更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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1000℃を超える高温環境や、腐食雰囲気がある設備の摩耗対策に！熱電対保護管、焼却炉、ボイラー、送風機など幅広く活躍
繊維強化型耐熱・耐腐食・耐摩耗合金「FREAMETAL」は 高温耐酸化性や優れた耐摩耗性を備えた合金で、様々な設備部品の長寿命化を実現することで 生産設備のランニングコスト削減に貢献しています。 図面をいただいてからの製作も承りますのでお気軽にお問合せ下さい。 【特長】 ■SUS310Sと同程度の高温耐酸化性 ■800℃で約Hv550、900℃で約Hv450の高温硬度を実現 ■約1000℃の高温塩素ガス腐食に耐える ■溶融スラグ・溶融金属の付着を大幅低減 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
あなたの身近なところに焼結合金！当社は、焼結合金の専業メーカーです
新座冶金株式会社は、昭和43年に創立いたしました。 設計・生産・販売している製品は、自動車、OA機器、精密機械、産業機械を はじめとして巾広い分野に使用されております。 当社は、焼結合金の専門メーカーとして、その特性を引き出し、特殊形状の 機械部品、含油軸受、材質は、鉄、銅、ステンレス、アルミ等、さまざまな 可能性に挑戦すべく、研究開発にあたっています。 【生産設備】 ■粉末成形機、サイジングプレス、パワープレス、焼結炉、スチーム炉、 V型混合機、回転バレル機、ショットブラスト、真空含浸機、NC旋盤、 汎用旋盤、フライス盤、ボール盤、タッピング盤 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
RoHS指令の規制物質やなぜ鉛レスが必要なのか？など今さら聞けない疑問を解決する超入門資料です！【解決事例付き】
金属素材を素材調達から一貫製造している当社が、現在直面している問題である 『RoHS指令』について現状や業界知識を凝縮した小冊子『今さら聞けない！なぜ 鉛レスが必要なのか？RoHS指令超基礎編』を無料でプレゼントしています。 そもそもRoHS指令ってなんだっけ…？ RoHS指令っていつが期限だっけ…？そもそも何が問題か説明できないな… RoHS指令の今後はどうなるか不安だな… などを解決に導く資料構成になっております。 弊社では素材調達から加工までを一貫生産する強みを活かし 鉛レス材“SI-BRASS”を新製品として販売中です！ こちらの商品にご興味のある方は、お気軽にご連絡ください！ 【掲載内容】 ■そもそもRoHS指令ってなに？ ■RoHS2指令の規制物質 ■なぜ鉛レスが必要なのか？ ■RoHS指令の今後はどうなるか？ ■銅合金 鉛レス材の紹介！“SI-BRASS” ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
RoHS指令規制値保証品！即納体制を整えているカドミウムフリー低鉛青銅のご紹介
『ローズブロンズ』は、今まで一般的に使用されている青銅6種に代わる 機構部品用の銅合金です。 CAC406と同等の切削性能、機械的強度、摺動性能、耐摩耗性能、耐食性能、 耐圧性能を持ち、鋳造性に優れており、脱亜鉛腐食は無く、かつほぼ同等価格。 EUへ輸出される電気・電子機器関連、伝動機関連、工作機械関連等における 軸受け、摺動材、伝動部品などに問題なく使用できます。 【特長】 ■EUのRoHS指令に完全対応 ■連続鋳造品、地金共に即納体制を整備 ■全納品に現品の鉛、カドミウムについて記載された分析表を添付 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
今さら聞けないシリーズ第2弾！RoHs指令の基礎内容と真鍮系素材と青銅系素材の特性・成分比較表を掲載し改定！【※解説と比較表付】
