更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
481～510 件を表示 ／ 全 527 件
印刷現場の廃液処理に、連続溶剤回収を。
印刷業界では、インクや洗浄剤などの廃溶剤処理が課題となることがあります。特に、廃溶剤の排出量が多い現場では、効率的かつ安定した処理が求められます。廃溶剤の排出量が月1トン以上の処理に適した『大型溶剤回収装置 CA-800シリーズ』は、回収対象溶剤の沸点が凡そ250℃以下であれば、非防爆エリア、防爆エリアを問わず設置・溶剤回収が可能です。これにより、廃液処理コストの削減と環境負荷の低減に貢献します。 【活用シーン】 ・インク洗浄廃液の処理 ・印刷機械の洗浄廃液処理 ・大量の廃溶剤が発生する現場 【導入の効果】 ・廃溶剤処理コストの削減 ・溶剤の再利用による購入費削減 ・環境規制への対応強化 ・作業環境の改善
製薬現場の高度な要求に応える、連続溶剤回収。
製薬業界では、医薬品製造プロセスにおける溶剤の純度維持と、厳格な品質管理が求められます。特に、高純度な溶剤の安定供給は、製品の品質と安全性を確保する上で極めて重要です。不純物の混入は、製品の有効性や安全性に影響を与える可能性があり、厳密な管理が必要です。当社の大型溶剤回収装置（連続式）は、このような製薬現場の高度な要求に応え、安定した溶剤回収を実現します。 【活用シーン】 ・医薬品原薬製造における溶剤回収 ・中間体製造プロセスでの溶剤リサイクル ・品質管理部門での高純度溶剤の確保 【導入の効果】 ・医薬品製造における溶剤の純度維持 ・品質管理基準の遵守を支援 ・溶剤コストの削減と廃棄物量の低減
印刷・製本現場のインク洗浄に、手軽な溶剤回収を。
印刷・製本業界では、インク洗浄工程において溶剤の使用と廃液の発生が避けられません。洗浄液の品質維持や、環境負荷低減、コスト削減の観点から、効率的な溶剤回収が求められています。特に、作業現場での取り回しやすさや、多様な溶剤への対応力が重要視されます。当社の小型溶剤回収装置CA-100シリーズは、こうした現場のニーズに応える製品です。 【活用シーン】 ・印刷機や関連機器のインク洗浄 ・廃溶剤の排出量が月2トン以下の処理 ・非防爆エリア、防爆エリア双方での設置 【導入の効果】 ・溶剤購入費の削減 ・廃溶剤処理費の削減 ・環境負荷の低減
塗料・インク製造現場の希釈剤再生を、どこでも手軽に。
塗料・インク製造業界では、製品の品質維持とコスト管理のために、使用する溶剤の管理が重要となります。特に、希釈剤の再生は、廃溶剤の排出量削減と購入費の抑制に直結するため、効率的な回収・再生プロセスの確立が求められます。不適切な管理は、品質のばらつきや環境負荷の増大につながる可能性があります。当社の小型溶剤回収装置CA-100シリーズは、廃溶剤の排出量が月2トン以下の現場に適しており、希釈剤の再生に貢献します。 【活用シーン】 ・塗料・インク製造ラインでの希釈剤再生 ・研究開発部門での溶剤回収 ・小規模な製造現場での廃溶剤処理 【導入の効果】 ・希釈剤の購入費削減 ・廃溶剤の処理費用削減 ・溶剤排出量の低減による環境負荷軽減
調達困難な溶剤や莫大な処分費にお悩みの方へ！プラント未満の大型溶剤回収機で解決し、コスト削減と産廃・ＣＯ２削減を実現します
こんなお悩みありませんか？ 「中東情勢による溶剤・シンナーの高騰や供給不足で、操業停止の危機にある」 「毎月、廃溶剤の「産業廃棄物処理コスト」として莫大な費用を垂れ流している」 「排出される廃溶剤の量が多く、企業の環境対策（CO2・産廃削減）が進まない」 『大型溶剤回収装置 CA-800シリーズ』は、 廃溶剤の排出量が月1ton以上の処理に適した溶剤回収装置です。 また、回収対象溶剤の沸点が凡そ250℃以下であれば「非防爆エリア」、「防爆エリア」問わず設置、溶剤回収が可能です。 本製品は有機溶剤を使用しているモノづくり企業で幅広く活用されております。 【特長】 ・接液部は全てSUS304製 ・加熱源はヒートパイプ又は、スチームで選択可能 ・複雑な操作は無くボタン一つで簡単に操作可能 ・堅牢でメンテナンスも容易な為、長期にわたって使用が可能 ・ドラム缶又は、貯蔵タンクから自動で給排液が可能 ・使用環境に応じたカスタムオーダーメイド可能 ・運転状況の遠隔監視可能 ※オプション ※詳しくはPDFをご覧いただくかお問い合わせください。
