更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
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焼付後に現れる無数の小さな泡。溶剤が閉じ込められて起こるワキは、セッティング時間と昇温速度で防げます。
焼付から出したら塗面に無数の小さな泡。 塗料のせいにする前に、炉に入れるまでの時間を見てください。 ワキの多くはセッティング3分の不足で起きます。 ────────────── ■発生原因 溶剤が抜けきらないまま高温に入ると、塗膜内部で気化して膨張します。 逃げ場を失った溶剤が表面を突き破り、泡状の穴になります。 ■真相 厚塗りと急昇温の組み合わせが最も危険です。 膜厚が40ミクロンを超えると、内部の溶剤が抜ける前に表面が硬化します。 ■改善策 塗装後のセッティングを5-10分確保し、炉の昇温を段階的にします。 一回の膜厚を30ミクロン以下に抑え、必要なら二回に分けて塗り重ねます。 膜厚と焼付条件の管理基準をまとめた資料をご活用ください。
塗装物の側面等や内面・背面まで回り込み、均一な塗装面を得る事が可能！
静電塗装とは、塗装する被塗物を陽極(プラス極)、静電塗装機を 陰極(マイナス極)とする事で、両極間に静電界を形成させ、 霧状に噴霧する塗料粒子(マイナス)の帯電力を利用して、 被塗物に効率よく塗料を付着させる塗装方法です。 マイナスに帯電した塗料は、電気力線に沿って移動するので、噴射した 正面側だけではなく被塗装物の側面等や内面・背面まで回り込み、均一な 塗装面を得る事ができ、広く工業界で利用されています。 【塗装内容】 ■製品サイズ：W500×D500×H1500(～15kg) ■塗料：アクリル系/ポリエステル系 ■ハイブリット系樹脂(指定の塗装仕様・基準による) ■膜厚：10μ～50μ程度 ■対応素材：冷延鋼板、熱延鋼板、電気鍍金鋼板、ステンレス、アルミ他 ■主要部品：自動車部品・農機具・電気機器・産業機械・機器・ 建材・鋼製家具など ■工場：岩槻工場(埼玉) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SST：800時間以上の塩水噴霧試験に合格！均一で密着性の高い塗膜を作ることが可能
カチオン電着塗装とは、直流電流を荷電し、塗料を＋極に、被塗物を 一極にして塗膜を固着させる塗装方法です。 塗装方法は、水溶性の電着塗料の中に被塗装物を、浸漬させ電着させる 手法を用います。 電極付近では、塗料が化学反応を起こす事によって不溶性の樹脂になり、 複雑な形のものであっても、均一で密着性の高い塗膜を作ることが可能です。 【電着塗装内容】 ■製品サイズ：W600×D600×H900(～15kg) ■塗料：エポキシ樹脂(＃80HV 黒色) ■膜厚：20μm(膜厚調整は可能) ■硬度：2H以上 ■対応素材：冷延鋼板、熱延鋼板、電気鍍金鋼板、ステンレス、アルミなど ■主要部品：自動車部品・農機具・電気機器・産業機械・機器・ 建材・鋼製家具など ■工場：岩槻工場(埼玉) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塗料の損失が少なく、環境に配慮した塗装方法
当社では、被塗物を電着塗料中に浸潰し、被塗物を－極に、 塗料を＋極にして電着させる、カチオン電着塗装を提供しています。 複雑な形状にも均一な膜厚が得られ、非常に耐食性に優れていることが特長です。 また、静電塗装機を－極に、被塗物を＋極にして、この間に高電圧を加えて 起こる静電作用によって微粒化した塗料を－極に帯電させて噴霧する 静電塗装も承っています。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【カチオン電着塗装製品例】 ■自動車部品 ■OA機器部品 ■家電部品 ■住宅建材 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
自動車部品塗装を中心に、FRP、樹脂、金属部品の焼付塗装、メッキ製品への塗装コーティングを行っています。試作も量産も対応可能です
