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材料の分光透過・反射率の測定、透過・反射の散乱特性、発光体の配光特性など、スタンダードな測定メニュをご用意しております。
「ゴニオフォトメータによる散乱測定」 フィルムなどの物質の光学特性（透過散乱測定、反射散乱測定）を、目的に応じた種々の光を当てながら受光器を自動で回転させることによって測定します。 ●測定応用例 ・フィルム、ガラス基板等の透過、反射特性の角度変化の測定 ・BRDF、BTDFの測定 「紫外可視近赤外分析光度計による分光透過率・反射率測定」 紫外可視から近赤外域までの測定範囲をカバーし、物性の分光特性を解析します。 ●測定応用例 ガラスやプラスチック材料を用いた光学部品の透過率、反射率、及び製品の光学特性の測定
ベアチップ実装・マイクロ接合技術のノウハウを活かした開発・試作・評価サービス
当社の実装技術を駆使し、商品開発における機能・性能評価サンプルや実装開発における工法・材料評価サンプル、特殊基板へのベアチップ実装、基板間マイクロ接合等の試作・評価を行っています。 試作時にお客様から支給された材料の組み合わせ以外にも、ご依頼いただいた製品に対してベストな工法や材料の組み合わせをご提案しています。 特殊基盤への実装も可能で、試作個数一つからお受けしています。
設計から中規模量産までトータルサポート！柔軟な生産体制で特定作業のみ・少量のご依頼も承っています！
ベアチップ実装、マイクロ接合技術による小型化・モジュール開発の設計から中規模量産までワンストップサポートしています。 月産数10個～10万個程度の中規模量産に対応。 ダイシング以降の作業をすべて社内工場で対応しているため、特定作業のみ・一点からのご依頼もご相談ください。
欧州自動車メーカー向け大容量エレベータ式冷熱衝撃装置を初導入！
供試品に高温と低温の雰囲気を短時間で交互に繰り返し与えることにより、供試品の温度変化に対する耐性を評価します。 急激な温度変化を繰り返し加え、供試品へのクラックや破壊を確認できます。 【設備概要】 ■気槽式冷熱衝撃装置 テストエリア部に吹き込む風をダンパーで自動で切り替え、連続的に熱衝撃を与える ■湿度冷熱衝撃装置 冷熱サイクル試験と結露サイクルが実施可能な試験装置 ■昇降式冷熱衝撃装置 ＊初導入 テストエリアの2ゾーン（高温部、低温部）を昇降移動可能であるため、 設定温度への到達が早く、試験時間の短縮が可能 槽内寸法650x650x650と大きく、欧州自動車メーカー様向け試験に利用可能なスペック ■その他 スプラッシュウォーター試験にも対応可能
電動化・コネクテッド化を支援する試験技術【EMC試験・信頼性試験】
■１■ EV/HV向け車載部品 実負荷環境下でのEMC試験サービス 【規格】CISPR 25:2016 Ed.4 Annex I、ISO 11452-2 Ed.3 Clasue 8、GB/T 36262-2018 ●愛知県みよし市オートモーティブ テクノロジー センター「EHV Chamber」１基 、「リバブレーションチャンバー」1基 ●千葉県香取市鹿島EMC試験所「次世代モビリティ棟」「EHV Chamber」2基 ■２■ 建設機械などの大型機器に対応可能なEMC試験サービス 【規格】建機向け欧州規格「EN ISO 13766-1、2:2018」- 2021年強制化 ●電波暗室内寸法：縦18.2m x横23.2m x高さ11.0m ●入口寸法：幅8m x高さ8m ●耐荷重100t ●大型機器に対応する排気設備 ■３■ 車載機器に特化した信頼性試験 (環境試験・耐久性試験) サービス 【規格】IEC/ISO国際規格、日本自動車技術会の環境試験規格、国内外自動車メーカーの独自規格 ●温度湿度 ●冷熱衝撃 ●スプラッシュウォーター ●振動衝撃 ●塩水腐食 ●防水防塵 など。
半導体から医療まで様々な製品への注入が可能！ Si,SiC,GaN等に好適！
弊社のイオン注入サービスは装置を多数所有しているため、多種多様なニーズにお応えすることが可能です。 【特徴】 ・約60種の多様なイオン種に対応 ・小片から300mm（12インチ）まで幅広いサイズに対応 ・半導体はもちろん有機物などへの対応も可能 ・室温~600℃までの高温注入へ対応 【その他】 ・イオン注入のシュミュレーションにも対応しております。 ・高温アニール含めイオン注入前後工程のご相談ください。 ・イオン注入評価を中心に受託分析も対応しております。
高度な設計、最高レベルの分解能
超高分解能ナノインデンタ(UNHT３)を使用して、材料の機械的特性をナノスケールで計測することができます。 UNHT３は、特許取得済みの独自のアクティブ表面リファレンスシステムにより、熱ドリフト及びコンプライアンスの影響が実質的に排除されます。 したがって、ポリマーや非常に薄い膜、軟組織などを含むあらゆる種類の材料を長時間測定するのに最適です。
高荷重による硬さ測定
マイクロインデンテーションテスタは、高荷重(計装化押し込み硬さ試験の場合10 N、ビッカース硬さの場合30 N)での硬さ及び弾性率を直接測定できます。 このマイクロインデンテーションテスタ(MHT3)は材料の硬さだけでなく弾性率も測定できるため、従来のマイクロ硬さ試験機よりも高い付加価値があり、表面の粗いバルクサンプルから薄膜コーティングまで様々な材料に使用できます。 また、試験力と押し込み深さを個別に検知する2つのセンサーを搭載しています。
「真空蒸着用EB源・電源」総合カタログ 配布致します。