金属素材を素材調達から一貫製造している当社が、現在直面している問題である 『RoHS指令』について現状や業界知識を凝縮した小冊子 『なぜ鉛レスが必要なのか？RoHS対応素材 基礎資料集 技術応用編』 を無料でプレゼントしています。 今回は生産技術、開発・設計部門の方からよく聞くお声を反映し 弊社技術部監修による ●真鍮系素材と青銅系素材 『特性』比較表 ●真鍮系素材と青銅系素材 『成分』比較表 の2つを今回掲載！ 現在使用している素材の成分や特性と比較できるようにしておりますので 是非ご活用下さい！ 弊社では原料調達から加工までを一貫生産する強みを活かし 鉛レス材各種および真鍮系鉛レス材“SI-BRASS”を新製品として販売中です！ これらの商品にご興味のある方は、お気軽にご連絡ください！ 【掲載内容】 ■RoHS指令ってなに？ ■RoHS2指令の規制物質 ■なぜ鉛レスが必要なのか？ ■RoHS指令の今後はどうなるか？ ■銅合金 鉛レス材の紹介 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型や金属部品のコストダウン、長寿命化、メンテナンス頻度削減、納期短縮、これら課題を超硬合金が解決！超硬合金の事ならトーカロイ！
トーカロイでは、素材メーカーでありながら、精密加工まで一貫で行っており、素材選定から部品設計まで、「メーカー＋専門商社」としてのノウハウや知識を生かしたコンサルティングすることが可能です。 特に金型部品でであるパンチやダイスであれば、適切な素材と形状へ変更するだけで、取り換え頻度や金型メンテ時間の大幅な改善の可能性があり、最近では自動車業界はもちろんのこと、住宅メーカーや医療機器メーカーを始め、多様な業界での採用実績も増えてきました！ 成功事例集には『精密加工部品』『金型設計・製作』『超硬合金素材』『スプレーノズル』等、全6社の導入事例をご紹介しています。 【こんな金型のお困りごとはありませんか？】 ■金属部品の取り換え頻度が多いので何とかしたい… ■メンテナンスの時間が無駄… 人件費を少なくしたい… ■金型設計時は鉄を選ぶ。その他の素材を選定してみたい… ⇒こんなお悩みをトーカロイの知識、技術が解決します！ ※詳しくは「超硬合金の基礎知識」と「超硬合金改善成功事例集」をダウンロードしていただくか、お気軽にご相談ください。 ※お問い合わせシート（PDF）もご利用いただけます。
銅の腐食物質に対する耐食性一覧表や電位腐食、蟻の巣状腐食などに関するQ＆Aをご紹介！
日本銅センターのホームページでは、「耐食性・耐久性」についての 銅に関するQ＆Aを掲載しております。 「黄銅(C3604B)のCO、CO2、NOx、C3H8に対する耐食性について」や、 「異種金属が近傍存在する場合、どの程度電位腐食が起きるか」といった 内容をご紹介。 その他にも、「銅とステンレスの電位差による腐食の可能性」や「熱交換器 において、蟻の巣状腐食の発生対策」などについても解答しております。 【掲載Q＆A(抜粋)】 ■銅の腐食物質に対する耐食性一覧表のようなものがあるのか ■同じ銅合金でも、作成方法が異なった場合は、電位腐食が起きるのか ■一般的に硫酸イオン、塩化物イオンが多い水には、銅配管は適さないのか ■銅とステンレスの電位差による腐食の可能性はあるか ■配水管に使用されている銅管の耐久年数はどれ位か ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
ベリリウム銅の真価を発揮するためには時効硬化処理（熱処理）が必要です。当社よりご購入いただいた製品は熱処理行います
ベリリウム銅は、銅に少量のベリリウムを加えた合金です。銅合金の中では最も強度が高く、高いばね性も有しており、非磁性で火花が出ない、耐食性が高いという特徴もあります。さらに、金属加工や成形、機械加工にも適した性質を持っており、機械部品や電気電子部品の接点やスイッチ、強度と導電性を必要とする電極、耐熱線、ブラシ、ソケット、プローブピンなどで数多く使用されています。 ベリリウム銅は析出硬化という組織内のベリリウムが析出し、引張強さ硬度が銅合金の中でも最高峰の数値になります（C1720で最大1500N/㎟）。これを時効硬化処理（熱処理）と言いますが、しかし時効硬化処理後は、曲げ加工では割れや切削加工も抵抗が高く上手く加工する事が出来ないケースがあります。 元々切削性が真鍮などと比較すると良くはないため、加工する際は時効材をある程度加工してから熱処理して仕上げ加工をするか、加工後に時効硬化処理をするケースが多いようです。 熱処理にはある程度決まった推奨設定があります。 当社では熱処理炉を持つ企業様と協力して当社から購入いただいた日本ガイシ（NGK）材は時効硬化処理を承っております。
