更新日： 集計期間:2025年05月07日～2025年06月03日
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Ecopaint RoDipの導入で、工場のスペースを節約！限られたスペースを有効活用
当社の回転式塗装システム「Ecopaint RoDip」をご紹介 いたします。 自動車のボディ全体を回転させることで、浸漬・水洗・ 表面調整・皮膜化成・排液などの工程を最適化。 ラインの長さを短縮できることで、工場の限られたスペースを 有効利用し、レイアウトの自由度を高めることができます。 【特長】 ■水・化学薬品などの使用量を最大16％削減 ■製品1台あたりの生産コスト抑制 ■クオリティの高い表面コーディング ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
100ミクロン超の塗装でも、従来方式に比べて格段の高精度塗膜生成が可能！
『TPS-HL-M001』は、小粒径粉体の使用が容易なため、高精度の薄膜塗装が可能な 精密粉体塗装システムです。 “摩擦帯電方式”の採用により、スロットオープン内への塗着性が極めて良好です。 粉体の塗出ノズル形状により、多様な形状、膜厚コントロールが可能です。 塗着しなかった粉体は、一旦回収機に集め、分級器を通して循環使用することが できます。 【特長】 ■“摩擦帯電方式”の採用 ■スロットオープン内への塗着性が極めて良好 ■多様な形状、膜厚コントロールが可能 ■小粒径粉体の使用が容易 ■高精度の薄膜塗装が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
極めて高い反射率と鏡と遜色のない美しい鏡面を作り出すことができます
『MFS（Metalize Finishing System）』は、高反射特性と鏡面を持つ 美しい金属加飾塗装を可能にした銀鏡塗装システムです。 当社では、『MFS』を導入いただいたお客様の製品開発に役立つ様、 多数のノウハウを基に、しっかりとした技術指導とアフターフォローを 心掛けています。 また導入をご検討いただく際には事前の打ち合わせを綿密に行い、 ご不明な点や疑問は必ずクリアーにし、ご納得いただけるまで きめ細やかな対応をさせていただきます。 【特長】 ■小設備で導入可能 ■スプレー操作による多様性 ■様々な形状への塗装が可能 ■多様な素材への塗装が可能 ■豊富なカラーメタリック表現 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
変形そして追従。驚異的な変形追従性機能を付与したシルバークローム調塗装システム。例えばラバー製品であってもクローム調の表現が可能
『BL Silver Coat DF』は、高輝度且つ優れた変形追従性能を有する安定した銀膜を形成するシルバークローム調塗装システムです。 今までの技術では不可能であった電気を通さず変形をする基材や製品、ラバー製品やビニール製品、各種樹脂系素材、プラスチック製品等であっても最終表面処理を容易にシルバークローム調の仕上がりとする事が可能です。 また、一般的な塗装設備での施工により完結し、その作業工程も大幅に簡略化がなされており、コストパフォーマンスにおいても大変優れた塗装システムとなっております。 【特長】 ■ 驚異的な変形追従性機能を有する ■ 対ブリード現象：プライマー表面拭き取り可能 ■ コンプレッサー＆スプレーガンによる吹き付け塗装が可能 ■ 塗装手順は僅か3工程 ■ コスト・パフォーマンスに優れる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
まさに... クロームメッキの代替えと呼ぶに相応しい金属調特殊塗料！
