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開発部門が人出不足のため開発をお願いしたといった課題に対応いたします！
当社で行っている「開発受託サービス」についてご紹介いたします。 「ノウハウの蓄積が無いのでどこへ頼むべきかわからない」「新製品の 開発が必要だが、人手がなく、開発(試作)をお願いしたい」などの課題に対応。 開発、試作(製作も)をお手伝い出来ます。当社はアンテナ専門メーカー として、設計から開発・試作、製造と一貫したプロセスを保有しております。 【特長】 ■開発・試作、製造と一貫したプロセスを保有 ■2D、3DCADによる設計、シミュレーションによる検討、3Dプリンタや 試作設備を使用した試作など柔軟なお手伝いが可能 ■設計・開発から製造まで一貫した対応が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
プリント基板加工メーカーでの基板製作前に基板を試作し確認したいとった課題に対応！
当社で行っている「開発受託サービス」についてご紹介いたします。 プリント基板メーカーでの基板製作には時間やコストがかかるため、 発注前に試作を作り確認したいとった課題に対応。 基板の試作を承ります。基板加工機にてご所望の基板を加工し、 試作品の製作を行うことができます。また、加工データは、CADデータ (dxf等)のお持ち込みも可能です。 【特長】 ■ご所望の基板を加工し、試作品の製作を行うことが可能 ■加工データは、CADデータ(dxf等)のお持ち込みも可能 ■お客様のご要望の寸法を伺い、CADにて設計を行うことも可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
迅速な成績の集計、適切な統計解析、報告書の作成、承認申請支援、論文作成支援まで一貫して受託可能です
当社では、様々な臨床試験受託を取り扱っております。 試験品の特性をもとに、好適な試験計画を依頼者様と 立案をおこない、適切な被験者の選択、質の高い試験・ 調査・研究を皮膚科専門医の診察のもとに実施。 試験計画書作成、試験管理、評価および結果解析と 報告書作成、論文作成実施から結果の論文投稿、 薬事申請までをフルサポートいたします。 【サービス】 ■有用性評価試験 ■安全性評価試験 ■塗布量調査 ■近赤外遮断効果測定 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
様々な開発テーマについて、適切な有用性試験をご提案します
■こんな開発課題をお持ちの方におすすめ 化粧品や医薬部外品の肌に対する有用性エビデンスデータを取得し、市場競争力をつけたい 美容機器の肌に対する有用性エビデンスデータを取得したい ■特徴 ・開発・研究目的によって、1件1件オーダーメイドで試験プランを提案 ・世界中の試験機関と提携することで、あらゆるエビデンスやビジュアルデータの取得が可能 ・in vitro / ex vivo /ヒトに対する評価、各種受託可能 ■試験例 皮膚透過性(経皮吸収性)、保湿・バリア、美白、抗シワ(ガイドライン評価、オーダーメイド評価)、 育毛、リラックス、紫外線防御、制汗/デオドラント、長期連用による肌状態測定(角層診断など) ※ここに記載以外の有用性評価も受託可能です。 詳しくは、ホームページよりお問合せください。 https://www.nikoderm.com/%E6%9C%89%E7%94%A8%E6%80%A7%E8%A9%95%E4%BE%A1-1/?utm_source=ndr&utm_medium=ipros&utm_campaign=ipros
試作機から量産機までご要望に応じた様々な形で対応いたします！
当社では、半導体製造装置、薬液供給装置から一般産業機械に至るまで、 様々なユーザーニーズにフレキシブルに対応する製造受託サービスを 提供しております。 専門分野・ 専用機械の設計業務を基幹に、装置・設備製作や部品販売・ 修復まで幅広く対応。 その他にも、ガラス製品製作における図面化や機器配置・配管設計、 工事業者管理なども行っています。 【事業内容(一部)】 ■一般産業事業：機械設計、開発設計、工場ラインの設計製作 ■産業機械事業：各種装置設計、立ち上げ ■半導体事業：装置設計、製作、立ち上げ、装置改造、部品製作 ■製品販売事業：機械部品販売、工具販売、設備メンテナンス ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
