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スーパースピンドル塗装の標準システム。
『SUPER SPINDLE 300C』は、携帯電話機やモバイル通信機器専用の塗装 ロボットシステムとして開発された、全く新しい塗装システムです。 スプレー圧、霧化圧、パターン圧等々の条件設定等々の情報をコントローラ内 パソコンモニタ上で設定可能。塗料供給装置と連動し構造もコンパクトで シンプル設計な為に洗浄作業が短時間で容易に完了します。 自動化により、作業効率、作業環境が大幅に改善し、産廃コストも大幅に 低減します。 【一般的なスピンドルシステムとの違い】 ■塗装データの保存可能 ■色替え段取り替えが容易 ■天吊りロボットシステムによるスプレー方式 ■ロボットシステムとオイルブース、スラッジ回収装置との連携 ■円形の専用治具にワークを取り付け、治具ごと正逆回転塗装 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塗装コスト大幅削減化。無駄な塗料消費を抑え、熱エネルギーを節約。
ホイールの塗装システムは１／４の時代へ！ ○高速短時間乾燥 ○設備小型化 ○CO２減 アルミホイール塗装における乾燥時間の比較 ○従来型ガス熱風乾燥システム・・・熱風乾燥 140℃、75分 ○ジューロ乾燥システム・・・・・・ジューロ 180度、15分
塗装ラインを超小型化。生産時間と消費エネルギーもカット。塗装ロボットシステム
『クイックシステム-UV』は、回転塗装ロボット「スワンプロ」を中心に設置し、 その周辺に除塵・除電、乾燥、UV照射などブース化された各工程アイテムを 配置した塗装システムです。 通常の塗装ラインは、除塵、塗装、乾燥などの各工程はチェーンコンベアなどで結ばれています。 そのため、システムそのものが大きくなり、設置スペースの増大化や、 多くのエネルギーコストが課題です。 『クイックシステム-UV』では、塗装ロボット「スワンプロ」装備の 搬送装置“Wターン”を改良設計し、連続搬送を可能にしました。 コンベアレスの塗装ラインを構築でき、省スペース化を実現。 約1分で塗装製品（UV塗装）が完成し、生産性の改善や省エネに貢献します。 【特長】 ■バッチ式やラインへの組み込みなど、要望に応じて展開可能 ■UV塗装をはじめ、2コート、3コートなど多コートに対応 ■ロボットのティーチング作業を簡略化する専用ソフトもご用意 ※「PDFダウンロード」より資料をご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。 ★2019年12月4日から開催される「高機能塗料展2019」に出展。
メッキ皮膜をスプレー塗装で実現。ミリ波透過や、多彩な色調・質感のニーズにも対応可能
『インジウム ミラーコーティングシステム』は、 導電性や透過性を有するレアメタルを加工した「インジウム塗料」のスプレー塗装により、 メッキ塗装の量産化を実現した生産システムです。 高速回転により薄膜塗装を実現する「Rの技術」と制御ソフトによる数値化された膜厚制御で、 塗料のミリ波透過性を活かした塗装や、環境負荷・塗料使用料の低減といったニーズに対応。 ロボット、自動スプレーガン、搬送装置、塗料供給装置、制御盤など、 塗装に必要な機器のシステム化により、塗装品質の安定性向上にも貢献します。 【特長】 ■メッキ塗装の量産化のニーズに対応 ■モバイル通信機器、家電製品、コスメ部品など、様々なサイズのワークに対応 ■ABS、PCの他、ガラス、ステンレス、エンプラなどの素材を塗装可能 ■カラーバリエーションが豊富 ■ロボットの無駄な動きの抑制・塗装時間の短縮に役立つ塗装治具も用意 ※詳しくは、PDFダウンロードより製品カタログをご覧ください。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
「POLIFLUID」紛体塗装用に開発された特許取得製品「低圧」でかつ「加温」しながら塗装を行う装置です。
「ＰＯＬＩＦＬＵＩＤ」は お客様に、優れた塗装性能を提供するとともに既存の塗装ラインを大幅に変更することなく、投資コストも最小限に抑えることができます。 既存コンプレッサー源と塗装場所（ブース）との間に設置、 静電コロナ放電方式・トリボ方式・流動浸漬方式等現状方式を維持しながら塗装効率を向上させることができます。 ＜投資回収期間：概ね６～８か月＞ ＜紛体一般塗料・メタリック・パールのような特殊塗料まで使用可能＞ ※コスト改善 ・使用塗料を概ね２０～３０％削減 ・塗装条件の最適化 ※塗装性能の向上 ・塗料の流動性を向上させることにより、つきまわり性を高め、塗布の困難な部位（コーナーやエッジ等）を良質に仕上げることができる ・ラインスピードを概ね１０～２０％早めることができる ※塗装と塗膜の品質 ・均一な膜厚を維持し、塗膜の光沢・外観を向上させる ・ゆづ肌、ふくれ、白化等の外観不良の要因を軽減させる ※環境と安全 ・窒素ガスを使用することにより、火災発生のリスクを大幅に軽減する 特許取得製品
多品種・小ロットでも素早く対応！！
塗装ガン上下動作のスピード、ストロークの変更及び、強制回転の回転速度の変更が可能です。
【価格に自信あり】最短1日施工が可能な防食システム！被塗物の振動などによる塗膜の割れなどを抑制
『ポールダンサーシステム』は、施被塗面が湿潤していても施工可能な 地際・基部腐食対策塗装システムです。 鋼材面・コンクリート面ともに防食性に優れ、また4.1mm（パテ部）、 0.3mm（一般部）と高いひび割れ追従性を有しているため、被塗物の 振動などによる塗膜の割れなどを抑制。 さらに塗装間隔が短いため、最短1日での施工が可能となっております。 【特長】 ■湿潤面施工可能 ■防食性に優れる ■ひび割れ追従性に優れる ■降雨による影響を受けにくい ■規制及び工期短縮が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塩分吸着剤配合防錆塗装システム
