塗装システムのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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塗装システム - メーカー・企業26社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年11月26日~2025年12月23日
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塗装システムのメーカー・企業ランキング

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  1. タクボエンジニアリング株式会社 営業本部/東金テクニカルセンター 千葉県/産業用機械
  2. アネスト岩田株式会社 神奈川県/産業用機械
  3. パーカー加工株式会社 技術本部 東京都/製造・加工受託
  4. 4 日本ジェット・オン株式会社 本社 東京都/その他製造
  5. 5 サメス株式会社 神奈川県/製造・加工受託

塗装システムの製品ランキング

更新日: 集計期間:2025年11月26日~2025年12月23日
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  1. 固体潤滑剤塗装システム『パプロスライドプロセス』 パーカー加工株式会社 技術本部
  2. 塗装コスト削減、品質向上、不良率改善に貢献する窒素塗装システム 日本ジェット・オン株式会社 本社
  3. メッキ調塗装システム『インジウム ミラーコーティングシステム』 タクボエンジニアリング株式会社 営業本部/東金テクニカルセンター
  4. 自動車部品 ドアミラー自動塗装システム 施工例 タクボエンジニアリング株式会社 営業本部/東金テクニカルセンター
  5. 4 無人化ソリューション『ロボティック塗装システム』のご提案 サメス株式会社

塗装システムの製品一覧

1~15 件を表示 / 全 57 件

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塗装システム 「SUPER SPINDLE 300C」

スーパースピンドル塗装の標準システム。

『SUPER SPINDLE 300C』は、携帯電話機やモバイル通信機器専用の塗装 ロボットシステムとして開発された、全く新しい塗装システムです。 スプレー圧、霧化圧、パターン圧等々の条件設定等々の情報をコントローラ内 パソコンモニタ上で設定可能。塗料供給装置と連動し構造もコンパクトで シンプル設計な為に洗浄作業が短時間で容易に完了します。 自動化により、作業効率、作業環境が大幅に改善し、産廃コストも大幅に 低減します。 【一般的なスピンドルシステムとの違い】 ■塗装データの保存可能 ■色替え段取り替えが容易 ■天吊りロボットシステムによるスプレー方式 ■ロボットシステムとオイルブース、スラッジ回収装置との連携 ■円形の専用治具にワークを取り付け、治具ごと正逆回転塗装 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ホイール塗装システム

塗装コスト大幅削減化。無駄な塗料消費を抑え、熱エネルギーを節約。

ホイールの塗装システムは1/4の時代へ! ○高速短時間乾燥 ○設備小型化 ○CO2減 アルミホイール塗装における乾燥時間の比較 ○従来型ガス熱風乾燥システム・・・熱風乾燥 140℃、75分 ○ジューロ乾燥システム・・・・・・ジューロ 180度、15分

  • ハンドリング.png
  • 下塗り.png
  • ジューロ.png
  • 塗装機械
  • 搬送・ハンドリングロボット
  • その他機械要素

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コンベアレス塗装システム『クイックシステム-UV』

塗装ラインを超小型化。生産時間と消費エネルギーもカット。塗装ロボットシステム

『クイックシステム-UV』は、回転塗装ロボット「スワンプロ」を中心に設置し、 その周辺に除塵・除電、乾燥、UV照射などブース化された各工程アイテムを 配置した塗装システムです。 通常の塗装ラインは、除塵、塗装、乾燥などの各工程はチェーンコンベアなどで結ばれています。 そのため、システムそのものが大きくなり、設置スペースの増大化や、 多くのエネルギーコストが課題です。 『クイックシステム-UV』では、塗装ロボット「スワンプロ」装備の 搬送装置“Wターン”を改良設計し、連続搬送を可能にしました。 コンベアレスの塗装ラインを構築でき、省スペース化を実現。 約1分で塗装製品(UV塗装)が完成し、生産性の改善や省エネに貢献します。 【特長】 ■バッチ式やラインへの組み込みなど、要望に応じて展開可能 ■UV塗装をはじめ、2コート、3コートなど多コートに対応 ■ロボットのティーチング作業を簡略化する専用ソフトもご用意 ※「PDFダウンロード」より資料をご覧いただけます。  お問い合わせもお気軽にどうぞ。 ★2019年12月4日から開催される「高機能塗料展2019」に出展。

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メッキ調塗装システム『インジウム ミラーコーティングシステム』

メッキ皮膜をスプレー塗装で実現。ミリ波透過や、多彩な色調・質感のニーズにも対応可能

『インジウム ミラーコーティングシステム』は、 導電性や透過性を有するレアメタルを加工した「インジウム塗料」のスプレー塗装により、 メッキ塗装の量産化を実現した生産システムです。 高速回転により薄膜塗装を実現する「Rの技術」と制御ソフトによる数値化された膜厚制御で、 塗料のミリ波透過性を活かした塗装や、環境負荷・塗料使用料の低減といったニーズに対応。 ロボット、自動スプレーガン、搬送装置、塗料供給装置、制御盤など、 塗装に必要な機器のシステム化により、塗装品質の安定性向上にも貢献します。 【特長】 ■メッキ塗装の量産化のニーズに対応 ■モバイル通信機器、家電製品、コスメ部品など、様々なサイズのワークに対応 ■ABS、PCの他、ガラス、ステンレス、エンプラなどの素材を塗装可能 ■カラーバリエーションが豊富 ■ロボットの無駄な動きの抑制・塗装時間の短縮に役立つ塗装治具も用意 ※詳しくは、PDFダウンロードより製品カタログをご覧ください。  お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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自動車部品 ドアミラー自動塗装システム 施工例