通常の塗装による鏡面化加工... その難題は遂に解決されました。 正にクロームメッキの代替えと そう呼ぶに相応しい質感と色味。 金属調のリアルな最終表面処理を 必要とされる全ての方へ捧げます。 BLクロームシルバーコートGTは、先端のナノテクノロジーと錯体銀の技術を取り入れた最新のクローム調表面処理塗装システムです。 各種メッキ加工による最終表面の処理や表現を自らの手で行う事が出来たら… まさに夢の様な話ではありますが、2022年3月。遂に通常の塗装方法により実現するクロームメッキの代替えと呼ぶに相応しい特殊塗料とその施工方法を確立致しました。 【特長】 ■塗装によりクロームメッキ調の表面処理を実現 ■通常の塗装設備にて施工可能 ■塗装手順は僅か3工程 ■シルバー主剤：120℃～180℃/30分間の強制乾燥が必要 ・高温で強制乾燥を行うと金属調の表現が増幅します ■低コスト：作業工程の簡略化 ■塗膜強度 : 通常のウレタン成膜と同等の強度を有します ※詳しくは以下 ▶︎関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品位塗装と塗料消費の削減を実現
携帯電話のボディを3コート生産する大量生産対応塗装システム
1台の塗装ロボットで最大3コート生産可能。
当製品は、携帯電話のボディを1台のロボットで3コート生産可能にする、 少量多品種生産対応塗装システムです。 ゴミ不良対策など品質を維持するための機器から、高品質を実現させるための ロボット／システムに至るまで、集中特化。 さらに、高品位超光沢塗膜を実現する回転塗装技術Rの技術を導入し、高次元の デジタル塗装を実現しています。 【ラインアップ】 ■携帯電話 1R3C ■携帯電話 3R3C ■スマートフォン 3R3C-事例-1 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
車輌用ホイール専用塗装システム
タクボエンジニアリング株式会社の塗装ロボットシステム「SOFTBOY PRO」と、 新開発IH誘導加熱乾燥システム「ジューロ」を組み込んだ、 車輌用ホイール専用塗装システム
塗装データの作成と、生産ラインをスマートに結びつけるこれからの時代のネットワーク型塗装システム
当製品は、複数の塗装拠点でテスト塗装と同じ品質で安定的な生産が実現 できるネットワーク型塗装システムの革新的なコンセプトです。 「デイタス300」は、イーサネットで接続可能。データ・プロを中心に、 塗装システムのネットワークを実現し、情報を高い次元で共有します。 「DATASS-300」は、点在する工場をネットワークで結び、塗装の 一元管理化ができます。 【グローバル管理をサポート】 ■塗装履歴情報等の品質確認 ■ティーチングデータの管理 ■生産情報の管理、追跡 ■塗料消費量等のコスト管理 ■データ出力印刷、CSV形式で書き出し可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メッキ塗装をシステム化。塗装ロボットのスプレーによるメッキ塗装の量産化を実現。環境、塗装コスト、品質対策を同時に解決。
銀鏡、錯体、蒸着などスプレーによるメッキ塗装が成し得なかった量産システム化を実現しました。 ▶︎インジウムメッキ塗料「エコミラー49」使用 ・意匠性はもとよりミリ波七度透過性に優れた塗膜を実現 ・対応ワークは樹脂〜金属など幅広く適応 ▶︎インジウム ミラー コーティング システム 使用ロボット：ラインダンサー、スワンPRO 基本コーティングプロセス ●アンダー→乾燥→インジウム塗装（メッキ）→乾燥→トップ→乾燥 ・ロボット塗装技術「Rの技術」により、薄膜均一塗膜化 ・ロボットによる塗料吐出管理、条件設定など、メッキ塗装の数値管理化 ・塗料の消費量管理可能 ・塗装の条件設定における一定の品質で生産 ・クリーンルームシステム等のシステム化によりゴミ不良対策 ・ワークを装着した回転治具のオンロードからアンロードまで自動化 ・バッチ式から自動式システムをラインナップ ▶︎設計施工販売はタクボエンジニアリング（株） メッキコーティングシステムの普及活動に賛同した企業と共にご案内 ▶︎塗装テスト タクボエンジニアリング 東金テクニカセンターにて可能
![レーダー_266094029-[更新済み]550.png](https://image.mono.ipros.com/public/product/image_sub/719/1315742/IPROS04344053873384522766.png?w=280&h=280){kind=small}
自動車外装部品を高品位、低コスト、高効率で塗装生産する。自動式塗装システム。 ●無駄な塗装コストの削減 ●薄膜高品位塗装
