生産ラインでの微小な潜在的欠陥や過負荷を検出！検査機能を高精度化します！
エクストラネット・システムズでは「相関抽出法」を用い、生産ラインでの 微小な潜在的欠陥や過負荷の検出と、製品品質維持のご提案をしています。 「相関抽出法」は、波形データに潜在する特徴を抽出し、加工組立の 状態を反映する指標化により微小欠陥の検出感度が向上します。 この方法を用いることで、生産ラインでの検査機能を高度化し、 スポット溶接の良否判定やガスエンジンの失火検知等が可能となります。 【特長】 ■波形データに潜在する特徴を抽出 ■音響、振動、超音波、電圧データに適用 ■生産ラインでの検査機能を高度化 ■出荷検査（振動） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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基本情報
【検査機能の受託開発の事例】 ■スポット溶接の良否判定（電圧） ■ガスエンジンの失火検知（音響） ■プレス加工時の亀裂発生（超音波） ■その他エアシリンダの動作不良（振動） ■粉粒物加工機の作動不良 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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企業情報
１．我々の社会は、さまざまに経年した複雑な設備によって支えられており、これらの膨大な資本ストックを維持するためには、単なる「メンテナンスの効率化」だけでは対応が難しくなってきています。 このような設備が創出する価値を最大化するためには、運転とメンテナンスとを統合した運用管理と、設備のライフサイクル管理とを勘案した「メンテナンス概念の拡大」が大切になります。 ２．一方、地球環境問題の逼迫した要請から、a.環境に、より負荷を与えず、b.資源を、より消費しない、と同時に、c.より価値を高める「ものつくり」のための有効な手段の一つである製品のライフサイクルを俯瞰した設計、製作、運転等の実現が急務であると考えています。 ３．また、デジタルトランスフォーメーションの推進において、下流側（工場や利用環境）で得られる情報を構造化できるので、上流側（企画、設計、生産技術）へ精度高く、伝達活用し、全体最適化の実現も可能になります。 ４．弊社では、このような３つの視点を持ちながら、各種のソリューションのご提供、もしくは、共同開発等の取組みをさせていただいております。