先進機能材料の課題を解決する専門コンサルティング。電子材料開発から量産化まで、貴社のイノベーションを強力にサポートします
当社では、エポキシ樹脂、アクリレート、ウレタン、ポリイミド系を 使った研究開発に対する補助、アドバイスなどを行います。 変性ポリマーの合成から、そのフォーミュレーション、加工を経て製品を生み出すお手伝いを実施。 その他、特殊エポキシ樹脂・可溶性ポリイミド(溶液＆粉状)・ PHA(PBO前駆体)(溶液＆粉状)などの独自技術開発も行っています。 【開発管理の流れ】 ■企画・構想 ■コンセプト検証 ■ブラッシュアップ ■市場評価 ■スケールアップ ■市場展開 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
提携先の国内外のOEMメーカーと連携して、CBD関連製品の企画・受託開発を行います！
当社では、原料から製品開発まで全てサポートする「OEM受託」を 承っております。 食品メーカー、飲料水メーカー、個人サロンなどお客様のご要望に 沿って企画・ご提案。 原材料輸入・原材料加工・製品開発・製品化・販売まで、一貫管理体制を 整えており、蓄積した知識と経験と信頼から、安全で高品質な製品提供が 可能です。 【製品ラインアップ(一部)】 ■CBDオイル ■グミ ■化粧水 ■フェイスクリーム ■使い捨てベイプ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
離型コーティング受託サービスの選び方を紹介し、製造現場の課題解決に役立つ情報をご紹介します
【離型コーティングの基本と種類】 離型コーティングは、金型や成形機の表面に特殊なコーティングを施すことで、 成形品が金型に付着するのを防ぎ、スムーズな取り出しを可能にする表面処理技術です。 離型性向上により、生産サイクルの短縮や製品品質の安定化が実現します。 特に金型の離型トラブルに悩む製造現場では、専門技術を持つ受託加工メーカーに 外注コーティングを依頼することで、自社では対応が難しい高品質な表面処理が可能になります。 【主要な離型コーティング技術の種類】 離型コーティングには様々な種類があり、用途に応じて最適な方法が選ばれます。 ■シリコーン系コーティング：特に、溶融樹脂や粘着離型に優れる ■フッ素樹脂（テフロン）コーティング：PTFE、PFA、FEPなどを使用し、高い離型効果を発揮 ■セラミックコーティング：耐摩耗性に優れ、耐久性が求められる用途に最適 これらのコーティング技術は基材や使用環境に合わせて選択することが重要で、 離型コーティング加工メーカーは最適な処理を提供します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【復刻 私立スプリング予備校 第4講】変っている測定方式！反発式原理を応用したショア試験機について説明
今日は最後に残ったショアカタサ試験機の勉強をしましょう。 このカタサ試験機は反発式といって、今までの押こみカタサ試験機と比べる と全く変っています。 反発式というのは、ゴルフのボールを床に落とすとはね返りますが、床の種類、 たとえば床の上にタオルを一枚ひくとそのはね返り高さが変わります。 すなわち一定の高さからボールを落とした場合、硬い床ならば高く、軟い床 ならば低くはね返ります。このような原理を応用したのがショア試験機です。 ※記事の詳細内容は、PDFより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
【復刻 私立スプリング予備校 第12講】国鉄の板ばねは一枚一枚かたさを測定！全工場にブリネルカタサ試験機を一斉に取付
当研究所がロックウエルとビッカースのカタサ試験機を入手したのは、 それぞれ昭和3年と10年になっています。試験機が発明されてから10年目に 購入されたことになりますから、それほど早い入手とはいえません。 おそらく日本のばね工業界にも、両試験機はこのころに前後して進出したもの と思われます。昭和13年頃からピアノ線の国産化の研究が推進されましたが、 ビッカースなどはこの研究には大いに役立ったわけです。 現在、国鉄の板ばねは一枚一枚かたさを測定してありますが、このように なったのは昭和27年からで、このためこの年には国鉄の全工場に ブリネルカタサ試験機を一斉に取付けました。 ※記事の詳細内容は、PDFより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