日新技研社が取り扱う、真空蒸着用EB源・電源の総合カタログです 蒸着物質に対して、電子ビームを照射し再現性のある蒸着を行います ◆◆掲載製品◆◆ ○第三世代光学超多層膜用EB源：NEG-10N型 ○超小型EB源：NEG-05N型 ○カスタマイズ可能EB源：NEG-06Nシリーズ ○5kw電源：NEB-05S型 ○5kw電源：NEB-05W型 ○10kw電源：NEB-10W型 ○10kw電源：NEB-10WE型 ○各種付属品 ◆◆その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい◆◆
軟物質用硬さ試験機
<各測定レンジの適用例> ・0-1N, 0-2N ゼラチンや寒天など超軟物質のゲル安定性の解析 ・0−10N, 0-20N ゼラチンカプセルの硬度増加の解析 ・0-50N 硬いゼラチンカブセルの硬度増加の解析 また、測定子の形状は、サンプルの形状・硬さに合わせて、 いろいろな形状のものが用意されています。
■アルミの幹線計算が可能に！ ■お好みのプラン選択可能！ ■国交省基準準拠◎ ■操作がとても簡単！
『E-Calc（イーカルク）』は、 建築電気設備設計を行う上において必要な 設計計算書から集計表までの作成を効率的に行うプログラムです。 【特徴】 ■アルミ導体の幹線計算を実現！ らくらくアルミケーブルⓇを基準としたアルミ導体の幹線計算が可能になりました。 ※らくらくアルミケーブルⓇは、古河電気工業株式会社の登録商標です。 ■効率UPが叶います 面倒でムズカシイ計算も全自動で行うので、効率アップ間違いなし！ 「CADCity電設」のオプションとして使用することが可能なので、 図面と照らし合わせながら作業することも可能です。 ⇩CADCity電設についてはこちらをコピー＆ペースト⇩ https://tanaksys.com/cad_elec.html ■単月で…単体で…等プランの選択が可能！ 国交省基準に準拠した、照度計算や幹線計算を含んだ23種類の計算書作成が可能です。 「短期間だけ使いたい…」 「幹線計算だけ使えたらいいのに…」 といった方にピッタリのプランをご用意しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水分のある過酷な環境向けに設計！クリーニングが容易な食品用はかり
『ICS4x9シリーズ』は、広範な計量プロセスに対応するフレキシブルで頑丈な 全スチール製のはかりです。軽度の水分から過酷な条件まで程度を問いません。 ニーズに厳密に基づいたスピーディかつ正確な運用に計量ソリューションを 個別に設定でき、既存の生産プロセスとのシームレスな統合を提供します。 すべての部品を衛生設計のガイドラインに従って作成しており、素早く容易、 かつ効果的なクリーニングが可能です。 【特長】 ■速くて正確 ■簡単な操作 ■頑丈な構造 ■使用環境に合わせた載台部を選択可能 ■クリーニングが容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
迅速なレビューと効率的な調査が可能になり､開発チームの生産性が大幅に向上！
『Understand』は、複雑なプログラムやレガシーコードを素早く 解析するための多彩な機能を搭載したソースコード構造解析ツールです。 高速な解析エンジンが､プログラムの制御フローや構造､クラス継承､関数や 変数の関係などの情報をグラフィカルに表示し､不毛なソースコード リーディングの作業から開発者を解放します｡ 当ツールを利用することにより､レガシーコードの解読に必要な情報を 容易に収集することができるため､ 迅速なレビューと効率的な調査が可能。 開発チームの生産性が大幅に向上します｡ 【特長】 ■複雑な環境構築・設定が不要 ■ソースコード分析結果をグラフィカルに表示 ■100種類のメトリクス分析でソースコードを診断 ■豊富な依存解析情報を取得 ■多彩なレポートを出力 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊ボルト、ギヤブランクなどを熱間据込み鍛造にすると大幅にコストダウンできます！
当社では、中少量品に対応した『熱間据込み鍛造』を行っております。 長尺ものに対応しており、フリクションプレスによる場合は、材料全長650まで、 電気アプセッターによる場合は、全長1500まで鍛造が可能です。 一般にプレスによる据込み鍛造の場合は、4.5倍が据込み比の限界ですが、 当社では、工程を工夫してより大きな据込み比を可能にしています。 【特長】 ■中少量品に対応（100個/ロット～） ■金型費用が安価 ■長尺ものに対応 ■据込み比の大きいものが鍛造可能 ■シャフトワークの各種形状が鍛造可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品企画段階から性能、信頼性、廃棄、リサイクルまで考慮した品質への取組に対し、技術と経験を基に迅速で的確な解決策を提供。
●製品ライフサイクル全般をカバーする総合的な技術サービス 電子部品の品質向上のために必要な開発時の原材料評価、信頼性試験と結果解析、出荷後の故障解析と結果の開発・製造現場へのタイムリーなフィードバック、さらには品質問題解決のコンサルティングまで、製品ライフサイクル全体にわたりご支援します。 ●信頼性試験の結果を速やかに解析、速報 信頼性試験での不良に対し、豊富で効率的な解析メニューにより的確でタイムリーな原因特定、考察をご支援します。 ●必要なサービスを必要なだけご利用ください 決められた評価計画に基づく試験・検査実施から、問題解決のための評価・解析計画立案、結果解析、原因究明とコンサルテーションまで、必要にあわせて自由にご選択頂けます。