産廃処理費や溶剤不足の操業危機にお悩みの方へ！防爆対応の真空蒸留と全自動化で解決し、年間数千万円のコスト削減を実現します。
こんなお悩みありませんか？ ・毎月ドラム缶の山…莫大な「産業廃棄物処理コスト」を垂れ流している ・溶剤価格が高騰し予算を圧迫。供給不足でライン停止の不安も尽きない ・重労働で危険な液の移し替えや、残渣清掃・環境対応に手が回らない 『大型溶剤回収装置 CLEAN-ACE 800シリーズ』がその課題を根底から解決します。 真空蒸留×完全防爆設計： 低温での真空減圧蒸留により、熱劣化を防ぎ高純度な溶剤を回収。防爆エリアでも安全な多重安全構造です。 全自動給排液による完全省人化： ドラム缶やタンクからの給排液を全自動化。危険で手間な移し替え作業を完全にゼロにし、現場負担を無くします。 独自ヒートパイプで長寿命： 熱伝導に優れた独自加熱構造を採用。作動液は密閉循環で劣化せず、メンテナンスフリーで長期安定稼働を実現します。 導入により購入費と産廃費の二重苦を断ち、年間100〜3000万円の圧倒的なコスト削減をもたらします。製品の詳しい仕様や、劇的な改善を遂げた【他社導入事例】を掲載したカタログを無料進呈中。今すぐダウンロードしてご確認ください！
熱源作動液は密閉循環で長期間交換不要！独自ヒートパイプ構造
当社で取り扱う溶剤回収装置「CLEAN-ACE」の技術的優位性の一つである 「ヒートパイプ方式」について、ご紹介いたします。 蒸発器の加熱部に独自開発のヒートパイプ構造を採用。熱伝導効率が高く、 局部的な過熱を防止します。 熱源の作動液は完全密閉系であるため劣化せず、メンテナンスフリーで 長期使用が可能です。 【特長】 ■蒸発器の加熱部に独自開発のヒートパイプ構造を採用 ■熱伝導効率が高く、局部的な過熱を防止 ■熱源の作動液は完全密閉系のため劣化しない ■メンテナンスフリーで長期使用が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
各種安全連動機能を標準装備、多重の安全対策！使用環境に応じて各種自動化提案が可能
当社で取り扱う溶剤回収装置「CLEAN-ACE」の技術的優位性の一つである 「カスタムオーダーメイド設計」について、ご紹介いたします。 レベルセンサーによる液量監視と自動停止機能や温度異常検知時の 自動停止と安全シャットダウンなど、使用環境に応じて 各種インターロック、自動化の提案が可能。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【カスタムオーダーメイド(一例)】 ■レベルセンサーによる液量監視と自動停止機能 ■温度異常検知時の自動停止と安全シャットダウン ■扉開閉検知による運転ロック機能で作業者保護 ■各種安全連動機能を標準装備、多重の安全対策 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
電力、洗浄剤/切削剤、排水処理量の3大節約でトータルランニングコストを削減
ピアレスの浮上油回収装置はフィルタレス機構により新たな廃棄物が発生しない機構です。エアー式ダイヤフラムポンプ駆動なので電気エネルギーが不要です。特殊油水分離構造によりソフトエマルジョンも分離が可能で液面自動追随型の回収ノズルで浮上油を高速回収します。装置を導入することで洗浄剤/切削剤、電力、排水処理量の節約に繋がりますのでトータルでランニングコスト削減に貢献します。 ※デモ機無料貸し出し中！１～２時間で浮上油回収の効果が分かります！ ※導入事例集を進呈中！詳しくはカタログをダウンロードください！ 【特長】 ■エアー式ダイヤフラムポンプ駆動で電気エネルギーゼロ！ ■小型で持ち運び可能のため工程レイアウトが自在！ ■水溶性洗浄剤・水溶性切削剤・研削剤に対応！ 【推奨設置場所】 加工部品の脱脂洗浄、工作機用浮上油回収分離、塗装前脱脂洗浄、熱処理中間洗浄、排水前処理浮上油分離回収 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
排気された溶剤を冷却凝縮し、液体として回収する装置のOEM、ODM、受託製作実績例