●短納期●低コスト●試作～量産●超高精度/微細加工●レーザ加工●三次元成形など様々なテーマに受託加工サービスでお応えします！
当社では「セラミック」に関する様々なテーマでのご提案が可能となります。 お客様より頂いたテーマに沿って、当社協力サプライヤーとの連携により ●要素開発として新規技術を知りたい ●装置設計として短納期で部品を入手したい ●新規調達先として低コスト品に切り替えをしたい などなど、幅広くご提案致します。
自動車/航空機/インフラ/医療/軍事など、様々な業界で活躍！！
品質重視・信頼性を求められる基板の全数検査に、フライングプローブテスタを導入いただいた事例をご紹介します。 ＊課題 ・非常に細い糸状のハンダブリッジによるショートなど、AOI(画像検査）やＸ線検査だけでは発見しきれない不良がある。 ・ショートしている基板をファンクションテストにかけると、発火・基板故障などのリスクがあり危険、かつ真の不具合箇所が特定できない。 ＊導入効果 ・微細な電気信号で実装状態を検査するフライングプローブテスタを活用することで、基板に余計なストレスをかけることなく実装不具合箇所を特定できた。 ・AOIやX線検査との併用で、さらに検査範囲を拡大でき、信頼性を向上させられた。 フライングプローブテスタの詳細につきましては、PDFカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
治具作成、作り直し不要！！低コストで迅速な検査投入が可能に！！
基板試作段階からの電気検査に、フライングプローブテスタを導入いただいた事例をご紹介します。 ＊課題 ・治具式テスタの場合、試作のたびに治具を再作成する必要がありコストがかかっていた ・設計変更時は治具も作り直しとなるため時間がかかっていた ＊導入効果 ・フライングプローブテスタを使うことで治具作成は不要、 検査プログラムを作るだけで即検査投入ができ、試作段階から品質を高められた 設計変更時も、検査プログラムを修正するだけで対応できるため手間がない ・試作段階から、不良内容や原因を素早く前工程にフィードバックしている 基板の製造設計、アセンブリ工程の改善が生産の初期段階から行えるため、 量産間近での大きなトラブルを未然に防げた。 フライングプローブテスタの詳細につきましては、PDFカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
最も不良発生率の高い量産開始直後から、即電気検査開始！！
製品の量産立ち上げ直後、治具完成までの期間にフライングプローブテスタを導入いただいた事例をご紹介します。 ＊課題 ・治具式テスタの治具作成には、通常1ヶ月程度の納期がかかるため、量産直前で仕様変更があった場合など、治具の手配が間に合わないことがあった。 ＊導入効果 ・フライングプローブテスタは、検査プログラムさえ作れば即日検査開始できる。最も不良発生率の高い量産開始直後から即検査を実施でき、お客様に安心していただけている。 フライングプローブテスタの詳細につきましては、PDFカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
誰でも簡単に基板の故障個所を特定！！
品質保証部門様での故障基板解析にタカヤのフライングプローブテスタを導入いただいた事例をご紹介します。 ＊課題 故障で国内外市場から帰ってくる基板が 150～200枚/月程度発生している 作業者がハンドテスタで不良個所を探しながら修理を行っていたが、手間がかかるため自動化したい 主な不良要因は 部品浮き・パターン切れ・部品破壊 等 製品種が多く、検査治具を作るとコストがかかるため、フライングプローブテスタによる検査を導入 不良要因は 部品浮き・パターン切れ・部品破壊等 〇結果 ・短時間で手間や見落としなく故障部品を特定 ・簡易ファンクション検査によって、動作テストも同時に実施可能 ・検査結果の集積、分析機能を用いて、同一基板でも、出荷される国によって ・故障の仕方に違いが出るなどの傾向を、設計へフィードバック フライングプローブテスタの詳細につきましては、PDFカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
高機能な測定システムと多彩な機能を備え、試作から量産までの品質向上に貢献！
