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様々なニーズに応じた電子機器を生産 安全・安心・高信頼性の製品を提供します
センダン電子の『EMS』についてご紹介します。 多様化するニーズに対応する生産ライン。 当社では、SMT、インサータによる部品実装から、ディスクリート部品の手作業、 組立作業、通電検査まで、様々なご要求に対応できます。 作業工程の煩雑さのみならず、需要変動による生産量の変化にもフレキシブルに 対応いたします。ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■徹底した工程設計 ■作業効率の向上による低価格 ■国内外からの資材調達 ■常時1万点以上の標準在庫を保有 ■安定した資材調達を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1967年創業の技術力。高精度アナログ回路設計を軸に、測定端末から専用表示器まで、お客様の要望に応じた柔軟な受託開発・生産。
立川電子株式会社は、長年培ってきた独自のアナログ回路技術を駆使し、電子機器のカスタム設計から受託生産まで幅広く対応します。 ■高精度アナログ技術へのこだわり 温度計測・制御分野において高い信頼性を維持してきた当社の技術力は、シグナルコンディショナーや精密基準抵抗器といった高精度が求められる製品群に活かされています。 微小信号の取り扱いやノイズ対策など、設計難易度が高いアナログ回路において、課題を解決する回路構成を提案します。 ■柔軟な受託開発・生産体制 「既存製品では精度が足りない」「特殊な環境で使用したい」といった個別要望に合わせ、測定端末機器や専用表示設定機器などのカスタマイズに対応します。 1967年の創業以来、多くの産業現場を支えてきた知見をベースに、試作開発から量産まで一貫したサポート体制を整えています。 ■主な対応例 ・高精度アナログ信号変換器のカスタマイズ ・測定、指示、設定に関連する各種電子機器の設計製作 ・お客様仕様に基づいた基板設計および受託製造 ※仕様のご相談や見積依頼については、資料をダウンロードしてご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
★少量生産可能★品質保証★オーダーメイド★RoHS対応★
一、ロジックボード開発の流れ 1.ニーズの分析 機能要件の列挙 目標の明確化 2.提案 フレームワーク図の作成 3.電子部品を探す 部品の仕様・機能・配線やリード線などの情報確認 4.概略図の作成 電子部品のリード線に対応する機能に一致するロジックを概略図に書いてから、配線する。 5.PCB回路図の作成 電子部品のレイアウトの調整してから配線の規範を定める。 6.サンプルの作成 （はんだ付け） PCB基板できてから電子部品をはんだ付けする。 7.デバッグテスト・調整 性能テスト 二、ロジック回路図の設計 当社は制御基板の設計初期段階でまずコミニュケーションを通してお客様のニーズをより明確に理解します。この段階は主に求める機能と可能な外形を確認することです。 主な機能を決定してから、後期段階で付加機能を追加可能ですが、主な機能に影響しないことを前提にします。 決定している外形は非常に重要なことで、後期でPCBの作成と電子部品の選定に関わるのです。 三、試作品の製作 ▼お問い合わせ先 MAIL：wen_wu@tanong.com.tw
強風対策の確かな鉄ウエイト。規格品もカスタムも、小ロットから。
こちらは、大型テントやタープの強風時における安全性を確実にするための、鉄製標準ウエイトです。主に10kg、20kgの規格で製造・在庫しており、迅速な供給が可能です。 製品の特長は、そのシンプルかつ頑丈な構造にあります。鋳鉄製で錘としての確かな重量を保持し、設置・移動用の取手を標準装備。屋内・屋外を問わず長期使用に耐えます。 当社では、この規格品の供給に加え、お客様の特定の耐風圧計算に基づいた重量・形状のカスタマイズ製造にも対応しております。既存の資材と組み合わせた、コストパフォーマンスに優れた安全対策ソリューションとしてご検討ください。
多様なフィルム加工ニーズに応えるコンバーティング技術を提供します。
フィルムの多層化やラミネート加工、表面改質など、コンバーティング技術には高度な加工ノウハウが求められます。当社ではTダイ押出を基盤に、試作評価から量産条件の確立まで幅広く対応します。新たな加工技術の検証や製品性能向上に向けた取り組みを、設備と技術の両面から支援します。 【設備概要】 ＜一般環境＞ ・有効幅 約210mmの小型押出テスト装置（単層～多層 ※最大3種5層） ・有効幅 620mmから最大2,150mmの押出ラミネート加工 量産機（複数台） ※付帯設備： 共押出、サンド繰出装置、両面タンデム、コロナ処理、アフターコロナ、フレーム処理、検知器 etc. ＜クリーンルーム＞ ・有効幅 約650mmの中型量産機（単層） ・有効幅 約1,300mmの大型量産機（多層） ・有効幅 800mm～1,400mmの押出ラミネート加工 量産機（AC処理、サンド繰出装置、片側タンデム） フィルム・シート加工に関するさまざまな開発テーマに対し、試作検証から量産化まで一貫したコンバーティングソリューションを提供し、お客様の製品価値向上を支援いたします。
