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素材の機能性向上に！ユニットチェンジ式で、多様な塗工パターンの試験が可能！
『多目的塗工装置』は、フィルムや薄箔等、様々な素材に機能性を付与する テストが可能な装置です。 市金工業社では、開発者のご要望に応えるべく社内テストコーターを設置し、 お客様と一緒にソフト＆ハード一体となってモノづくりをしていきたいと考えています。 また当社テクニカルセンターに、テスト装置を常設しているので、 製品の使用目的に応じたサンプル作りが可能です。是非ご体験ください。 【特長】 ■ユニットチェンジ式 ■多様な塗工パターンの試験が可能 ■素材の機能性向上に貢献 ■製品の使用目的に応じたサンプル作りが可能 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
均一な塗工！各種薄膜形成や基材の表面処理が可能なフィルムコーティング・塗工装置
『ロールコーター』は、高分子化学工業用機械の製造販売を行う、株式会社市金工業社の製品です。 当製品は、各種薄膜形成や基材の表面処理の用途に最適で、均一な塗工が行えます。 塗工ロールと呼ばれる高精度のロールの組み合わせで基材に 転写コーティングする方式です。 組み合わせは2本型、3本型、リバース型など様々です。 膜厚はロールの回転数、回転方向、ギャップで決まります。 適用粘度：中粘度 【塗工装置・塗工機ラインアップ】 ■ロールコーター ■グラビアコーター ■ダイコーター ■バーコーター ■テスト用塗工装置 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
均一な塗工！各種薄膜形成や基材の表面処理が可能なフィルムコーティング・塗工装置
『グラビアコーター』は、高分子化学工業用機械の製造販売を行う、株式会社市金工業社の製品です。 当製品は、各種薄膜形成や基材の表面処理の用途に最適で、均一な塗工が行えます。 グラビアロールと呼ばれる彫刻ロールで液を汲み上げ、彫刻セルに 付着した分だけを基材に転写・コーティングする方式です。 設定が比較的簡単なことから、紙、不織布、高機能性フィルムまで 幅広く使われます。 膜厚は彫刻セルの容積、回転方向、回転数で決まります。 彫刻セル形状は、液の粘度や膜厚に合わせてロール変更します。 適用粘度：低～中粘度 【塗工装置・塗工機ラインアップ】 ■グラビアコーター ■ロールコーター ■ダイコーター ■バーコーター ■テスト用塗工装置 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
均一な塗工！各種薄膜形成や基材の表面処理が可能なフィルムコーティング・塗工装置
『ナイフコーター』は、高分子化学工業用機械の製造販売を行う、株式会社市金工業社の製品です。 塗工ヘッドに装着されたバー状もしくはパイプ状のナイフで、塗工液を掻き取る方式です。 設定が非常に簡単で、粘度、厚みの適用範囲も広く、だれでも鏡面の塗工ができることから、多くの分野で使用されます。 特に厚膜、高粘度を得意とし、積層セラミックコンデンサーなどの塗工製膜に多く使われています。 適用粘度：中～高粘度 【塗工装置・塗工機ラインアップ】 ■ナイフコーター ■ロールコーター ■グラビアコーター ■ダイコーター ■バーコーター ■テスト用塗工装置 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
調整、修理が容易！ワークセット時のワーク損失が少ないデスクトップ塗工機
『HSCM-MJS03』はシート塗工からRoll to Rollへのスケールアップに最適なラボ用小型コーターです。 ナイフロールを用いたコッターレール方式にて塗布厚みの微調整ができます。 ロールtoロール方式・乾燥炉可変タイプの塗工機であり、乾燥炉長を 簡単に変更できます。 【特長】 ■専用ダムパッドによる綺麗な液サイドライン ■錆や腐食に強いステンレスフレーム ■シンプルな構造による微調整やメンテナンス、清掃、修理が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
合理的な設計で安全性・作業性も抜群な自動塗工装置
『PI-1210』は、インキ・塗料・粘着剤・電池用電極触媒ペースト・ エマルジョン系樹脂等を紙・フィルム・金属箔等に自動的に塗布する 自動塗工装置です。 一定荷重・一定速度下において塗布することで、塗布ムラ・個人差を 解消し、所定の膜厚を作製できます。 また、合理的な設計で、安全性・作業性も抜群です。 【特長】 ■同一条件で、誰でも均一な皮膜が作成可能 ■安全性・作業性に優れる ■掃除が容易 ■低価格 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長尺のサンプル作製に好適！間欠塗工･裏面塗工も可能な卓上型連続塗工装置をご紹介
『PI-1230』は、巻き出し・巻き取り・乾燥炉を装備した卓上型連続塗工装置です。 塗工方式は2本ロールギャップ設定式で、長尺のサンプル作製に好適。 オプションのダイユニットを装着することで、間欠塗工･裏面塗工も可能です。 【特長】 ■巻き出し・巻き取り・乾燥炉を装備 ■長尺のサンプル作製に好適 ■オプションのダイユニットを装着することで間欠塗工･裏面塗工も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
簡単設定で再現の高い塗工を！