会社設立以来、繊維機械メーカーとして、精練機、連続減量加工機、染色機など、さまざまな装置を開発・製作してきました。 近年は繊維機械で培った、染色・洗浄・乾燥・塗工などのコア技術と、高圧容器・真空容器・撹拌槽などの製造技術を用い、多品種少量生産のモノづくりを行っています。 今後も提案型企業として、時代のニーズやお客様のご要望にこたえて参ります。 【製作実績例】 ・概要 ：有機溶剤排気量3.9㎥から、10kg/hrを回収し、再利用する装置 ・容器 ：真空容器、ジャケット構造 ・外観寸法 ：W2060mm／φ500mm ・機械構成 ：コンデンサ、冷却配管、架台、冷凍機、回収タンク、真空ポンプ
【デモ機無料貸し出し中】今までの浮上油回収装置（油水分離機）とは違う、独自技術の高性能浮上油・浮遊微細スラッジ回収装置
浮上油回収装置（油水分離機）「エコモア」は、エコとモアベターな品質・環境・コスト低減と貴重な時間を提供する浮上油回収装置です。 独自のＷ吸引式ノズルを採用することにより、浮上油の吸引だけでなく今までの浮上油回収装置（油水分離機）では苦手としていた表面張力で浮上している微細金属粉や液面に発生し溢れる泡も吸引します。 【特徴】 ■安全・安心・高機能でリーズナブル価格 ■独自技術で強力吸引・高分離率 ■即効性導入効果とコスト軽減 ■品質安定への期待と不良率軽減 ■環境衛生・嫌な悪臭が改善 ◎こんな方にオススメ！！ ・金属加工で使用したい ・廃液処理ピットで使用したい ・食品製造工場で使用したい ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ ★デモ機無料貸し出し受付中 ＆ 販売代理店募集中★ ご興味いただけた方は下記 【お問い合わせ】よりご連絡ください。 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ ※詳細はお問い合わせください。
「浮上油・回収エコモア」今までの浮上油回収装置とは違う、独自技術の高性能浮上油・浮遊微細スラッジ回収装置。
───────────────────────────── 独自技術で渦を巻く強力吸引・高分離率 ───────────────────────────── ■浮上油回収装置「エコモア」はW吸引ノズルの採用により、10L/毎分以上のハイパワー吸引を実現。 ■コンパクトな一体型構造に自在キャスターが付いているので 現場の狭い所へも楽々移動。 ■電気を一切使わないエア駆動式を採用しているのでワンタッチカプラーを差し込むだけで 日本国内・海外でも簡単に使えます。 ■他社製品と差がつく独自技術を随所に取り入れ、コンパクトながらトリプル分離方式を 採用するで、 今までにない分離効果を実感していただけます。 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ ★デモ機無料貸し出し受付中 ＆ 販売代理店募集中★ ご興味いただけた方は下記 【お問い合わせ】よりご連絡ください。 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
「浮上油・分離エコモア」今までの浮上油回収装置とは違う、独自技術の高性能浮上油・浮遊微細スラッジ浮上油回収装置（油水分離機）。
───────────────────────────── 洗浄度UP・加工品質安定ができ不良率軽減 ───────────────────────────── ■浮上油回収装置（油水分離機）「エコモア」は浮遊微細スラッジが切削時に刃物と加工部品に悪さをし、加工の面粗度を不安定にするのを軽減します。 ■浮遊微細スラッジが部品に付着し、金属粉からのもらいサビの発生を抑制。 ■洗浄・切削加工品の腐敗油付着によるベタつき抑制。 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ ★デモ機無料貸し出し受付中 ＆ 販売代理店募集中★ ご興味いただけた方は下記 【お問い合わせ】よりご連絡ください。 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
【よくある質問】 洗浄液の温度が50度に達してしまいますが、大丈夫ですか？
