更新日： 集計期間:2025年09月17日～2025年10月14日
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構造設計・基板設計・流動解析・強度解析のノウハウを駆使して解決策をご提案
【製品例】 ・テーマパーク関連製品筐体設計 株式会社大手はお客様の抱える問題に対して、 構造設計・基板設計・流動解析・強度解析のノウハウを 駆使して解決策をご提案します。 設計支援はもとより自社工場での製造・組立も可能です。 自社完結対応だからこそ、 各フェーズが密接に連携し、高い品質とパフォーマンスを実現する製品をお届けいたします。 その他、様々な開発品設計・構造設計・設計受託等の実績がございます。 その他設計実績や詳細は資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。 【サービス内容】 ・基本設計 ・試作設計 ・試作製造 ・本設計 ・VE提案 ・流動解析 ・金型設計 ・製品製造
バリアフリースケール製品、小型振動発生デバイス等の福祉関連製品設計
【製品例】 ・バリアフリースケールの製品設計 ・小型振動発生デバイスの製品設計 株式会社大手はお客様の抱える問題に対して、 構造設計・基板設計・流動解析・強度解析のノウハウと 外部基板設計メーカーとのネットワークを駆使して解決策をご提案しております。 設計支援はもとより自社工場での製造・組立も可能です。 自社完結対応だからこそ、 各フェーズが密接に連携し、高い品質とパフォーマンスを実現する製品をお届けいたします。 その他、様々な開発品設計・構造設計・設計受託等の実績がございます。 その他設計実績や詳細は資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。 【サービス内容】 ・基本設計 ・試作設計 ・試作製造 ・本設計 ・VE提案 ・流動解析 ・金型設計 ・製品製造 ・製造受託
生産ラインでの微小な潜在的欠陥や過負荷を検出！検査機能を高精度化します！
エクストラネット・システムズでは「相関抽出法」を用い、生産ラインでの 微小な潜在的欠陥や過負荷の検出と、製品品質維持のご提案をしています。 「相関抽出法」は、波形データに潜在する特徴を抽出し、加工組立の 状態を反映する指標化により微小欠陥の検出感度が向上します。 この方法を用いることで、生産ラインでの検査機能を高度化し、 スポット溶接の良否判定やガスエンジンの失火検知等が可能となります。 【特長】 ■波形データに潜在する特徴を抽出 ■音響、振動、超音波、電圧データに適用 ■生産ラインでの検査機能を高度化 ■出荷検査（振動） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
極薄板溶接40年の経験と確かな技術力で高品質の溶接を提供します。
株式会社ニッセイ機工は、マイクロプラズマ溶接と自社開発冶具で0.03ミリから1.0ミリまで対応しております。 溶接だけだけではなく、歪みが少ない平坦な仕上り、寸法精度や漏れのない高い気密性を実現。 突合せ溶接以外の重ね合せ溶接、かど溶接、点付け溶接も製品に応じて施工しております。 また、ステンレス以外にもチタン、ハステロイ、インコネル、ニッケル電鋳シートなど1.0ミリ以下の突合せでの溶接パイプの製作からスタンパロール製作、真空装置、半導体製造装置、極低温装置、燃料電池、原子力関連部品など精密機器部品の溶接から組立まで受託加工を行なっております。 【特徴】 ○極薄板溶接が可能：0.03ミリから1.0ミリまで対応 ○40年のノウハウと徹底した工程内品質管理が可能にした気密溶接技術 ○漏れなし､割れなし､歪みなし､技術に裏付けられた確かな品質 ○技術者が直接即対応！製品に応じたベストな提案と施工で納期も短縮 ○小ロットで丁寧な仕事が強み！1個から対応可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
金属部品はフォトエッチング手法にて高級感を実現。革製品もワンポイントで使用
プラスチック製品の 製品設計・電気設計・金型設計・金型製作・部品製造・組立・評価・パッケージまで、 自社工場でワンストップ対応が可能です。 高機能フィルムのラミネート貼りや高速打抜き加工については クリーンルームでの製作が可能です。 VE・VAでは金属を樹脂化する提案の他、様々なコストダウンに協力することが出来ます。 【特長】 ■お客様のアイデア・デザインを具現化し、製品化（カタチに）する ■企画から設計・製造・組立・評価まで自社（工場）内でワンストップ対応 ■3Dプリンターを用い、試作効率の向上・開発スピードアップ ■解析技術を用いた機構設計と金型設計が連携した金型製作を実現 ■回路設計、基板設計等も自社内で対応が可能 ■組立から評価、パッケージまで商品開発が可能です ※PDFダウンロードより、開発事例集をご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
ミラー部分は樹脂をいかに鏡の様に見せられるかを追求した素材を提案！外観は高級感をイメージして実際の金属や樹脂金属調の加飾を検討。
プラスチック製品の 製品設計・電気設計・金型設計・金型製作・部品製造・組立・評価・パッケージまで、 自社工場でワンストップ対応が可能です。 高機能フィルムのラミネート貼りや高速打抜き加工については クリーンルームでの製作が可能です。 VE・VAでは金属を樹脂化する提案の他、様々なコストダウンに協力することが出来ます。 【特長】 ■お客様のアイデア・デザインを具現化し、製品化（カタチに）する ■企画から設計・製造・組立・評価まで自社（工場）内でワンストップ対応 ■3Dプリンターを用い、試作効率の向上・開発スピードアップ ■解析技術を用いた機構設計と金型設計が連携した金型製作を実現 ■回路設計、基板設計等も自社内で対応が可能 ■組立から評価、パッケージまで商品開発が可能です ※PDFダウンロードより、開発事例集をご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
アイディアを製品に！先ずはヒアリングから、分かりやすく進めます。
アイディアを製品化 1．ヒアリングから計画へ 2．気になるコスト面、開発期間など擦り合わせ致します。 3．試作作製、一緒に実物を見ながら製品化へ向けて打合せします。 4．量産へ！厳しい品質検査をパスさせ出荷へ 【特長】 ■お客様のアイデア・デザインを具現化し、製品化（カタチに）する ■企画から設計・製造・組立・評価まで自社（工場）内でワンストップ対応 ■3Dプリンターを用い、試作効率の向上・開発スピードアップ ■解析技術を用いた機構設計と金型設計が連携した金型製作を実現 ■回路設計、基板設計等も自社内で対応が可能 ■組立から評価、パッケージまで商品開発が可能です ※PDFダウンロードより、開発事例集をご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
