Last Updated： Aggregation Period:2025年08月20日～2025年09月16日
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金属・セラミックス・ポリマーから複合材料まで幅広い材料種をカバー！
『LABOX-GHシリーズ』は、粉末充填からSPS焼結まで大気暴露を防ぐ 新構造のパルス通電加圧焼結装置です。 酸素濃度及び水分濃度ともに、1ppmまで到達が可能。 ピュアリティを追求するナノフェーズ材料の作製に好適です。 【特長】 ■独自開発の高効率省エネ型電源 ■制御性能に優れた加圧機構 ■高精度なプロセス管理 ■短いサイクルタイム ■先端材料開発への圧倒的な優位性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
先端1ミクロン以下！超硬合金1ミクロンピン（小径ピン）の加工事例のご紹介
当社で行った、超々微粒子超硬合金への超硬1ミクロンピン（小径ピン）加工事例 をご紹介いたします。 【事例概要】 ■規格：φ1×39L×11°×先端幅1ミクロン以下 ※SEM画像、倍率2000倍 ■材質：超々微粒子超硬合金 ■用途：遺伝子関係の研究において、マニュピレーター装置の操作に使用されています。 その他、プローブピンや素材開発の現場で疑似的な欠陥を作る為のピンとして使用されています。 ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
モジュール構造でチャンバー増設可能なSPSシステム！
『JPXシリーズ』は、SPS加工ノウハウと豊富なSPS装置生産実績をベースに 開発された新しい生産システムです。 モジュール構造で生産品・量に合わせた処理室増設可能になっています。 大型タッチパネル表示状態管理と操作ソフトで高精度なプロセス管理が可能です。 また、搬入・搬出コンベアレーン、ワーク取り出し装置などの、 各種マテハン自動化装置も組み込むことができます。 【特長】 ■大サイズ品の焼結、接合に対応 ■高いプロセス管理能力による高再現性 ■生産量に合わせシステムアップ可能なフレキシブルシステム ■独自開発の高効率省エネ型電源 ■ワーク自動搬送装置付き角チャンバー構造 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
リチウムイオンに代わる未来の電池材料 (開発材)
新開発の「マグネシウム合金二次電池負極用新合金」をご紹介します。 マグネシウム合金二次電池は、現在普及しているリチウムイオン電池のデメリットを解消する未来の電池です。 マグネシウム合金二次電池の主な特徴は、 【特長】 ■体積あたりの容量が大きい(マグネシウムは二価のカチオン) ■資源が豊富(二次電池用金属資源枯渇の可能性低い) ■高い安全性(デンドライト成長による発火の危険性が低い) ■製品として低コスト(セパレータ、ケースの低廉化) 新発想の合金設計によって、従来合金(AZ31B等)と比較して電池活性の向上を確認いたしました。 ※実用化に向けて開発を進めていますが、製品化には時間を要するものと考えています。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊フィルムを巾割りする丸刃を開発！切断面では非常に高い品質が求められました
貝印の『特殊フィルム切断丸刃』を導入した、大手化学フィルム製造工場様の 事例についてご紹介します。 特殊フィルムを巾割りする丸刃を開発。この特殊なフィルムは薄いのですが、 切断面では非常に高い品質が求められました。 丸刃は全周両面に刃付けをするため、チッピングのないきれいな刃先を つくることが難しい刃です。試行錯誤の結果、切れ味においても優れた 高品質な刃先の丸刃が完成しました。 製品不良が減ったことで大きなコストダウンにつながりました。 【事例】 ■導入企業：大手化学フィルム製造工場様 ■お客様の課題 ・従来使用していた丸刃は、刃先に細かなチッピングのある刃が 混じっていたため、製品に不良が出る ※詳しくは関連リンク先、またはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
耐摩耗性が高い！コスト削減に貢献する高性能なブッシュ摺動部品
HEF DURFERRITは、表面処理に於ける熟練とトライボロジーに関する深い知見に基づき、20年前から、お客様の幅広いニーズにお応えできるブッシュシリーズを開発して参りました。 HEFグループが、開発し、製造するブッシュは、特殊な表面処理や表面幾何学形状（クロスハッチング、キャビティ等）に特徴があります。 リーズナブルな製品から高性能品まで、御社のニーズに合った最適な提案をいたします。 【HEFブッシュの特長】 ○耐摩耗性が高くコスト削減に貢献 ○長時間安定した低摩耗特性、長寿命、ロングスパン ○高い耐焼付性能 ○全てのニーズに応えるレギュラーラインナップ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
上品なシャンパンゴールド色！開発合金のパワーがウイルス・菌を除去します