【ご質問】 ■他社製の浮上油回収装置だと40度までが限界ですが、洗浄液の温度が50度になります。「エコモア」は大丈夫ですか？ 【回 答】 ■標準仕様で4度から60度までは問題なく使用できます。 （1）粘度もマスタードにちかいような粘度まで吸引できます。 （2）60度を超える場合は、ポンプを高温仕様にすることで問題なく使用できます。強アルカリなど特殊液を使用の場合は、都度ご相談ください。 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ ★デモ機無料貸し出し受付中 ＆ 販売代理店募集中★ ご興味いただけた方は下記 【お問い合わせ】よりご連絡ください。 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【よくある質問】 １m下の地下ピットから浮上油を回収できますか？
【ご質問】 ■「エコモア」は１m下の地下ピットから浮上油を回収できますか？ 【回 答】 （1）産機テクノスの「エコモア」は吸引力が速いので、１０００Lタンクでも使用することができます。 （2）「エコモア」は標準仕様で２mの吸引ホースが付属していますので、標準タイプでも問題なく使用できます。 （3）揚程が３ｍある場合でも、ホースを伸ばせば吸引できます。お気軽にご相談ください。 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ ★デモ機無料貸し出し受付中 ＆ 販売代理店募集中★ ご興味いただけた方は下記 【お問い合わせ】よりご連絡ください。 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
プレフィルターの汚れ、目詰まりを検知するセンサーをオプションで装備！
当社は、オイルミスト回収装置『SORシリーズ』の製造販売を行っています。 金属製フィルターを採用し、洗って繰り返し使用可能。簡単取り付けで、 業者を呼んでメンテナンスしてもらう必要はありません。 一次処理で粉塵や切粉を除去し、吸入ミストを凝集します。金属製なので、 不織布に比べ高性能で、洗浄によるメンテナンスが可能。工場レイアウトを 邪魔しないコンパクト設計です。 【特長】 ■プレフィルター・リアフィルター・電気集塵機を一体化し、オイルミスト回収率95％ ■高い回収率により、切削油の節約が可能 ■金属製フィルターはすべて洗浄・再利用可能で、廃棄物削減とメンテナンス効率化に寄与 ■工場レイアウトを邪魔しないコンパクト設計 ■プレフィルター目詰まり検知センサー(オプション)対応 ※製品情報は[PDFダウンロード]からカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
【浮上油回収装置】フロートを浮かべ、スイッチを入れるだけ！ タンク内の浮遊物を回収。コンパクトでシンプル構造なので、故障知らず。
油水分離機能付きの浮上油回収装置で解決です。 タンクに不要な浮遊物があって困っていませんか？ 浮遊物を効率良く回収・分離させ、浮遊物を濃度調整して排出できます。 また、分離した原水を再使用することも可能なので、廃棄コストの低減に貢献します。 さらに、この浮上油回収装置「ゆ・くりーん」を使用することにより、原液の長寿命化、異臭の抑制、バクテリアの増殖を防ぎます。 「ゆ・くりーん」は、フロート式を採用したシンプルな構造の ＜浮上油の回収装置＞ １．フロート装置は、浮かべるだけでOK。 液面の変動に追随して浮上油を回収しますので、調整の必要はありません。 さらに、 ２．回収された油の濃度を調整してから排出できます。 ３．排油コストの削減に貢献します。 ４．自動車、電機、工作機械メーカーなど生産工場で、環境改善とECOに貢献しています。 【特徴】 ○回収部は、調整の必要なし ○排出する油の濃縮を調整できる ○コンパクトで、シンプルな構造 ○故障知らず ○消耗品が不要 ○連続運転が可能 ○インライン化 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
タンク・槽の中にノズルを入れ、スイッチを入れるだけ！ タンク・槽の位置そのままで、スラッジ回収する『スーパークリーンメイト」