銅合金金型材『ＭＳ４０』の鋳造・加工（荒化工）。荒化工での用途をご紹介！※少量のサンプルあり
当社では銅合金の深絞り・曲げ加工用の金型素材を鋳造しています。素材出しですが、丸材、板材の他に中抜き形状にも対応できます。一般的に銅合金の金型は、ステンレス鋼、チタン等のプレス加工で焼き付きを 起こしにくい材質ですが、 ＭＳ４０は高硬度で耐摩耗性に優れた銅合金ですので、 ステンレス鋼、チタン等の深絞り、曲げ、 ロール成形時の焼き付き、かじりの防止に効果を発揮します。 【用途事例】 ■絞り加工：電気給湯器の給湯タンク蓋／暖房器具／キッチンシンク／炊飯ジャー ■曲げ加工：自動車業界向け 自動車用マフラーの製作 家電業界向け IHクッキングヒーター／電子レンジ筐体 ■治具 鋼棒矯正用治具 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
銅合金の中でも比較的、電気伝導性が高く電子部品の材料に適しています！
「リン青銅(りんせいどう)」とは、銅(Cu)にスズ(Sn)と微量のリン(P)を 加えた銅合金です。 優れた電気伝導性、高い強度・硬度、耐食性、ばね性、耐摩耗性を持ち、 コネクタやスイッチ、リレーなどの電子部品のばね材料、ベアリングやギア、 そしてギターやメガネフレームなどの機械部品、日用品にも広く利用されています。 当社では、幅広い加工技術で、銅をはじめとする、様々な非鉄金属製品の 加工・販売を行っており、リン青銅の加工も可能です。小ロット・現物合わせ・ 短納期・大物加工・超精密加工など、すべてお任せください。 【主な特性】 ■高いばね性：リンを添加することで酸化銅が除去され、強度と弾性が向上し、 優れたばね性(弾性)を発揮 ■優れた電気伝導性：銅合金の中でも比較的高く、電子部品の材料に適している ■高い耐食性：化学的腐食に強い性質を持つ ■高い耐摩耗性：硬度が高いため、摩擦や摩耗に強い特性がある ■良好な加工性：プレスや曲げ、絞り加工などが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
本レポートは銅-ニッケル-錫合金市場の中長期的な成長動向を定量分析および定性分析の両面から体系的に整理しています。
当資料では、銅-ニッケル-錫（CuNiSn）合金の世界総市場規模について、 ご説明しております。 銅-ニッケル-錫（CuNiSn）合金の概要をはじめ、製品タイプ別分析、用途別分析、 企業別分析、地域別分析、技術革新と市場の未来展望などについて解説。 当社は、東京を拠点に世界各地の産業情報を統合し、企業の意思決定を 支援するレポートを提供しています。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【チタン材を加工する際の焼付・カジリにお困りではないですか？】高硬度で耐摩耗性に優れた銅合金金型材『MS40』のご紹介！
当社では銅合金の深絞り・曲げ加工用の金型素材を鋳造しています。素材出しですが、丸材、板材の他に中抜き形状にも対応できます。一般的にチタン材は熱伝導率が低く、加工時に発生する加工熱の放熱が少ないので焼付やカジリが発生しやすいですが、MS40は純チタンとの相性が良く、カジリの防止に効果を発揮します。 【用途事例】 ■曲げ加工 ■オートバイ業界向け（オートバイ用純チタン製マフラーの製作） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型インサートやガス抜きチルベントに最適なベリリウム銅合金。高硬度・高熱伝導・耐摩耗性で金型寿命を向上。