包装・パッケージ用途のフィルム開発を、小ロット試作から量産化までワンストップで対応します。
食品、日用品、産業用途などの包装材開発において、フィルム構成の検討や新素材の採用でお困りではありませんか。当社はTダイ押出・押出ラミネート技術を活用し、機能性フィルムの試作から量産まで対応します。少量での評価試験、多層構成の検討、特殊樹脂のフィルム化など、お客様の包装設計に合わせた最適な加工ソリューションをご提案します。 【設備概要】 ＜一般環境＞ ・有効幅 約210mmの小型押出テスト装置（単層～多層 ※最大3種5層） ・有効幅 620mmから最大2,150mmの押出ラミネート加工 量産機（複数台） ※付帯設備：共押出、サンド繰出装置、両面タンデム、コロナ処理、アフターコロナ、フレーム処理、検知器 etc. ＜クリーンルーム＞ ・有効幅 約650mmの中型量産機（単層） ・有効幅 約1,300mmの大型量産機（多層） ・有効幅 800mm～1,400mmの押出ラミネート加工 量産機（AC処理、サンド繰出装置、片側タンデム） 包装・パッケージ分野において、材料開発段階の検証から量産立ち上げまで、一貫したフィルム加工・ラミネート加工体制でお客様のものづくりを支援いたします。
フィルム製品の開発受託から量産製造までワンストップで対応します。
自社設備を持たずにフィルム製品を開発したい、試作から量産まで一括で委託したいというニーズにお応えします。当社は材料検討、試作評価、生産条件の最適化、量産製造まで一貫して対応可能です。開発リソースや製造設備の不足を補うパートナーとして、お客様の製品化・事業化を支援します。 【設備概要】 ＜一般環境＞ ・有効幅 約210mmの小型押出テスト装置（単層～多層 ※最大3種5層） ・有効幅 620mmから最大2,150mmの押出ラミネート加工 量産機（複数台） ※付帯設備：共押出、サンド繰出装置、両面タンデム、コロナ処理、アフターコロナ、フレーム処理、検知器 etc. ＜クリーンルーム＞ ・有効幅 約650mmの中型量産機（単層） ・有効幅 約1,300mmの大型量産機（多層） ・有効幅 800mm～1,400mmの押出ラミネート加工 量産機（AC処理、サンド繰出装置、片側タンデム） 当社は単なる受託加工メーカーではなく、開発段階から量産化までを見据えたODM・EMSパートナーとして、お客様の事業化や製品化を支援します。試作のみのご相談から量産受託まで、柔軟な体制で対応いたします。
MAX850ｍｍ×610mmの大型基板に対応！新SMTラインを増設し皆様のご要望にお応えします。
愛知県にある当社では、『EMS（電子機器受託生産）事業』を行っております。 この度新SMTラインの増設を予定しており、 MAX850ｍｍ×610mmの大型基板に対応できるようなりました。 ※MIN：100mm×70mm ※0402～BGAも対応可能 大型LED、サーバー機械など、大型基板が必須となる分野にて 安定した供給、新しい供給先の確保を検討されている方は、お気軽にご相談ください。 来年1月より稼働予定です。 その他、従来のM/L型のプリント基板製作も承っております。 【特長】 ■大型基板に対応 MAX：850ｍｍ×610mm MIN：100mm×70mm ■柔軟な対応 従来のＭ・Ｌ型のご依頼も対応 鉛フリー、共晶はんだ対策なども相談可能 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい
民生用、産業用の音響・オーディオ機器の生産を請け負います【機構部品】【端子】【ワッシャー】
民生用弱電部品の分野で創業より68年、務めてきました。 また、産業用の音響機器部品のお手伝いもしております。 音響やオーディオは、デジタル的でなく、アナログ要素も多分に残っている分野です。 塩梅のわかる加工が重要となります。 送料60年を超える経験と実績で、品質の良い製品を提供します。
部品調達～発送まで一貫対応！高い作業品質を維持するための徹底的なスキル教育・品質管理が強みです。国内生産なので短納期も実現可能◎
＜ 岩通グループの受託開発生産（ODM・OEM） ＞ 創業以来80年におよぶ、ものづくりのノウハウを活かした一貫生産体制で、 設計・開発・部品調達・基板実装・板金加工・組立・納品まで対応いたします。 ⇒基板実装のみ・組立のみ・試験検査のみといった工程の一部だけの委託はもちろん、 製造から組立までをトータルに考えた設計や、試作から本生産まで対応した小ロット生産も得意です。 ＜ 岩通グループが選ばれる5つの理由 ＞ ■通信機器メーカーとして長年蓄積してきた「製造技術」 ■作業員・製品が変わっても「品質を維持できる」生産工程 ■最新の自動装置と機器を効率的に運用した「精密板金加工」 ■岩崎通信機グループの物流を支えている「物流＋倉庫機能」 ■国内生産のため、海外生産と比較して「短納期」を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高機能素材の性能を引き出すフィルム加工技術で開発を支援します。
