駆動部品・コンプレッサー部品・FCV部品 ★「製品資料」「電解バリ取り機の基礎知識」「加工事例集」を進呈中！ 　詳しくはダウンロードボタンよりご覧ください。

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