ＣＳＣシステムは、通常のケレンでは除去できない残存錆中の腐食性物質に直接作用して無害化することによって、厳しい環境から鋼材を守る画期的な高防錆塗装システムです。
ポールダンサーシステムの施工箇所についてご紹介します！
1. 橋脚 2. 支柱 3. フェンス 4. 標識ポール ポールダンサーシステムは、橋脚や支柱、フェンスなどの金属ポールの基部における腐食対策として開発した塗装システムです。 ＜特徴＞ ・湿潤面、錆面への施工が可能 ・防食性 ・ひび割れ追従性 ・最短１日施工 ※詳しくはカタログをご覧ください。
赤錆を黒錆に転換して長期防食を実現。施工期間の短縮・ケレン費用の削減も
『サビバリヤー』は3種ケレン以上の素地調整でも優れた防食性能を発揮し、 鋼構造物の長寿命化に貢献する下塗り塗装システムです。 優れた洗浄力を持つ『サビバリヤー脱脂洗浄剤』で素地調整時に出た ケレンかすや油分等を除去後、『サビバリヤー下塗り剤』を塗布することで 残存した赤錆を黒錆に転換させ長期防食を実現。 下・中・上塗りの3工程で施工できるため、工期の短縮にもつながります。 【特長】 ■短期間での施工が可能。再塗装時は2工程(中・上塗り)で完了 ■黒錆転換による高い防食性 ■再塗装サイクルの長期化によるコストダウン ■ケレン・産廃処理費用の削減 ■NETIS登録: CB-170003-A ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
腐食の原因物質である塩分、酸素、水分を徹底的に遮断！防食の大日本塗料が生んだ超長期耐久システム！
鋼構造物の塗装において、飛来塩分または凍結防止剤の影響を受ける環境、すなわち塩害環境において早期腐食に悩まされてきました。 「タイエンダーシステム」は、塩害対策塗料として、３つの防食技術（遮断効果、拡散抑制効果、無害化効果）により極めて優れた防食性を有する塗膜を形成します。 また、鉄鋼のみならず亜鉛メッキ鋼を始めとする様々な非鉄金属に適用でき、下塗１回、上塗１回の２工程仕様のため、工程数が少なく施工効率の向上に寄与します。 ＊詳しくはカタログPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 〔特長〕 ・環境遮断性 ・耐塩害性 ・幅広い素材適性 ・優れた硬化乾燥性（－5℃～40℃までの幅広い環境下において施工が可能） ・安全性（特化則に該当しない） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属用高摩擦係数非潤滑剤の塗装に！極めて高い摩擦係数を備えた表面層が得られます
『パプロフリックCFA4715プロセス』は、金属用の高摩擦係数非潤滑剤 塗装システムです。 一般吹付塗装と同様の工程により、複雑形状の金属製品でも極めて高い 摩擦係数を備えた表面層が得られます。 また、生成工程では精度の高い膜厚制御が可能。さらに相手材の固さなど により、軟質および硬質性の表面層をそれぞれ選択できます。 【特長】 ■生成工程では精度の高い膜厚制御が可能 ■相手材の固さなどにより、軟質および硬質性の表面層をそれぞれ選択可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
人手不足・環境対策・少量多品種など様々な課題を、サメス・クレムリンの高性能塗装機が解決
サメス・クレムリンの塗装機は「平面の塗着効率の高さ」 「奥への入り込みの良さ」により、凹部への高効率の塗装が可能で、 短いタクトでも少量多品種でも補正無しで塗り切ることができます。 ベル塗装機『ナノベル801』は、非静電ながら高い塗着効率を実現。 エアミックス塗装機『エアミックスAVX』は優れた塗膜品質と 86％の塗着効率を達成しています。 当社は、中規模・小規模ラインの手吹き工程の自動化をご提案しており、 少量多品種の塗装を手掛けるお客様にはティーチングのノウハウもご提供。 多様な被塗物への塗装を実現できます。 例えば、エアスプレーラインの実ラインの塗着効率を 30％を50％に上げると、年間塗料削減率はなんと4割です。 塗料コストが月200万円の場合、月80万円の削減が可能になります。 さらにミスト飛散が少なく、ブースやフィルタの清掃費も削減可能。 エアミックスの場合はエアや溶剤の使用量も減らせます。 ※ロボティック塗装を試せるラボも開設しております。 詳しくはお問い合わせください。
エアレス塗装で塗着効率の高い圧膜塗装を実現。ハンドリング作業以外はすべて自動で処理できます。
アネスト岩田がご提供する高効率塗装システムの一例です。この他にも様々なご提案が可能です。 対象ワーク：ドラム缶
塗装工程の塗着効率の向上、塗膜レべリングの向上、希釈シンナーの削減による高粘度化塗料にも対応した塗装システム！
窒素スプレー塗装システムの『ナイトロサーモスプレー・システム』は、イタリアのユーロサイダー社が開発した、インターナショナル特許を取った高性能な窒素スプレーシステムです。 窒素・加温・イオンを一体化することで塗装現場で容易に低圧+加温の 効果を実現可能。 塗料消費の削減とより大きな生産性に貢献いたします。 【特長】 ■生産性の向上 ■高いレベルのDOI(塗装面の仕上がり) ■溶剤削減 ■塗着効率の向上 ■吐出圧の低減 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