APT-2400F は、高密度実装基板の検査に対応できる業界最高クラスのプロービング精度を誇りつつ、 独自の制御機構・ センシング技術により、あらゆる環境下で信頼性の高い電気検査を実現する、 次世代のフライングプローブテスタです。 岡山本社/東京支店のデモルームにて、基板を持込み頂いての評価テストを承ります。 検査用プログラム作成、実基板を用いての検査、評価結果のまとめまで一連の流れでテストが可能です。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
脂質多層膜の観察を受託します。
リポソームなど多層膜の観察を、ネガティブ染色法によるTEM観察が可能です。その他、樹脂包埋法でも行います。
給排水機能の自動化を拡張したためオペレーターの手間を大幅に省きます。鉱物資源や再生可能エネルギー試料の熱量測定に適しています。
大学・技術系専門学校など学校教育用・研修用に適します。また、検体数の少ない工業試験用にも適します。 発熱量測定方法はDIN 51900,ISO 1928, ASTM D240, ASTM D4809, ASTM D5865, ASTM D1989, ASTM D5468, ASTM E711,JIS M8814に準拠しています。 メンテナンスも簡単。 総発熱量がディスプレイに表示されます。 モード別測定時間: アイソぺリボル : 約 17分 ダイナミック : 約 8分
CADデータ交換サービス 「e・パーセル」
「CADデータ交換サービス e・パーセル」は、CADデータなどの大容量データを、パソコンの簡単な操作に より安全かつ確実に交換するサービスです。 「CDなどの媒体を使って海外にCADデータを送っているが、手間と時間がかかって困っている」、 「取引先とのデータ受渡しにFTPサーバを運用しているが、ID管理やデータのバックアップ・ 削除等の煩わしい運用作業から解放されたい」等々、大容量データの取り扱いにお困りの お客様には最適なツールです。 ストレージサーバを利用するサービスとは違い、より簡単に（データを受信する際にダウン ロードの操作は必要ありません）、より安全に（暗号強度が高く、しかもサーバにデータが 残りません）ご利用いただけます。 大手自動車メーカーや大手建設機械メーカーなど、約5000社のお客様でご利用いただいて います。
溶射加工 用語集
●酸化ジルコニウム溶射 ジルコン酸化物（ジルコニア）の材料を用いる溶射 ●金属溶射 金属材料を用いる溶射 ●防食溶射 金属素材が腐食されるのを防止する目的で行う溶射 ●防せい溶射 鉄鋼材にサビが発生するのを防止する目的で行う溶射 ●内面溶射 パイプ、シリンダーなどの内面などに溶射すること ●耐摩耗溶射 耐摩耗性のある皮膜を形成する目的で行う溶射 ●耐食溶射 腐食にたいして抵抗性のある皮膜を形成する目的で行う溶射 ●補修溶射 損傷した部品（物）を溶射加工で復元すること。 ●耐熱溶射 耐熱性のある溶射皮膜を作ること ●高温酸化防止溶射 高温酸化を防止する目的で行う溶射 ●断熱溶射 断熱性に優れた皮膜を形成する目的で行う溶射 ●プラズマジェット プラズマ炎をノズルから高速噴出させて作る高温・高速のガス気流 ●下地溶射（アンダーコート） 2層以上の溶射皮膜を形成する場合、その最下層の皮膜を形成させる溶射をいう。 皮膜の密着性向上、皮膜厚さの確保、素地の保護などが目的で施す。 ●素地（母材） 溶射される面
温度と湿度を繰り返し変化させることで信頼性・耐久性を評価します。
本サービスでは、恒温恒湿試験機を用いた環境試験の一種である温湿度サイクル試験（ヒートサイクル試験）を実施致します。 温度だけでなく湿度の調整も行うことができますので、様々な温度・湿度環境下での信頼性試験へのご対応が可能です。 ・高温低温サイクル試験 ・温湿度サイクル試験 ・ヒートサイクル試験 など 試験を行いながらの製品温度測定や電流・電圧・抵抗のモニタリング、試験前後の写真撮影や寸法測定など、恒温恒湿試験機に関わる評価を一手に実施致します。
試料の材質・構造に合わせた各種の硬さ（硬度）評価を実施致します。
本サービスでは、材料表面の「機械的性質」を評価する手法の一つである硬さ試験（硬度試験）を受託にて実施致します。 硬さ試験は、試料の材質や構造によって評価方法が異なるため、試験機器・試料調整・測定条件を適切に選定することが重要になります。JTLでは、ビッカース・マイクロビッカース硬さやデュロメータ硬さを中心に様々な硬さ評価に対応しており、試料・試験目的に合った評価データをご提供致します。
温湿度サイクル試験、高温放置試験、低温放置試験等の試験にご対応します。