『ス－パ－クリ－ンメイトシリーズ』は、工作機械のクーラントタンク内部 に堆積した異物の回収が可能な「スラッジ回収装置」です。 工作機械のクーラントタンク内は、長時間の稼働により、酸化した異物が堆積します。そのまま使用し続けるとポンプや刃具のトラブルが発生。機器の故障や損傷の原因となります。 当製品は、タンクの位置そのままで、わずかな隙間からスラッジを回収するため、機器の作動中でも機能させることができます。 フィルターには、金網フィルターとバックフィルタで、標準で5ミクロンまで対応可能。 フィルターの種類も5種類あり、オプションで1ミクロンも対応可能です。 新油に交換する場合と比較すると、1/5～1/10の費用で、コストダウンになります。 さらに、廃棄物の量を低減できますので、処理コストも低減できます。 【特長】 ■常に一定の洗浄度を保つ ■コストダウン ■廃棄物の量を低減 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タンク・槽の開口部中にノズルを入れ、スイッチを入れるだけ！ タンクの位置そのままで、スラッジを回収する『スーパークリーンメイト」
『ス－パ－クリ－ンメイトシリーズ』は、工作機械のクーラントタンク内部 に堆積した異物の回収が可能な「スラッジ回収装置」です。 工作機械のクーラントタンク内は、長時間の稼働により、酸化した異物が堆積します。そのまま使用し続けるとポンプや刃具のトラブルが発生。機器の故障や損傷の原因となります。 当製品は、タンクの位置そのままで、わずかな隙間からスラッジを回収するため、機器の作動中でも機能させることができます。 フィルターには、金網フィルターとバックフィルタで、標準で5ミクロンまで対応可能。 フィルターの種類も5種類あり、１ミクロンも対応可能です。 新油に交換する場合と比較すると、1/5～1/10の費用で、コストダウンになります。 さらに、廃棄物の量を低減できますので、処理コストも低減できます。 【特長】 ■常に一定の洗浄度を保つ ■コストダウン ■廃棄物の量を低減 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
強力な吸込みと排出・還元により、タンク・槽の中を撹拌し、頑固に堆積したスラッジ回収する『スーパークリーンメイト」
『ス－パ－クリ－ンメイトシリーズ』は、工作機械のクーラントタンク内部 に堆積した異物を撹拌効果で、効率の良い「スラッジ回収装置」です。 工作機械のクーラントタンク内は、長時間の稼働により、酸化した異物が堆積します。そのまま使用し続けるとポンプや刃具のトラブルが発生。機器の故障や損傷の原因となります。 当製品は、タンクの位置そのままで、わずかな隙間からノズルを入れて、堆積物やスラッジを回収するため、機器の作動中でも機能させることができます。 フィルターには、金網フィルターとバックフィルタで、標準フィルターでは5ミクロンまで対応可能。 フィルターの種類も5種類あり、1ミクロンフィルターもオプションで対応可能です。 新油に交換する場合と比較すると、1/5～1/10の費用で、コストダウンになります。 さらに、廃棄物の量を低減できますので、処理コストも低減できます。 【特長】 ■常に一定の洗浄度を保つ ■コストダウン ■廃棄物の量を低減 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フィルター交換の工数やコストを削減！自動洗浄機能でろ紙等の繰り返し使用を実現。装置停止も不要で、連続運転による生産効率向上にも◎
「濾材再生型 精密濾過装置」は、ミクロンレベルの不純物を 濾過可能とした製品です。（特許取得済み） 【特長】 ■切削・研削加工の両方に対応 クーラント液に混入するスラッジサイズを、ミクロンオーダーから数ミリサイズまで濾過出来るので、 研削加工から切削加工まで幅広い濾過に対応します。 ■濾材の繰返し使用 洗浄機能により、濾材を洗浄し繰返し使用することを可能としました。 濾材のランニングコストを大幅に削減出来ます。※繰り返し使用回数:10回以上（社内検証) ■連続運転可能 本製品の濾過方式は減圧濾過方式であり、通常は濾材を止めて処理する必要があります。 しかし、回転ドラム機構により濾材を止めずに連続運転を可能としました。 「濾材の目が細かいほど小さい不純物を除去可能だが、目が細かいほど目詰まりを引き起こしてしまう。」 籐製品はそんな課題を解決し、ミクロンればるの不純物を濾過可能とした新製品です。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【ランニングコスト80％削減事例有り】使用したヘリウムを95％以上回収！再利用することで生産性の安定、コストの削減を実現