ドアミラー自動塗装システム

自動車外装部品 ドアミラー 自動塗装システム 施工例 塗装ロボット ラインダンサーによる自動式塗装システム 要件:ドアミラーパーツの高品位塗装 ゴミブツ不良削減 量産化 自動化 低塗料消費 環境対応 デジタル管理

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量産化と安定品質を実現!メッキ調スプレー塗装システム

多彩な素材に対応可能。高精度スプレー塗装で、ミリ波透過や、多彩な色調・質感のニーズに対応可能

 『インジウム ミラーコーティングシステム』は、導電性・透過性を備えたインジウム塗料を用いたスプレー塗装で、メッキ調塗装の量産を可能にした生産システムです。 高速回転による薄膜塗装と、制御ソフトによる精密膜厚管理で、塗料特性を活かしたミリ波透過塗装や環境負荷低減にも対応。ロボット、自動スプレーガン、搬送装置などの一体化により、塗装効率と品質安定性も向上します。  あらゆる素材に対応するインジウム ミラーコートは、ミリ波の通過性など機能性塗膜から、豊富な意匠性カラーを再現可能にします。塗料はシリンジポンプシステムが高精度に管理。ロボット内のコントローラが高精度に制御し、無駄な塗料ロスをなくします。 管理された塗装システムで、ロスコストを抑え環境に配慮。 【特長】 ■量産ニーズへの対応 ■モバイル・家電・化粧品部品など幅広いワークサイズに対応 ■ABS、PC、ガラス、ステンレス、エンプラなどの素材に塗装可能 ■豊富なカラーバリエーション ■塗装治具で効率的な作業が可能 ※詳しくは、PDFダウンロードより製品カタログをご覧ください。  お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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創立50周年記念大感謝祭 特別価格販売キャンペーン 開催中

タクボエンジニアリング製品 特別価格にて販売中

タクボエンジニアリング(株)は創立50周年を機に、感謝を込めて大感謝祭を開催。第二弾につづき、熱いご要望にお応えして開催しました。 タクボエンジニアリング製全商品を特別販売価格にて販売します。 塗装に携わるすべての皆様へ感謝と希望の気持ちを込めてキャンペーンを展開します。 内容は以下の通りです。 塗装設備の新設や、入れ替え、更新、部分的な乾燥機やブース、ロボットなどの設備入れ替えなどをご検討のユーザー様へ、この機会をご利用ください。 【対象製品】 ■タクボエンジニアリング製全製品 ■塗装システム、インジウム ミラー コーティング システムなどの設備も含まれます。 ■シリンジポンプシステム単体、小型防爆モータも含まれます ※スコッチガン シリーズ、スラッジ回収装置 ボス2000などは含まれません 【対象製品】 ※詳しくは、PDFダウンロードより製品カタログをご覧ください。  お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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「POLIFLUID」紛体塗装システム

「POLIFLUID」紛体塗装用に開発された特許取得製品「低圧」でかつ「加温」しながら塗装を行う装置です。

「POLIFLUID」は お客様に、優れた塗装性能を提供するとともに既存の塗装ラインを大幅に変更することなく、投資コストも最小限に抑えることができます。 既存コンプレッサー源と塗装場所(ブース)との間に設置、 静電コロナ放電方式・トリボ方式・流動浸漬方式等現状方式を維持しながら塗装効率を向上させることができます。        <投資回収期間:概ね6~8か月> <紛体一般塗料・メタリック・パールのような特殊塗料まで使用可能> ※コスト改善   ・使用塗料を概ね20~30%削減   ・塗装条件の最適化 ※塗装性能の向上   ・塗料の流動性を向上させることにより、つきまわり性を高め、塗布の困難な部位(コーナーやエッジ等)を良質に仕上げることができる   ・ラインスピードを概ね10~20%早めることができる ※塗装と塗膜の品質   ・均一な膜厚を維持し、塗膜の光沢・外観を向上させる   ・ゆづ肌、ふくれ、白化等の外観不良の要因を軽減させる ※環境と安全   ・窒素ガスを使用することにより、火災発生のリスクを大幅に軽減する         特許取得製品

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省工程弱溶剤形ふっ素樹脂塗装システム『ニューフッソHBシステム』

ふっ素樹脂塗料上塗と変性エポキシ樹脂塗料下塗を厚膜化。従来3~4工程の重防食塗装が2工程で可能な省工程ふっ素樹脂塗装システム!

