更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
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コンポーネント部品の軽量化・小型化！鍛造/切削/プレス加工可能な新合金！
『ALFe（アルフェ）』は、鉄＆アルミニウム8％（Fe8Al）の新合金です。 規則ー不規則変態が起こらないと言われているFe-8wt％Al合金に 特殊加工熱処理を行うことで、規則ー不規則変態を発現させて 機能付与することに成功しました。 【特長】 ■鉄と比べ約10％軽い：比重 鉄7.85に対してALFe7.0 ■加工性：鍛造/切削/プレス加工可能（既存のラインで製造可能） ■電磁特性：電磁ステンレス相当（強磁性、良好な透磁率、優れた保磁力） ■耐熱性：～900℃ Incoloy800相当 ■制振性：微振動に効果発揮（鉄と同等の剛性を持ち振動を吸収） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高硬度で優れた自己潤滑性！摩擦熱の放熱にも効果がある銅合金。焼き付きかじりの防止に ※少量のサンプルあり
『MS40』は、絞り・曲げ・ロール成形用の高硬度・耐摩耗性銅合金です。ステンレス鋼、チタン等の深絞り、曲げ、ロール成形時の焼き付きかじりの防止に効果を発揮します。また、高硬度でありながら適度な延性を持つので、ネジ切りなどの精密な加工が可能です。 【特長】 ■自己潤滑性に優れ、表面傷の発生を防止 ■熱伝導性：金型と被加工材の間で生じる摩擦熱の放熱に効果あり ■被削性：ネジ切り等の精密な加工が可能 ■鋳造性：複雑な鋳物も可能 ■熱処理、表面処理が不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
極低温から高温まで幅広いラインナップ！熱膨張特性をカバーする新素材
光学機器、電気部品から超精密工作機械、半導体関連装置部品にいたる 各種先端分野では、精度誤差の要因である使用材料の熱変位の克服が 高精度化へのネックとなっています。 日本鋳造では、インバー型合金の熱膨張特性に着目、独自の化学成分と 高度な熱処理によって低熱膨張と鋳造性・機械加工性という相反する性質を 両立させることに成功し、『LEXシリーズ』として製品開発しました。 多様化された精度要求に対応して多彩な材料をラインナップ、広い範囲の 熱膨張特性をカバーする新素材として、超精密機器分野はもちろん、 航空機用を中心としたCFRP（炭素繊維強化プラスチック）成形型や 真空ポンプ部品、レーザ機器部品等、幅広い分野で高い評価を得ています。 【主な製品】 ■超精密研摩装置用定盤 ■半導体製造装置用CFRP金型 ■レーザ計測器フレーム ■XYステージ ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Niの含有量がほとんどなく、高延性で高加工性、高強度、高耐食性、高耐摩耗性のコバルト合金材料
『COBARION』(コバリオン)は、東北大学金属材料研究所の千葉晶彦教授が開発し、株式会社エイワで製造されるコバルト基合金です。 独自の技術によって金属アレルギーを引き起こすニッケルを抑制し、優れた強度、耐摩耗性、耐食性を実現しているのが特徴です。 このCOBARIONはアレルギーを起こし難く、人体に優しいといった高付加価値を持つ素材です。整形外科分野の人工関節（股関節、膝関節、肘関節 等）や歯科分野の歯科矯正ワイヤーや義歯床などに適しています。 COBARIONは真空溶解法により合金化され、様々な熱処理工程を経て丸棒材として市場に供給されます。 【特徴】 ○Niの含有量がほとんどないコバルトクロム合金 ○高延性で高加工性 ○高機械強度、高耐摩耗性、高耐食性を持つ ○真空溶解法により合金化 ○丸棒材として市場に供給 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
汎用ステンレスでは持たない、ニッケル基合金では費用が掛かりすぎるそんなギャップを埋めます。 耐孔食指数 PRE 52 ！
当社は、新しいスーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金である 『SANICRO 35』を開発しました。 SANICRO 35の対象領域は、汎用ステンレス鋼では特性的に十分でなく、 高価なニッケル合金ではあらゆる温度にわたって使用できますが、 費用対効果が合わない場合もあります。 また、二相系ステンレス鋼は良好な耐食性と優れた強度を備えていますが、高温用途では限界があり 316/316Lのようなオーステナイト鋼は、このような用途にはまったく適していない場合があります。 この材料特性のギャップを埋めるために、Sanicro35が登場しました。 ニッケル含有量は中程度ながら、耐孔食性が非常に高く従来の6Mo鋼種よりも優れています。 環境によって、アロイ825、アロイ625などニッケル基合金からも置き換えることが可能です。 熱交換器など機器の設計をされる際に、リスクを最小減に抑えライフタイムを延ばすことができるSANICRO 35を、是非ご検討ください。