『CLEAN BRIGHT』は、銅が持つ除菌性、抗ウイルス性を保持しつつ、 変色による色むらが発生しにくい合金です。 優れた除菌性(除菌性の継続性)を発揮。 カラーは上品なシャンパンゴールドです。 また、素材として高い強度と加工性を兼ね備えており、ドアノブ、手すりなど 抗菌性を付与したいさまざまな部品への加工が可能です。 【特長】 ■優れた除菌性(除菌性の継続性) ■上品なシャンパンゴールド色 ■銅合金のなかで、良好な耐変色性 ■良好な機械加工特性 ■素材(パイプ、条、板)を販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
Niの含有量がほとんどなく、高延性で高加工性、高強度、高耐食性、高耐摩耗性のコバルト合金材料
『COBARION』(コバリオン)は、東北大学金属材料研究所の千葉晶彦教授が開発し、株式会社エイワで製造されるコバルト基合金です。 独自の技術によって金属アレルギーを引き起こすニッケルを抑制し、優れた強度、耐摩耗性、耐食性を実現しているのが特徴です。 このCOBARIONはアレルギーを起こし難く、人体に優しいといった高付加価値を持つ素材です。整形外科分野の人工関節（股関節、膝関節、肘関節 等）や歯科分野の歯科矯正ワイヤーや義歯床などに適しています。 COBARIONは真空溶解法により合金化され、様々な熱処理工程を経て丸棒材として市場に供給されます。 【特徴】 ○Niの含有量がほとんどないコバルトクロム合金 ○高延性で高加工性 ○高機械強度、高耐摩耗性、高耐食性を持つ ○真空溶解法により合金化 ○丸棒材として市場に供給 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
小型歯車の開発・生産技術・製造・研究がここに集結。
株式会社チバダイスより、「プラスチック歯車 鼓形ウォームホイール」のご案内です。
モーターコアの打ち抜き金型に好適な材料を開発しました。 カケ、摩耗の２つの問題を一度に解決します。
自動車の動力として欠かせない駆動モーターには、 電磁鋼板を積層して作られるモーターコアが使用されています。 電磁鋼板はモーターの効率を高めるため、Si添加量の増加により高硬度化しています。 その高硬度化している電磁鋼板を打ち抜く金型材料には、耐摩耗性と破壊靭性の両立が求められています。 【特長】 ◆高い耐摩耗性と破壊靭性の両立 ◆WC粒子の脱落による摩耗にも強い 今回、モーターコア金型専用材料として開発されたVG48は 上記の特徴をすべて満たす新しい超硬合金です。 詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください！
粉末冶金原料などに！微粉除去により高品質なチタン系粉末を製造。高純度化にも対応
当社では、微粉除去によって不純物・酸素値が少なく、 粒度も揃った『チタン系粉』を開発・製造しています。 特に、『チタン粉』は、水素化脱水素法(HDH法)を用いることで、 一般品で99.8％のチタン純度を持ち、高純度品は純度99.95％を実現。 焼結部品の真密度や部材設計の自由度向上に貢献します。 また、4％の水素を含んだ「水素化粉」を取り扱っているほか、 3Dプリンター用の64合金粉(電子ビームタイプ・レーザービームタイプ) といったチタン系合金粉末を開発しています。 ★サンプル進呈中です。お問い合わせフォームよりお申込みください。 【特長】 ■最高チタン純度99.95％ ■不純物が少なく酸素量も極小 ■安定した粒度分布 ■3Dプリンター用粉末も開発中 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低温融解が可能で、取扱いが簡単
溶接材料や金型型とり用材料には、低温領域で溶融し、しかもくり返し使用しても変化のない材質が求められています。このようなニーズにこたえ開発したのがSK-ALLOYです。すでにフォーミング用金型、型どり用として多くの実績を残しています。また、学校・手芸教室等の教材としても使用されています。 「ＳＫ－TRUE」は教材として少量販売を行っています。
水素を利用した省エネ冷凍機の開発・製造です。
水素吸蔵合金は水素を吸蔵する際には発熱し、水素を放出する際は吸熱するという性質を持ち、水素吸蔵合金自体は自身の体積の1,000倍もの水素をためることができます。
高い流動性を備え、低温鋳造が可能なアルミニウム開発合金！
『ECA2』は、低温でも鋳造が可能な環境（ECＯ）に配慮した高強度合金です。 「ADC12」に比べ高い流動性を有します。 また、561℃と液相線温度が低く、低温鋳造を可能にします。 【特長】 ■低い鋳造温度により、金型寿命を長期化 ■低い鋳造温度により、離型剤の削減が可能 ■ADC12よりも耐力に優れる ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高度な技術で短納期を実現します！
有限会社スクウェアでは、スプルーブッシュの製作を行っています。 スプルー部を無くすと言うことは古くから行われていますが、近年製品の 多様化が進み、それにつれ樹脂も各社独自開発品が多く使用される為、 成形もより高度な技術が要求されます。 そこで、当社では各ユーザーの要求に応じて短納期で、且つ最適設計し ハードコーティングも含め製作します。お気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■短納期 ■最適設計 ■ユーザーニーズに対応 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
