更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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すぐれた切削加工性により作業時間を短縮を実現！実用金属で最も軽量なマグネシウム合金のご紹介
「マグネシウム合金」は、すぐれた強度や耐力、切削加工性を有しています。 切削加工が容易なので工具類が長もちし、動力比が少なくてすみます。 また、高速切削ができるため作業時間を短縮することが可能です。 さらに、時間が経過してもほとんど寸法変化が生じず、温度変化による 寸法安定度も高いので、厳しい使用条件下でも耐えることができます。 【特長】 ■優れた強度、耐力 ■切削加工が容易なので工具類が長もちする ■動力比が少なくてすむ ■加工時間、加工費、工具費などが大幅に削減できる ■変形に対する抵抗力が高いので、衝撃による“くぼみ”が生じにくい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
地金から脱酸剤・添加剤まで産業資材の多様な展開を支えます。
【掲載内容 ※詳しくはカタログをご覧ください。】 株式会社大阪合金工業所では、会社設立以来一貫してりん銅地金を始めとした非鉄中間合金および特殊ブロンズの製造・加工に取り組んできました。 優れた強度と展延性及び展伸性、粘り強さと高度な変形加工性を誇る銅合金は、有用な産業資材として幅広く利用され、その用途も多彩です。 りん銅地金は、その純度、生産量を国内外に誇れる伸銅品として板・条・線・管などの脱酸及び添加用として使われています。 用途は、空調機器、ガスケット、電気部品等、リードフレーム材、バネ材、ワッシャ等多岐に及びます。 また、当社が生産している、りんニッケルはステンレスポットのろう材に、りん鉄は鉄系焼結合金の耐熱・耐磨耗性向上に欠かせません。 その他、中間合金地金の用途は、各種産業資材から加工まで広範囲に及んでいます。 【事業内容】 ○りん銅地金を始めとした非鉄中間合金 および特殊ブロンズの製造・加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
発火点や耐食性クリープ抵抗や高強度に優れる！様々な合金をラインアップ
『RGM001』は、高阻燃耐食性製品、例えば通信機器・航空機・自動車産業 などの構造物や本体部品に使用される目的で開発した難燃性 マグネシウム合金です。 発火点や耐食性クリープ抵抗や高強度などに優れた製品。 通常の合金(AZ91D材の発火点は500℃)より高い700℃が発火点です。 また、そのほかにも高強度マグネシウム合金「RGM02」や高熱伝導性 マグネシウム「RGM03HT」、陽極酸化用アルミニウム合金「RGA002」、 高熱伝導率アルミニウム合金、高強度アルミニウム合金もございます。 【特性】 ■発火点：＞700 ■引張強度 Mpa：247 ■降伏強度 Mpa：160 ■伸び ％：4 ■硬度 HB：60 ■耐食性：良好 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超軽量かつ環境に優しい難燃性マグネシウム合金
保有技術 1)純銅鋳造、2)機械加工、3)溶接・製缶、4)拡散接合、5)難燃性マグネシウム合金 、 6)試作・評価（デジタルエンジニアリング）
アルミニウム合金、マグネシウム合金等の砂型鋳造品、総切削品の加工を得意としています
【加工可能な材質】 ■アルミニウム合金 ■マグネシウム合金 ■真鍮 ■木材 など 【主な加工実績】 ■ヘッドシリンダー ■シリンダーヘッドカバー ■トランスミッションケース ■インバーターケース ■オイルパン ■EV用モーターハウジング ■ロボット部品 ■釣り用品 など ヘッドシリンダーは3気筒まで対応可能、 バルブとシートの組付け、組付け後の共加工、容積検査、耐圧検査（水没式）全て対応可能です。 【対応可能な付帯作業】 ■耐圧検査（水没式） ■圧入作業 ■表面処理 ■熱処理 ■受託検査 ■リバースエンジニアリング ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
比重がニチノールの1/3以下！アレルギー元素を含まない世界最軽量の超弾性合金
従来の超弾性・形状記憶合金は比重の大きな元素から成るものが多く、軽量元素から成るものはいまだ報告されていない。 また、超弾性・形状記憶合金を医療用途に用いる研究開発も盛んであるが、代表的なTiNi合金（ニチノール）はニッケルアレルギー患者への導入が難しいため、ニッケルフリーの超弾性・形状記憶合金が求められている。本発明は、マグネシウムを用いることで比重がニチノールの 1/3以下である超弾性・形状記憶合金に関するものである。マグネシウムの生体親和性から、医療用途での応用も期待される。
軽量化に付加価値を！中高温環境下の軽量化ソリューションを提供
『KEHMA-HR』は、付加価値を創る軽量材です。 アルミよりも比重が小さく、実用金属では最も軽い金属である マグネシウムを使用。FAA(米国連邦航空局)の燃焼試験の 基準を満たしています。 当製品を使うことで耐熱性が求められる製品にも軽量化と 難燃性が両立します。 【特長】 ■従来のエンジンに使用されるアルミニウム合金(ADC12系)に対し、 中温域(175℃程度)で同等の耐熱性(耐クリープ特性)を有している ■希土類元素を使用していない低コストを目指せる材料 ■燃えにくく、鋳造や機械加工(旋盤加工)に適している ■一般汎用マグネシウム合金(AZ系)と比較して鋳造性(流動性)が 向上している ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 『KEHMA』は株式会社栗本鐵工所の登録商標です
高圧鋳造および半固体鋳造で使用可能！RGM02、AZ-91Dの2つの製品をラインアップ
『RGM02』は、高圧鋳造および半固体鋳造で使用できる高強度 マグネシウム合金です。 用途としては広く携帯電話の中間基盤ラップトップシェル、車いす、 自動車産業部品に使用可能。 通常のAZ91Dに比べて、RGM02はより優れた特性を持ち、高湾曲性や高強度を 持っています。 【特長】 ■通常のAZ91Dに比べて、RGM02はより優れた特性を持ち、高湾曲性や高強度を 持っている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ押出形材を代表する合金。
A6063はアルミにマグネシウムとシリコンを添加したアルミ合金であり、 6000系の中では最も代表的な押出用合金です。高い耐食性と優れた加工性が特徴として挙げられます。 また、A6063は押出加工性にも優れているため複雑な形状の製品を高精度で押出することが可能です。 溶接をする場合にはリベットやボルトを使用した構造組み立てが行われることが多いです。 したがって、A6063は汎用性が高い合金であり、パイプやチャンネルなど様々な形状の製品を押出することも可能です。さらに、高い押出加工性があることから、特に建築物の内外装用材として多く用いられています。
構造部材として使用した後速やかに分解することにより、省工程化に貢献！
『KEHMA-SL』は、汎用マグネシウム合金よりもはるかに速く分解させることができる分解性合金です。 構造部材として使用した後速やかに分解することにより、 省工程化に貢献。そのユニークな特徴により、 新たなソリューションの開発にも役立ちます。 ご用命の際は当社へお気軽にお問い合わせください。 【使用工程（例）】 1.構造部材として機能 2.塩水等に浸漬または噴霧させ分解開始 3.部材すべてが粉状に分解し撤去が簡略化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 『KEHMA』は株式会社栗本鐵工所の登録商標です。