金型～成形～焼結の概要を詳しく解説します！
金型は硬い金属（超硬合金、SKD等）で作られています。 基本はダイス、上下パンチ、コアーで構成。 多段形状や複雑な形状なものでは、金型が増えたり、成形プレスに連結して 補助的な動作をする装置が必要になります。 そして成形プレスにセットした金型に、原料粉を充填して、上下から加圧し 押し固め、金型から抜き出します。 焼結時間は概ね7時間程度です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
非熱処理、ギガキャスト用アルミ合金、高強度、高延性、高耐食、低比重
GAM AL８の特徴 １．高強度 ＆ 超高延性 ＆ 低比重（2.65g/㎤） TS 299～372Mpa YS 165～195Mpa 伸びが11～17％ ２．高耐食性 CuレスでPFAS規制に対応 ３．非熱処理なのでトータルコストを削減できます。 １）熱処理費 ２）人件費 ３）軽量化で材料費減 ４）生産時間短縮 ５）有害な元素・高価なレアメタルを含まない ４．環境に優しい １）非熱処理でCO2発生量の削減 ２）電力使用量減 ３）炭素税削減 ５．流動性が良い
優れた耐食性と耐熱性！化学プラント、ゴミ焼却プラント等の部材などに用いられます
『アロイ625(NCF625、UNS N06625)』は、Ni-CrにMoとNbを添加し 固溶強化したNi基合金です。 優れた耐食性と耐熱性を兼ね備えていることから、化学プラント、 ごみ焼却プラント等の部材として用いられます。 溶接は、標準オーステナイトステンレス鋼と同様に、TIG、MIG及び 被覆アーク溶接が可能で、溶接材料は共金系溶接材料を使用してください。 【特長】 ■高温での強度がSUS304よりもはるかに高い ■冷間加工性はSUS304、316等の標準オーステナイト系ステンレス鋼とほぼ同等 ■溶接凝固割れの感受性はSUS304よりも高い ■熱処理：焼なまし871℃ 急冷／固溶化熱処理1093℃ 急冷 ■酸洗は硝酸-弗酸の混酸を使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SK3やSK5など！バッキングプレートに使用される素材をご紹介
プレス金型部品である「パッキングプレート」に使用される素材をご紹介します。 バックアップ目的ではSK材を熱処理(56HRC程度)して使用。 SKS材の使用は高剛性を求めるときです。 S50Cのように熱処理をしないで使用する材料は、受圧面積の大きなパンチ等部品の バックアップや、脱落防止や高さ調整を目的としたときに使用します。 【使用される素材(一部)】 ■SK3 ■SK5 ■SKS3 ■S50C ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
A1070よりも若干強度が高く、押出加工性及び耐食性がよい合金です。
A3003は3000系の中では代表的な合金のひとつで、純アルミにマンガンを添加させたものになります。 純アルミの特徴である耐食性や加工性の良さを残しつつ、強度を向上させた合金になります。 非熱処理合金であるため、調質は行いません。また、切削材料として用いられることが少ないのも特徴として挙げられます。 主な用途としては電気機械部品や熱交換器などに用いられています。また、アルミ缶も3000系の合金を用いて作られています。
電子機器のヒートシンクや受熱ブロックなど放熱特性が要求される部品に適したアルミニウム開発合金！
『HT-2』は、組成がAl-2%Fe-1%Cuからなるダイカスト用高熱伝導合金です。 Feは焼付き防止効果があり、Cuは強度を上げる効果を発揮。 高熱伝導率を得るため、不純物成分は低含有量となっています。 【特長】 ■組成はAl-2%Fe-1%Cu ・Fe：焼付き防止効果 ・Cu：強度を上げる効果 ■熱処理なしで高熱伝導率が得られる ■試験片が金型に焼付かない ■割れも発生せず、薄肉の金型にも充填される ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【こんなお困りごとありませんか？】これまで使っていた金属材料が既存のメーカーが製造を止めたため入手困難になってしまった…
自社製品COBARIONの製造技術を応用し、特殊合金の受託溶解に対応しております。 溶解のみならず鍛造、圧延まで一貫生産、少量での試作開発も可能です。 真空溶解は原材料の配合から行います。 その強みを生かし「お客様カスタマイズ合金」を製作でき、金属材料の試作を通じて 様々な研究開発のサポートをしております。 【特長】 ■金属の溶解「お客様カスタマイズの金属材料」を製造可能 ■微量元素の成分コントロールが得意 ■インゴットは最低重量6kg、15kg、30kg、36kg、100kgをラインナップ ■後工程の塑性加工も対応可能（均質化熱処理、熱間鍛造・圧延 等） ■熱間鍛造、熱間圧延のみでも受託加工承ります。 ■短納期対応を基本としております。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