金型業界では、製品の品質と生産効率を両立するために、金型材料の選定が重要です。インサート部品には、高い強度と耐摩耗性が求められ、チルベントは熱伝導性と高い強度でハイサイクルな製品作りに最適です。ベリリウム銅は優れた強度があり、高圧にも耐えうるため、金型の長寿命化に貢献する事が可能でC1720ベリリウム銅合金は要求に応える最適な材料です。高強度、耐疲労性、成形性に優れ、機械的特性が求められる用途に最適です。当社では、NGK製のC1720の板・丸棒を常時在庫しており、短納期での供給が可能です。 【活用シーン】 ・射出成形金型 ・プレス金型 ・他多種多様な精密金型 【導入の効果】 ・金型寿命の延長 ・高い寸法精度 ・生産性の向上
航空宇宙用途に最適。高強度・耐摩耗性に優れたベリリウム銅合金C1720
航空宇宙業界では、高い安全性と信頼性が求められ、過酷な環境下でも性能を維持できる材料が不可欠です。特に、ブッシュ用途においては、摩擦や摩耗に強く、高い強度と耐久性を持つ材料が重要となります。C1720ベリリウム銅合金は、これらの要求に応える優れた特性を備えています。当社では、NGK製のC1720ベリリウム銅合金を常時在庫しており、航空宇宙用途のブッシュに最適な材料を提供します。 【活用シーン】 ・航空機のエンジン部品 ・航空機の着陸装置 ・宇宙ロケットの構造部材 【導入の効果】 ・高い強度と耐摩耗性による部品の長寿命化 ・過酷な環境下での安定した性能維持 ・高い信頼性による安全性の向上
各種銅合金鋳物の鋳造から加工までの一貫生産。
各種銅合金鋳物の鋳造から加工までの一貫生産。インペラバランス測定及びバランス修正、薄肉鋳物製作、各種ブローチ加工を得意とする。主要製品は各種ポンプ部品、耐圧鋳物、各種電気部品、純銅鋳物、複合機加工品、鉛レス材インペラー、その他加工品。"
高強度・高信頼性。半導体製造の治具に最適なベリリウム銅合金
半導体製造業界では、精密な加工と高い耐久性が求められる治具において、材料の選定が非常に重要です。特に、高温環境や高負荷に耐え、寸法の安定性が求められる治具には、優れた特性を持つ材料が不可欠です。ベリリウム銅は、高強度、耐摩耗性、耐熱性、そして優れた成形性を兼ね備えており、半導体製造における治具の要求に応える最適な材料の一つです。当社が取り扱うNGK製ベリリウム銅合金は、これらの特性を最大限に活かし、半導体製造の効率化と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ウェーハ搬送用治具 ・プローブピン ・ダイシングブレード固定治具 ・その他、高精度が求められる治具 【導入の効果】 ・治具の長寿命化 ・高い寸法精度と安定性の実現 ・製造プロセスの効率化 ・製品品質の向上
自動車用コネクタに最適なベリリウム銅合金。高強度・高導電性で信頼性を向上。
自動車業界では、コネクタの小型化、高性能化が進み、高い信頼性が求められています。コネクタは、振動や温度変化にさらされる過酷な環境下で使用されるため、高い強度と導電性が不可欠です。ベリリウム銅合金は、これらの要求に応える最適な材料です。当社のNGK製ベリリウム銅合金は、高強度、高導電性、優れた成形性を兼ね備え、コネクタの性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車用コネクタ ・電装部品 ・ワイヤーハーネス 【導入の効果】 ・コネクタの耐久性向上 ・電気的接続の信頼性向上 ・製品の長寿命化
航空宇宙用途に最適！高強度・耐摩耗性に優れたベリリウム銅合金
航空宇宙業界では、安全性と信頼性が最重要視され、過酷な環境下でも高い性能を発揮する部品が求められます。航空宇宙産業では高い強度、耐摩耗性、耐熱性、耐食性が不可欠です。部品の不具合は、重大な事故につながる可能性があるため、材料選定には細心の注意が必要です。当社のNGK製ベリリウム銅合金は、これらの要求に応えるべく開発された高機能合金です。 【活用シーン】 ・航空機エンジン ・航空機構造部材 ・宇宙探査機部品 【導入の効果】 ・高強度による耐久性向上 ・耐摩耗性による長寿命化 ・耐熱性・耐食性による信頼性向上
時計のバネに最適！高強度・耐疲労性のベリリウム銅合金