本設備では、試験対象に一定温度（高温・低温）を負荷する事で温度環境下における信頼性・耐久性の評価を実施します。温度だけでなく湿度の調整も行うことができますので、様々な温度・湿度環境下での環境試験へのご対応が可能です。 ・恒温恒湿試験 ・温湿度サイクル試験 ・ヒートサイクル試験 ・高温放置試験 ・低温放置試験 など 試験を行いながらの製品温度測定や電流・電圧・抵抗のモニタリング、試験前後の写真撮影や寸法測定など、恒温恒湿試験機に関わる評価を一手に実施致します。
引張圧縮試験機を用いて各種材料・製品の強度を評価します。
本設備では、「機械的性質」の一つである「強度」について、金属・プラスチック・セラミックなどの材料やダイカスト品・樹脂成型品などの製品・部品の評価を実施致します。 「機械的性質」とは、引張りや圧縮、せん断などの外力に対する耐久性などを決定する材料固有の性質の総称であり、材料の加工の容易さ、加工後の製品の耐久性などを評価するための重要な指標です。 規格に準拠した試験のご対応はもちろん、規格外の試験方法・試験片形状であっても、その内容に応じた治具作製や試験片加工を行うことにより柔軟なご対応が可能です。
複合サイクル試験機を保有し、自然環境に近似したサイクル負荷（塩水噴霧・乾燥・湿潤）を与え、耐食性を評価します。
本設備では、金属や表面処理等の耐食性を評価する塩水複合サイクル試験にご対応致します。大気腐食を促進したシミュレーションが実施可能です。 塩水噴霧、高湿潤、低湿潤、乾燥などの腐食サイクルを自由に組み合わせることで様々な腐食促進試験にご対応可能です。 試験対象は金属材料またはメッキや塗膜等の表面処理品で、腐食・錆・変色・剥離・膨れ等の発生を調査します。 スガ試験機製 CYP-90 ●噴霧液：5％中性塩化ナトリウム水溶液 ●試験温度：35/50±1℃ ●乾燥：～70±1℃ 湿度25±5% ●湿潤：～50±1℃ 湿度60～95±5% ●試験槽内寸法：W900×H500×D600mm ●試料枚数：最大48枚（試料寸法：150×70×1mm） ●所有台数：2台
硬さ試験機を用いて試料の材質・構造に合わせた硬度測定を行います。
本設備では、材料物性評価の一つである硬さ試験を受託にて実施致します。ビッカース硬さやデュロメータ硬さを中心に様々な硬さ評価に対応しており、試料・試験目的に合った評価データをご提供致します。 硬さ試験は試料の材質や構造によって評価方法が異なるため、試験機器・試料調整・測定条件を適切に選定することが重要になります。
冷熱サイクル試験から指定サイクルごとのリークチェックまで受託にて一貫して対応します。
お客様のご要望に応じ、様々な試験品投入方法による温度測定（温度ムラ確認）を行います。雰囲気温度・サンプル温度を測定することで、より試験を的確に行います。 ・基本のデータ出力形式のみならず、お客様のご要望に応じた形でデータをご提出します。
SEM/FE-SEMによる高倍率での表面形態観察を実施します。
走査電子顕微鏡観察サービスでは、SEMやFE-SEMを使用して、試料の表面の高倍率形態観察を行います。 SEM観察では表面の凹凸状態だけでなく、組成の分布状態、結晶粒子の状態等の観察も実施可能です。FE-SEM観察では走査型電子顕微鏡（SEM）より高倍率での観察が可能で、さらにEBSDによる結晶方位解析も実施可能です。また、SEM/FE-SEMに付属するEDXにて、元素分析を行うことも可能です。 JTLでは、SEM/FE-SEMによる観察・分析の前後に必要な工程である、評価試験や断面研磨、寸法測定等のサービスも合わせて受託致します。
ご要望に応じた分析用・観察用の断面サンプルを作製致します。
はんだ接合部断面・溶接部断面の観察や、異物断面の分析、ASSY品の内部の確認などに必要な試料の前処理加工、「対象物の切断→樹脂包埋→研磨」までの試料調整を実施致します。 試料調整だけのご依頼はもちろん、調整後の観察や分析まで一括で承ります。 ・ポリエステル樹脂 大きい製品を埋めるときに使用 樹脂中に塩素を含まない ・アクリル樹脂 透明度が高い 傷が付きにくい ・エポキシ樹脂 硬化収縮率が小さく、ヒビが入りにくい（カタログ値0.5％） 耐熱／耐水／耐薬品／耐候性に優れている 非着体に対し、接着力が優れている 樹脂中に微量に塩素が含まれている ・ポリッシャー 断面サンプル作製時間が短い。（鏡面研磨までの工程が少ない） 主に樹脂材／鋼材などの研磨に使用。 ・精密ポリッシャー 研磨圧力、研磨時間を設定することが可能。 超硬・セラミックなどの硬質材を研磨してもダレを抑えることが可能。