事業内容 自動車部品塗装、特装車や車両の塗装、機械塗装、樹脂製品塗装、金属部品塗装、自動車板金 デザイン・企画・造形・製品製作 塗装の製品対応サイズは 最大2200ｘ2200ｘ6000mmです。 2000ｘ2000ｘ2000mm以内であれば、 量産品対応の生産ラインで塗装可能です。 自動車部品であれば、軽加工も対応可能です。 設備紹介 大型ブース（18M×6M×3.7M）１基 搬送可能寸法(2000×2000） 小型ブース（高浜工場） １基 製品対応サイズ（車両小型車）RV車まで ロボット塗装設備 ２基 製品対応サイズ （500×1000） 乾燥炉 ３基 焼き付け温度（80℃～200℃）
設計事務所、工務店の方必見！建築構造物や食品機械の実績も多数！ 協同精機の設備力で大型の製品にも対応可能
粉体塗装とは？ キズに強く高品質で長寿命、人と環境にやさしい塗装。 それが粉体塗装(パウダーコーティング) 環境汚染の要因であるVOC(揮発性有機化合物)の放出がない、人と環境にやさしい塗料を使用しています。 強い強度と防錆に優れ、製品の寿命が格段に向上し、 沿岸部・水回りに適しています。 全自動化ラインでは難しい、複雑な形状のものは、手塗りだからこそきれいに仕上がります。 協同精機では、塗装職人がひとつひとつ丁寧に手塗りで作業します。 独自の半自動化ラインで、多種多様な形状の塗装を効率よく仕上げていきます。 ・協同精機の特徴 ・最長寸法8ｍ、最大重量6t、大型塗装が可能。 ・複雑な形状も手塗りで仕上げます。 ・小ロット、試作品1個からでもお受けします。 ・ステンレス、アルミ材、鋳鉄も粉体塗装が可能です。 協同精機では業界トップの設備力で、大型物への粉体塗装が可能です。店舗や住宅の外壁大型建材や、手すりなど長尺のものもお任せください。 また、最大重量は6ｔまで塗装可能です。 ※詳しくはお問い合わせいただくか、ダウンロードください。
ロボットブースにより、均一な塗装膜厚が可能。複雑形状でも安定品質でお届けします。（対応サイズ：500×1000）
ロボットブースは、クリーンルーム管理により、徹底的にほこり等の不良原因をシャットアウト。高い塗装品質を実現します。 塗装膜厚は均一なため、色ブレしやすい難しい塗装にも対応可能です。 複雑形状でも安定品質でお届けします。 ロボット塗装設備 ２基 製品対応サイズ（500×1000）
今さら聞けない！電着塗装の用途やメリットを解説します
愛知県にある表面処理のプロ＠二葉特殊電着（株）による解説シリーズ 第３回目は【電着塗装の用途】について 電着塗装の大きな特徴として、複雑形状への塗装や均一な膜厚での塗装できることが挙げられます。 この特徴から、スプレー焼付塗装等では塗料が付き回らない陰がある製品や、筒状の製品の塗装下地などの塗装に最適です。 例えば自動車の車体の塗装下塗りなど、すみずみまで防食性を要求されるものなどです。 その他にも ・自動車部品 / 自動車ボディの下塗り ・家電製品 ・電子部品 ・アルミサッシなどの建材用品 ・マンホールなどの鋳物製品 などが代表的な用途です。 上記以外でも金属製（導電性）のワーク（被塗物）であれば、電着塗装の対象となります。 カチオン電着塗装・絶縁電着塗装について お困り事・ご相談ございましたらお気軽に弊社へご連絡ください
メッキではできないFRPへの塗装施工。完全オーダーメイドのオリジナル仕様のボディを製作。表面加飾の新技術、銀鏡塗装！
金属・木・樹脂・プラスチック等に高級な意匠性を付与する銀鏡塗装！ こんなとこはできないか…？というご相談、お気軽にお待ちしております。 【そもそも銀鏡塗装とは…？】 銀鏡塗装とは、”銀鏡反応”という無電解めっきを利用した塗装方法です。 有害な金属を使用せず、”銀で表面を加工する”銀鏡塗装技術は高級な意匠性を付与し、 表面加飾による差別化を求める産業界で、非常に需要の高い技術です。 当社、株式会社ダイテックは、独自の銀鏡塗装技術を用いた受託加工業務や、 銀鏡塗装システムの開発・販売を行っております。※特許取得 【銀鏡塗装事例】 用途：車のフロントグリル 素材：FRP（繊維強化プラスチック） ポイント：今までにない仕様、完全オーダーメイド ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
二輪車パーツのアルミ素材の意匠性向上に。ピカピカな光沢を色指定で！ ※非金属材料もOK
金属・木・樹脂・プラスチック等に高級な意匠性を付与する銀鏡塗装！ こんなとこはできないか…？というご相談、お気軽にお待ちしております。 【そもそも銀鏡塗装とは…？】 銀鏡塗装とは、”銀鏡反応”という無電解めっきを利用した塗装方法です。 有害な金属を使用せず、”銀で表面を加工する”銀鏡塗装技術は高級な意匠性を付与し、 表面加飾による差別化を求める産業界で、非常に需要の高い技術です。 当社、株式会社ダイテックは、独自の銀鏡塗装技術を用いた受託加工業務や、 銀鏡塗装システムの開発・販売を行っております。※特許取得 【銀鏡塗装事例】 用途：二輪車、バイクのホイール 素材：アルミ ポイント：メッキ処理ではできない、黒色の光沢感 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