耐熱性、耐薬品性、絶縁性などの特性を持つ高機能素材は、加工条件によって性能が大きく左右されます。当社では特殊樹脂や機能性材料のフィルム化に対応し、成膜条件の検討から量産化までサポートします。新素材の実用化や高付加価値製品の開発に向け、豊富な加工実績を活かした提案を行います。 【設備概要】 ＜一般環境＞ ・有効幅 約210mmの小型押出テスト装置（単層～多層 ※最大3種5層） ・有効幅 620mmから最大2,150mmの押出ラミネート加工 量産機（複数台） ※付帯設備：共押出、サンド繰出装置、両面タンデム、コロナ処理、アフターコロナ、フレーム処理、検知器 etc. ＜クリーンルーム＞ ・有効幅 約650mmの中型量産機（単層） ・有効幅 約1,300mmの大型量産機（多層） ・有効幅 800mm～1,400mmの押出ラミネート加工 量産機（AC処理、サンド繰出装置、片側タンデム） 高機能素材の実用化には、材料開発だけでなく安定した加工技術が欠かせません。当社は試作評価から量産立上げまで一貫した支援体制により、お客様の新製品開発や機能材料の事業化をサポートします。
食品包装に求められる品質と機能をフィルム加工技術で実現します。
食品の品質保持や流通環境への対応には、包装材料の性能が重要です。当社はシール性、バリア性、保護性などを考慮したフィルム開発を支援し、試作から量産まで対応します。多層フィルムやラミネート加工にも対応可能で、食品メーカーや包装資材メーカーの製品開発を技術面からサポートします。 【設備概要】 ＜一般環境＞ ・有効幅 約210mmの小型押出テスト装置（単層～多層 ※最大3種5層） ・有効幅 620mmから最大2,150mmの押出ラミネート加工 量産機（複数台） ※付帯設備：共押出、サンド繰出装置、両面タンデム、コロナ処理、アフターコロナ、フレーム処理、検知器 etc. ＜クリーンルーム＞ ・有効幅 約650mmの中型量産機（単層） ・有効幅 約1,300mmの大型量産機（多層） ・有効幅 800mm～1,400mmの押出ラミネート加工 量産機（AC処理、サンド繰出装置、片側タンデム） 食品包装分野における機能性フィルムの開発から安定生産まで、一貫した加工体制でお客様の製品づくりを支援いたします。
繊維製品の機能向上を支えるフィルム加工を試作から量産まで支援します。
アパレル、産業資材、生活資材向けの繊維製品では、防水性や耐久性、意匠性などの付加価値が求められます。当社では生地とのラミネートや機能性フィルムの成膜に対応し、用途に応じた加工条件をご提案します。試作段階での評価から量産化まで一貫して対応し、繊維製品の高機能化や新製品開発をサポートします。 【設備概要】 ＜一般環境＞ ・有効幅 約210mmの小型押出テスト装置（単層～多層 ※最大3種5層） ・有効幅 620mmから最大2,150mmの押出ラミネート加工 量産機（複数台） ※付帯設備：共押出、サンド繰出装置、両面タンデム、コロナ処理、アフターコロナ、フレーム処理、検知器 etc. ＜クリーンルーム＞ ・有効幅 約650mmの中型量産機（単層） ・有効幅 約1,300mmの大型量産機（多層） ・有効幅 800mm～1,400mmの押出ラミネート加工 量産機（AC処理、サンド繰出装置、片側タンデム） 繊維製品の機能性向上や高付加価値化に向けて、フィルム設計から試作、量産まで一貫した体制でお客様の製品開発を支援いたします。
【産業用電池】既製品の制限を解消。理想の電源環境を形にします
製品開発において、電池は「筐体内の最後に余ったスペースに収めなければならない」という制約を受けることが少なくありません。 当社では、お客様の機器設計に合わせて、電池の種類選定から形状・配線仕様まで、完全にカスタマイズした小型電池パックを製作いたします。 ■幅広い電池に対応 主流のリチウムイオン電池（Li-ion）はもちろん、今なお産業現場で根強い需要があるニカド電池（Ni-cd）、 ニッケル水素電池（Ni-MH）まで幅広く対応。 電圧、電流特性、サイクル寿命など、用途に応じた最適なセルをご提案します。 ■高度なカスタマイズ性能 セルの配列（直列・並列）の変更による形状の最適化はもちろん、コネクタの指定、 リード線の長さなど、細かな仕様変更に柔軟に対応します。 ■小ロット・多品種へのこだわり 「数個〜数十個単位の少量なので、大手メーカーには断られてしまった」というケースでもご安心ください。 試作1個から小規模量産まで、フットワーク軽く対応いたします。 「特殊な形状にしたい」「旧製品の互換品を低コストで作りたい」など、まずはお気軽にご相談ください。