省工程でコスト低減!耐久性は向上!これからの時代の鋼構造物メンテナンスに適しています! 【省工程仕様】 ●ニューエポ21HBプライマー(120μm)とニューフッソHB上塗 (55μm)を組み合わせた重防食ふっ素樹脂塗装の2回塗り仕様です。 【優れた耐候性・防錆性・良好な作業性】 ●上塗は高耐候性厚膜形ふっ素樹脂塗料。紫外線、雨水、腐食雰囲気下での  塗膜劣化を防ぎます。※一般ふっ素樹脂塗料上塗の2倍の厚み。 ●下塗は弱溶剤厚膜形変性エポキシ樹脂塗料。強力な無公害防錆顔料配合  で防食性に優れます。※一般変性エポキシ樹脂塗料の約2倍の厚み。 ●厚膜に仕上げる塗装にもかかわらず、はけ、ローラー塗りにおいても、  ストレスフリーかつ良好な作業性を有します。 【環境配慮の弱溶剤塗装システム】 ●下塗り、上塗りとも、人・環境に配慮したターペン可溶なので臭気が  おだやかです。鉛・クロム化合物も使用しておりません。 【省工程によるコスト低減・工期の短縮】 ●従来3~4工程のふっ素樹脂塗装仕様が2工程になり、省労力・省人化  による労務費の低減。足場仮設期間、塗装工期の短縮等が図れます。

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塗装システム コンパクトマルチレシプロ塗装システム

多品種・小ロットでも素早く対応!!

塗装ガン上下動作のスピード、ストロークの変更及び、強制回転の回転速度の変更が可能です。

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地際・基部腐食対策塗装システム『ポールダンサーシステム』

【価格に自信あり】最短1日施工が可能な防食システム!被塗物の振動などによる塗膜の割れなどを抑制

『ポールダンサーシステム』は、施被塗面が湿潤していても施工可能な 地際・基部腐食対策塗装システムです。 鋼材面・コンクリート面ともに防食性に優れ、また4.1mm(パテ部)、 0.3mm(一般部)と高いひび割れ追従性を有しているため、被塗物の 振動などによる塗膜の割れなどを抑制。 さらに塗装間隔が短いため、最短1日での施工が可能となっております。 【特長】 ■湿潤面施工可能 ■防食性に優れる ■ひび割れ追従性に優れる ■降雨による影響を受けにくい ■規制及び工期短縮が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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塩分吸着剤配合防錆塗装システム「CSCシステム」

塩分吸着剤配合防錆塗装システム

CSCシステムは、通常のケレンでは除去できない残存錆中の腐食性物質に直接作用して無害化することによって、厳しい環境から鋼材を守る画期的な高防錆塗装システムです。

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【施工箇所】地際・基部腐食対策塗装ポールダンサー

ポールダンサーシステムの施工箇所についてご紹介します!

1. 橋脚 2. 支柱 3. フェンス 4. 標識ポール ポールダンサーシステムは、橋脚や支柱、フェンスなどの金属ポールの基部における腐食対策として開発した塗装システムです。 <特徴> ・湿潤面、錆面への施工が可能 ・防食性 ・ひび割れ追従性 ・最短1日施工 ※詳しくはカタログをご覧ください。

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錆転換型防食塗装システム『サビバリヤー』※NETIS登録

赤錆を黒錆に転換して長期防食を実現。施工期間の短縮・ケレン費用の削減も

『サビバリヤー』は3種ケレン以上の素地調整でも優れた防食性能を発揮し、 鋼構造物の長寿命化に貢献する下塗り塗装システムです。 優れた洗浄力を持つ『サビバリヤー脱脂洗浄剤』で素地調整時に出た ケレンかすや油分等を除去後、『サビバリヤー下塗り剤』を塗布することで 残存した赤錆を黒錆に転換させ長期防食を実現。 下・中・上塗りの3工程で施工できるため、工期の短縮にもつながります。 【特長】 ■短期間での施工が可能。再塗装時は2工程(中・上塗り)で完了 ■黒錆転換による高い防食性 ■再塗装サイクルの長期化によるコストダウン ■ケレン・産廃処理費用の削減 ■NETIS登録: CB-170003-A ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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重塩害環境向け高遮断塗装システム「タイエンダーシステム」

腐食の原因物質である塩分、酸素、水分を徹底的に遮断!防食の大日本塗料が生んだ超長期耐久システム!

鋼構造物の塗装において、飛来塩分または凍結防止剤の影響を受ける環境、すなわち塩害環境において早期腐食に悩まされてきました。 「タイエンダーシステム」は、塩害対策塗料として、3つの防食技術(遮断効果、拡散抑制効果、無害化効果)により極めて優れた防食性を有する塗膜を形成します。 また、鉄鋼のみならず亜鉛メッキ鋼を始めとする様々な非鉄金属に適用でき、下塗1回、上塗1回の2工程仕様のため、工程数が少なく施工効率の向上に寄与します。 *詳しくはカタログPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 〔特長〕 ・環境遮断性 ・耐塩害性 ・幅広い素材適性 ・優れた硬化乾燥性(-5℃~40℃までの幅広い環境下において施工が可能) ・安全性(特化則に該当しない) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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