FRPをはじめ、プラスチック素材への塗装もOK！ピカピカ、キラキラな光沢感で、表面加飾の意匠性向上を実現。
金属・木・樹脂・プラスチック等に高級な意匠性を付与する銀鏡塗装！ こんなとこはできないか…？というご相談、お気軽にお待ちしております。 【そもそも銀鏡塗装とは…？】 銀鏡塗装とは、”銀鏡反応”という無電解めっきを利用した塗装方法です。 有害な金属を使用せず、”銀で表面を加工する”銀鏡塗装技術は高級な意匠性を付与し、 表面加飾による差別化を求める産業界で、非常に需要の高い技術です。 当社、株式会社ダイテックは、独自の銀鏡塗装技術を用いた受託加工業務や、 銀鏡塗装システムの開発・販売を行っております。※特許取得 【銀鏡塗装事例】 用途：自動車のバンパーグリル 素材：FRP（繊維強化プラスチック） ポイント：プラスチック素材に、まるで金属のような光沢感を与える ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属ではありません、FRPなんです！店舗資材やディスプレイ品、装飾品をピカピカに！表面加飾の意匠性向上に好適な、銀鏡塗装技術。
金属・木・樹脂・プラスチック等に高級な意匠性を付与する銀鏡塗装！ こんなとこはできないか…？というご相談、お気軽にお待ちしております。 【そもそも銀鏡塗装とは…？】 銀鏡塗装とは、”銀鏡反応”という無電解めっきを利用した塗装方法です。 有害な金属を使用せず、”銀で表面を加工する”銀鏡塗装技術は高級な意匠性を付与し、 表面加飾による差別化を求める産業界で、非常に需要の高い技術です。 当社、株式会社ダイテックは、独自の銀鏡塗装技術を用いた受託加工業務や、 銀鏡塗装システムの開発・販売を行っております。※特許取得 【銀鏡塗装事例】 用途：ディスプレイ・店舗資材向けのマネキン（ヘッド部分） 素材：FRP（繊維強化プラスチック） ポイント：まるで金属のような光沢感、色指定ができる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
まるで金属…？驚きの光沢感を、PCやABS樹脂に。素材を選ばない表面加飾の意匠性向上には、銀鏡塗装を！
金属・木・樹脂・プラスチック等に高級な意匠性を付与する銀鏡塗装！ こんなとこはできないか…？というご相談、お気軽にお待ちしております。 【そもそも銀鏡塗装とは…？】 銀鏡塗装とは、”銀鏡反応”という無電解めっきを利用した塗装方法です。 有害な金属を使用せず、”銀で表面を加工する”銀鏡塗装技術は高級な意匠性を付与し、 表面加飾による差別化を求める産業界で、非常に需要の高い技術です。 当社、株式会社ダイテックは、独自の銀鏡塗装技術を用いた受託加工業務や、 銀鏡塗装システムの開発・販売を行っております。※特許取得 【銀鏡塗装事例】 用途：トラック部品 素材：PC（ポリカーボネート）、ABS樹脂 ポイント：まるで金属のような光沢感、とにかくピカピカ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
えっ？これライトなの…？アクリル素材への塗装で、外側は銀色ミラー、内側は光を透過。銀鏡塗装×ライトは、組み合わせばっちり！
金属・木・樹脂・プラスチック等に高級な意匠性を付与する銀鏡塗装！ こんなとこはできないか…？というご相談、お気軽にお待ちしております。 【そもそも銀鏡塗装とは…？】 銀鏡塗装とは、”銀鏡反応”という無電解めっきを利用した塗装方法です。 有害な金属を使用せず、”銀で表面を加工する”銀鏡塗装技術は高級な意匠性を付与し、 表面加飾による差別化を求める産業界で、非常に需要の高い技術です。 当社、株式会社ダイテックは、独自の銀鏡塗装技術を用いた受託加工業務や、 銀鏡塗装システムの開発・販売を行っております。※特許取得 【銀鏡塗装事例】 用途：自動車ライト、各種ライト 素材：アクリル ポイント：外側はミラー仕様で、内側からのみ光を通す ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最大寸法3メートル、最大重量250キロまで対応可能です