時計業界では、精密な動きを支えるバネの耐久性と信頼性が重要です。特に、長期間にわたる使用や繰り返しの動作に耐えるためには、高い強度と耐疲労性が求められます。バネの破損は、時計全体の機能停止につながり、顧客からの信頼を損なう可能性があります。当社のベリリウム銅合金C1720は、高強度と耐疲労性に優れ、時計のバネに最適な材料です。 【活用シーン】 ・高級時計 ・精密機器 ・耐久性が求められるバネ 【導入の効果】 ・バネの長寿命化 ・製品の信頼性向上 ・顧客満足度の向上
光電導・高弾性合金
強度と導電率のバランスに優れ、 析出硬化による優れた耐熱性を有し、 機械的特性、曲げ加工性等の 異方性が少なくなっています。 詳しくはお気軽にお問い合わせください。
非熱処理工程により、コスト削減と軽量化を同時に実現する構造部品用アルミニウム合金
自動車業界では、車両の軽量化と生産性向上が重要な課題となっています。特に構造部品では、強度と延性を両立しつつ、工程の簡素化も求められます。 GAM AL8は、高強度、高い伸び、低密度（2.51 g/cm³）を兼ね備えており、構造部品への適用に適した材料です。また、非熱処理材としてトータルコストの削減にも貢献します。 【活用シーン】 ・車体構造部品（ギガキャスト部品など） ・バッテリーケース、サブフレーム ・高強度・軽量化が求められる部品 【導入の効果】 ・軽量化によるエネルギー効率の向上 ・非熱処理による工程簡素化およびコスト削減 ・銅フリーによる耐食性向上および環境規制への対応
使用機器に応じたオーダーメイドの組成をご案内いたします。
高い流動性と造形密度を特徴としております。 ご使用用途に合わせ粒子径の調整はもちろん、アルミニウムをベースにスカンジウム、ジルコニウム、チタン、シリコン、ニッケル、銅、鉄、亜鉛など様々な金属の配合が可能です。 お客様、3Dプリンターメーカー様、当社の3社協業でオーダーメイドカスタマイズをご提案いたします。 お気軽にご相談ください。 【検索用ワード】 #スフェラロイ #SPHERALLOY ＃3d積層造形 #3dプリンター #3dプリント ＃金属3dプリンター #微細構造3dプリンター
過酷な使用環境でも安定した性能を発揮する構造部品用材料
電動工具分野では、繰り返し衝撃やさまざまな環境条件の下でも安定した性能を維持できる材料が求められます。 GAM AL8は、高強度と耐食性を備えており、製品の耐久性向上に寄与します。また、非熱処理工程により、生産効率の改善にも貢献します。 【活用シーン】 ・電動工具ハウジング ・構造フレーム ・耐久性が求められる部品 【導入の効果】 ・製品寿命の向上 ・非熱処理によるコスト削減 ・銅フリーによる環境規制への対応
【外注先にて切断可能】ご希望サイズに切断納入も可能
CAC502C(PBC2C) 板は、RoHS指令対応の銅合金連続鋳造品です。 外注先にて切断でき、サイズによっては、ご希望サイズに切断納入も可能。 耐食性、耐摩耗性がよく、鉛浸出量が非常に少ないので、 ライナー、一般機械部品、自動車部品などへの使用に適しています。 【概要】 ■規格：JIS H 5121 ■種類：りん青銅連鋳鋳物2種 ■切断：外注先にて切断可能 ■特長：耐食性、耐摩耗性がよい、鉛浸出量は非常に少ない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【こんなお困りごとありませんか？】これまで使っていた金属材料が既存のメーカーが製造を止めたため入手困難になってしまった…
自社製品COBARIONの製造技術を応用し、特殊合金の受託溶解に対応しております。 溶解のみならず鍛造、圧延まで一貫生産、少量での試作開発も可能です。 真空溶解は原材料の配合から行います。 その強みを生かし「お客様カスタマイズ合金」を製作でき、金属材料の試作を通じて 様々な研究開発のサポートをしております。 【特長】 ■金属の溶解「お客様カスタマイズの金属材料」を製造可能 ■微量元素の成分コントロールが得意 ■インゴットは最低重量6kg、15kg、30kg、36kg、100kgをラインナップ ■後工程の塑性加工も対応可能（均質化熱処理、熱間鍛造・圧延 等） ■熱間鍛造、熱間圧延のみでも受託加工承ります。 ■短納期対応を基本としております。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