独自開発の防爆塗装ロボット「ソフトボーイ・プロ」「ラインダンサー」「スワンプロ」を使用し、回転塗装Rの技術で塗膜形成。薄膜多重方式により、最適な塗料の使用量と塗料の性能を発揮。1ロボットでコート〜4コート対応可能。塗装を製品化する塗装システムです。 ドルフィンアンテナカバー、ドアハンドル、ヘッドライト、センターピラーなど多くの実績があります。 【塗装システム バリエーション】 ・ドアミラー塗装システム ・ドアハンドル塗装システム ・ドルフィンアンテナカバー塗装システム ・センターコンソール、カーナビパネル塗装システム ・その他多数 【分散生産リスク回避ロボット】 ・データ作成専用 塗装ロボット データプロ テスト塗り、サンプル生産、色出し、ティーチング作成、条件出し専用小型塗装ロボット（ガン、搬送装置、ブース、塗料供給装置全て一体化 塗装データは、生産ラインのロボットへ転送可能。生産ラインを止めることなく条件出しやサンプル生産が可能になります。 点在する工場での品質のばらつきを無くし、一定のコストで生産が可能。
高性能と高機能で都市美に貢献！実績豊富なDNTのカーテンウォール用塗料です！
現在、メタルカーテンウォール工法は、超高層はもちろん中高層建築の外装にも広く採用され、一躍脚光をあびています。しかも、生活環境への意識が高まるにつれ、建築のデザインや色彩がもたらす都市美の創造、街づくりへの影響も無視できません。一方、建築外装自体としては、それが自然の厳しい条件下に常にさらされているため、長期に渡る物理的、化学的性能が要求されているとともに、メンテナンスの容易さをも望まれています。このような建築外装への外的・内的要因を総合的に、必要かつ十分条件を満たすのが塗装による美装と保護であるといえます。 DNTは、長年培った建築外装塗料における技術力と、数多くの実績による経験から、カーテンウォール用の塗料と塗装のシステムを確立し、あらゆるニーズに対して的確に対応しています。 ＊詳しくはカタログPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガスケットや石英管ヒータなどに！製品の形状に応じて1～20μmの金属酸化物膜を生成します
『パプロサーモ・プロセス』は、無機皮膜を多様な製品表面に被覆できる 表面処理システムです。 製品の形状に応じて1～20μmの金属酸化物膜を生成させ、耐熱、 焼付・酸化防止、耐紫外線、意匠性、硬度などの機能が単独または複数 得られることが特長です。 また、膜の組成は金属酸化物に近似しているため、遠赤外線放射率が高く、 ヒ－タなどの表面処理に利用することも可能です。 【特長】 ■無機皮膜を多様な製品表面に被覆できる ■意匠性、硬度などの機能を単独または複数得られる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
摺動部分のエネルギーロスを減らし、省エネ・省コストを目指した表面処理システム
『パプロスライドプロセス』は、環境対応型広荷重域低摩擦用の 固体潤滑剤塗装システムです。 自動車・機械・建材・家電製品などの用途に応じて、下地処理から固体潤滑剤 まで多様な組み合わせができ、高精度の膜厚制御方法も併せ、低荷重から 高荷重の広域で、表面の摩擦係数が低いことが大きな特長です。 したがって、焼き付き・異音防止、耐ピッチング性向上など、歯車や シャフトなどの摺動面に効果があります。 【特長】 ■摺動部分のエネルギーロスを減らす ■省エネ・省コスト ■環境に配慮 ■低荷重から高荷重の広域で、表面の摩擦係数が低い ■歯車やシャフトなどの摺動面に効果あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
塗料の混合による粘度低下効果を利用！塗装品質を維持しながら、VOC発生を抑制！
加美電子工業の、『炭酸ハイブリッド塗装システム』について ご紹介します。 塗装品質を維持しながら、VOC発生を抑制し、塗着効率向上・ 希釈溶剤削減によるコストダウンが可能。 液化炭酸ガスと塗料の混合による粘度低下効果を利用しており、 従来の塗装ラインに置き換えができます。 【特長】 ■塗装品質を維持しながら、VOC発生を抑制 ■塗着効率向上・希釈溶剤削減によるコストダウンが可能 ■従来の塗装ラインに置き換え可能 ■液化炭酸ガスと塗料の混合による粘度低下効果を利用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