検査で使用される“ヘリウム“についてこんなお悩みはございませんか。 ■月々のランニングコストがかかる ■価格の高騰で費用を抑えていきたい ■生産ラインの安定稼働をはかりたい ロジックスの『ヘリウム回収装置』は、普段使い捨てのヘリウムを95％以上回収、 また、濃度を＋－0.5以内で管理、再利用することができる装置です。 〈改善事例〉 企業：自動車熱交換器メーカーA社様 課題：ヘリウム価格高騰で高いランニングコスト負担… 改善：ロジックスの『ヘリウム回収装置』を導入 →テストに必要な濃度を維持しながら、1ライン100万円の負担から20万円に削減！ 企業：自動車ラジエーターメーカーB社様 課題：高濃度(90～100％)ヘリウムを使用しながら、月々の費用を削減したい 改善：ロジックスの『ヘリウム回収装置』を導入 →100％ヘリウムを回収、再利用を実現！各ラインのコストも50％以上削減 ※詳細は資料に記載がございます。 ランニングコストを抑えてより品質の高いヘリウムの活用にご興味のある方は、 資料をダウンロードいただくか、弊社HPまでご連絡ください。
漏れ検査で使用したヘリウムを高い回収率で再利用！100％輸入に依存する天然希少資源をリサイクルすることでSDGsの取り組みに貢献
ロジックスの『ヘリウム回収装置』は、天然希少資源であるヘリウムを 高効率で回収し再利用する装置です。 資源をリサイクルして活用することで、 カーボンニュートラル及びSDGs理念の実現に向けた取り組みにも貢献します。 現在のヘリウム検査装置でこういったお悩みはございませんか？ ■資源の無駄をなくしSDGsの理念に貢献したい ■月々のランニングコストが高額 ■価格の高騰で費用を抑えていきたい 現在、ランニングコストを80％削減した企業様など、導入事例資料を進呈中です。 〈改善事例〉 企業：熱交換器メーカーA社様 課題：ヘリウム価格高騰で高いランニングコストを負担 改善：当社の『ヘリウム回収装置』を導入 →テストに必要な濃度を維持しながら、1ライン100万円/月の負担から20万円/月に削減！ 企業：ラジエーターメーカーB社様 課題：高濃度(90～100％)ヘリウムを使用しながら、月々の費用を削減したい 改善：当社の『ヘリウム回収装置』を導入 →100％ヘリウムを回収、再利用を実現！ランニングコストも70％以上削減 ※詳細は資料に記載がございます。
切削液を清潔に保ち、スラッジの蓄積による目詰まりを未然に防ぎます。
『SV-エレファントシリーズ』は、スラッジや浮上油によるお悩みを 解消するスラッジ・浮上油回収装置です。 当製品を導入することで機械設備の目詰まり・故障率軽減を実現。 50L/分の強力ダイヤフラムポンプでタンク奥の鋳物ヘドロを吸引します。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【こんなお悩みに(一部)】 ■産業廃棄量や廃棄費用が気になる ■ワークに腐食・錆が、なんとかしたい ■スラッジが原因で加工精度が不安定 ■微細スラッジが入り込み工具寿命が短くなる ■機械のチョコ停が頻発して困っている ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
切削液中の汚染物質を除去し、ワークの腐食や錆の発生を抑えます。
『SV-エレファントシリーズ』は、スラッジや浮上油によるお悩みを 解消するスラッジ・浮上油回収装置です。 当製品を導入することでワークに発生する腐食・錆を抑制。 高速脱水によるサイクロン回収で目詰まりを軽減いたします。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【こんなお悩みに(一部)】 ■スラッジが原因で加工精度が不安定 ■微細スラッジが入り込み工具寿命が短くなる ■機械のチョコ停が頻発して困っている ■加工時の加工熱が上昇 ■加工品質や洗浄品質が気になる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
切削液中の汚染物質を除去し、ワークの腐食や錆の発生を抑えます。