『自動触媒塗工装置』は、触媒スラリーを任意の厚さに、均一に、 再現性良く塗工することを目的とした装置です。 塗工目的、スラリーの特性などに応じた冶具の選択が可能。 また、薄膜に塗工する際に有効な、真空吸着盤もご準備いたしております。 【特長】 ■カーボンペーパー、テフロンシートなどに対し、任意の厚さで塗工が可能 ■塗工速度、塗工ピッチは、デジタル表示器を確認しながら簡単に設定可能 ■真空吸着盤（オプション）を使用することで、薄い膜への塗工も可能 ■アプリケーター・バーコーダー・シックネスゲージなど様々な方式で塗工が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
可能性を無限に追求する高性能マシン
GPD（ギアーポンプ・イン・ダイ・コーティングシステム）とは、 ダイに送液ポンプを内蔵したダイコーティングマシンです。 様々な樹脂に対応可能であり、広範囲な粘度の塗工が可能です。 また、従来のダイ・コーティングの欠点であったストリーク、 清掃性の問題を大幅に解消した画期的なシステムです。 【特長】 ■脱溶剤対応 ■ダイオープン機構 ■高精度均一定量塗工 ■高速塗工 ■ストリーク発生防止構造 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
紙製品・包装資材の製造販売メーカー様への課題解決事例のご紹介です。 Eコーター塗布装置の導入により製造コスト削減を実現しました。
【某紙製品・包装資材の製造販売メーカー様からのご相談】 和紙に水性の溶剤系接着剤を塗工しマスキングテープを製造しているが、ホットメルト接着剤の塗布設備に置き換える事で材料コストを抑えたいとの事で当方へご連絡頂きました。 【導入システム】 Eコーターヘッド(塗工幅310mm) 塗布量：20g/m2 VH60WSSタンク 【特徴】 ■均一な塗布が可能 ■オンロール塗工用の特殊コーターヘッド ■最大塗布幅：600mm ■印刷シート(フィルム)の貼り合わせ後、シート表面に筋/凹凸が出ない為薄いフィルムの貼り合わせに最適 【導入効果】 生産スピードの向上、製造コスト削減を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
It is a comprehensive product catalog of KGK Corporation.
It is a comprehensive catalog of electronics and automobiles. It will be a comprehensive catalog centered on consumer electronics, electronic equipment, automobiles and transportation equipment.
お客様のビジネスアイデアを確実に具現化！無溶剤UV硬化性塗料の評価事例のご紹介
当社に「無溶剤UV硬化性の塗料を、特殊PETフィルムの上に数ミクロンの ウェット膜を塗布して、UV硬化性の評価を行ないたい」というお客様からの ご要望・ご相談をいただきました。 このケースでは、UV積算光量と塗布厚みの限界が解っていないことや 塗布厚みを得るための版選定ができていないなどの制約条件があり、 サンプルは各水準数メータ程度がほしいという要望がありました。 テストは、2段階に分けて実施。その結果、第1ステップでは、3時間以内に 8水準以上の多水準試験に成功、第2ステップでは、3時間以内に15水準の 多水準試験に成功しました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・UV硬化性の評価を行いたい ・サンプルは各水準数メータ程度がほしい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現地確認等、迅速に対応！定期点検で発見された不具合への対応事例をご紹介
導入10年後の定期点検で不具合を発見したお客様からのご要望・ご相談 事例をご紹介いたします。 この事例では、マイクログラビア塗工部のドクタースライドの不具合や エアシリンダが一方しか利いていない、制御盤の老巧化といった課題が ありました。 当社にてリスクやコスト、優先順位を考慮したプランを策定し、 お客様に提案後、順次、装置の更新・メンテナンスを実施いたしました。 【事例概要】 ■課題 ・マイクログラビア塗工部のドクタースライドの不具合 ・エアシリンダが一方しか利いていない ・制御盤の老巧化 ■結果：リスクやコスト、優先順位を考慮したプランを策定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産の効率向上！既存の製品と同等のクオリティを保ちロール幅を広げた事例をご紹介
当社に、「生産効率向上のため、マイクログラビアロールを広幅化したい」 というお客様からのご要望・ご相談をいただきました。 既存の製品(50Φ)と同等のクオリティを保ったまま、ロール幅を 広げるため、ロール径を数種類製作し、実液にて塗工検証を実施しました。 ロール径の決定後、目標回転速度域にて振動等を確認するなど、何度となく 検証と改善を重ね、ロール幅の拡大と生産効率UPを達成できました。 【事例概要】 ■課題 ・生産効率向上のため、マイクログラビアロールを広幅化したい ■結果 ・ロール幅の拡大(300mm→750mm)と生産効率UPを達成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