『SV-エレファントシリーズ』は、スラッジや浮上油によるお悩みを 解消するスラッジ・浮上油回収装置です。 当製品を導入することでワークに発生する腐食・錆を抑制。 高速脱水によるサイクロン回収で目詰まりを軽減いたします。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【こんなお悩みに(一部)】 ■スラッジが原因で加工精度が不安定 ■微細スラッジが入り込み工具寿命が短くなる ■機械のチョコ停が頻発して困っている ■加工時の加工熱が上昇 ■加工品質や洗浄品質が気になる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
油を濃縮するタンクで、約90％以上の高効率で油を回収可能！油水分離＋油回収を１つの装置で行えるので分離タンク不要な浮上油回収装置
弊社の浮上油回収装置『浮遊堰式油回収装置 エリミナ』は、 従来の堰式では、油の回収量（速度）を大きくしようとすれば、 大きな回収ポンプをつけて、油も多量の回収ができますが、 水も多量に回収することになります。 その為、ポンプ、タンク、油水分離装置、発電機など すべてが大きなものとなっていき場所や費用（コスト）がかかります。 『浮遊堰式油回収装置 エリミナ』では、前述の油水分離機能を付加し、 また大型ポンプの機能を小馬力の排水翼（５０ｍ３／ｈでも数十ｗの必要馬力）と 小型の油ポンプにわけることで、システム全体の小型化が可能となります。 その為、省スペースで費用も抑えてご提供できます。 油を濃縮するタンクにより、約90％以上の高効率で 油を回収した実績も多数ございますので是非お問合せ下さい。
焼却やプラントでの再生処理にて産廃が出ない！環境に配慮した方法をご提案した事例
冷凍機業界のお客様は「専門知識がある業者に回収から処理までお願いしたい」 「処理は産業廃棄物がでない方法があれば検討したい」といった状況でした。 回収量により当社所有の回収専用容器を選定し効率の良い回収と、回収した アンモニア液は焼却やプラントでの再生処理にて産廃が出ない環境に配慮した 方法をご提案。 回収専用トン容器にてアンモニア液を安全に回収しプラントにて再生処理を行い、 残ガスは現地にて産廃を出さない燃焼焼却し工事を完了させることができました。 【概要】 ■課題 ・既設機の撤去にて使用している冷凍機の冷媒ガスがアンモニアの為、専門知識が ある業者に回収から処理までお願いしたい ・処理は産業廃棄物がでない方法があれば検討したい ■結果 ・回収専用トン容器にてアンモニア液を安全に回収しプラントにて再生処理を行った ・残ガスは現地にて産廃を出さない燃焼焼却し工事を完了させることができた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工事事例ご紹介｜VOCをなるべく純度が高い状態で回収し再利用
【サービス概要】 化学工場のプロセス設備から定常的に出てくる低風量高濃度の排ガスを活性炭吸着により100ppm以下まで低減する吸着装置 【お客様が抱えていた課題・背景】 定常的にVOCが発生する工程の中で溶剤のコストや使用量が増えていく中、 生産工程から発生するVOCをなるべく純度が高い状態で回収し、再利用できる方式がないかを検討していました。 【解決方法】 生産工程から局所的に高濃度ガスが発生するラインをSES社と検討し、処理ガス風量を抑え装置をよりコンパクトにすることで、無駄のない効率的な回収装置を据え付けることが出来ました。 結果・効果 結果、設計出口濃度の100ppm以下にを抑えることが出きており、回収溶剤も液が溜まったら自動で液送することで、オペレーションの負荷も少なく、再利用を行う仕組みを作ることが出来ました。 溶剤として回収することで、排出ガスの削減にもつながるため、法令順守と社内労働環境の改善にもつながりました。
◆ クーラント液スラッジ回収装置「FINE MAG」シリーズ／「歯車加工／成功事例」をご案内！
◎ 歯車加工に最適 ・シェービング加工での脱油がゼロ、ポンプ寿命の延命に貢献！ ・脱油作業がゼロ！など ◆ 問題点（導入前） ● タンク内のクーラント液もすぐに減り、補給作業も頻繁 ● 脱油機で回収された油性クーラント液には微粒子が混入 ● ポンプやカッターもよく磨耗してしまう など ◇ 導入効果 〇 脱油機にかけた状態の切粉が排出され、脱油作業が不要となった 〇 脱油作業や液の補給作業がなくなり生産性が向上した 〇 クーラント液の補充量が１台あたり、年間ドラム缶１本以上も削減 など