二葉特殊電着（株）カチオン電着塗装の特長 ■寸法 Ｗ3000×Ｄ400×Ｈ1500 ■重量 250kg までのワークであれば電着塗装が可能です。 オリジナルの電着塗装装置を自社開発することで、多様なカチオン電着塗装加工を可能にしたオンリーワン企業です。 カチオン電着塗装は、つきまわり性と防錆力に優れた塗装で、代表的な用途は自動車ボディや部品に採用されています。 弊社では鋳物製品、建材部品、家具・家電の筐体、配電盤、建設機械などの大きな製品や重量物を得意としています。 過去には、太陽光パネルの塗装を行ったこともございます。 また、重量物と聞くとかなりの重いものを想像しがちですが 【5kg程の重量物】でも【他社よりお安く】お見積りがだせた実績がございます。 理由としては、１キャリア250kgまで吊り下げ可能なので、１回あたりの塗装個数が他社よりも多く、その分お安くお見積りが出せるからです。 材質も鉄に限らず、めっき製品、アルミ、銅など最適な条件で塗装が可能です。 また厚膜塗装（～40μm）にも対応可能です。 試作・見積り・面談希望等、お気軽にお問合せ下さい
二葉産業なら最大寸法3ｍ・最大250Kg・厚膜塗装・小物微差部品も対応できます
＼二葉産業のカチオン電着塗装はここが違う！！／ ■１) 最大250Kgまでの重量物が塗装できる！ →１キャリア２５０キロまで吊り下げ可能。 １回で塗装できる数量が多い分【塗装単価を抑える】ことが可能です ■２) 最大寸法３メートルの大物製品も塗装できる！ →電着槽サイズ 幅3,000mm ×長さ1,500mm × 奥行400mm ■３) 厚膜塗装（厚カチ）の対応可能！（～40μm） →エレベータ方式ラインの為、膜厚を切り替えられる設計です ■４) 小物微細部品の塗装もできる！ →小物製品の引掛けによる一括生産が可能（専用治具の制作要） １番小さいもので１センチ角の製品も量産実績あり。 ■５)アルミ・めっき品など様々な素材に対応！ →鉄・アルミ・めっき(溶融亜鉛・亜鉛めっき) ボンデ鋼板・銅・ステンレス・鋳物 など カチオン電着塗装は防錆力に優れた塗装方法です。 二葉産業では大きな電着槽を保有しているので、鋳物製品・建材・建設機械・配電盤・大物のスチール家具・家電等の筐体・鍛造品・鋳造品などの用途にも最適です。
塗装業界において、No.1、ONLY1企業を目指します。
私たち株式会社トップ工業は、お客様のご要望：QCDにお応えするため、柔軟性のある究極の塗装技術の確立を目指し、確かな技術力と豊かな創造性を結集させ、生産技術、機器の研究開発に取り組んでいます。 トップ工業では、品質の安定を図るため、塗装の自動化を推進し塗膜仕上り再現性を高めています。 また、溶剤、粉体、電着塗装ラインを持ち、お客様のご要望に合わせた仕様で塗装できます。 さらに、化学物質、有機溶剤を使用する企業としてISO14001の認証取得をはじめVOC削減30％の達成など、積極的に環境対策へ取り組んでおります。 塗装精度向上とコスト削減を両立させるため、作業現場の意見を取り入れた塗装制御ソフトをはじめ、塗装機器まで自社開発した生産技術革新にも取り組んでいます。 幅広い業界分野の塗装を行うことで、様々なノウハウの蓄積がありますので、塗装のことならトップ工業にお任せください。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ABS樹脂に驚くほどの光沢を。色指定も可能な銀鏡塗装技術で、表面加飾の意匠性向上に！
金属・木・樹脂・プラスチック等に高級な意匠性を付与する銀鏡塗装！ こんなとこはできないか…？というご相談、お気軽にお待ちしております。 【そもそも銀鏡塗装とは…？】 銀鏡塗装とは、”銀鏡反応”という無電解めっきを利用した塗装方法です。 有害な金属を使用せず、”銀で表面を加工する”銀鏡塗装技術は高級な意匠性を付与し、 表面加飾による差別化を求める産業界で、非常に需要の高い技術です。 当社、株式会社ダイテックは、独自の銀鏡塗装技術を用いた受託加工業務や、 銀鏡塗装システムの開発・販売を行っております。※特許取得 【銀鏡塗装事例】 用途：バイクのカウルの装飾 素材：ABS樹脂 ポイント：とにかく目立つ光沢感と色 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
FRPもこんなにピカピカ。非金属材料への意匠性付与には銀鏡塗装を！内装材や装飾品に。
金属・木・樹脂・プラスチック等に高級な意匠性を付与する銀鏡塗装！ こんなとこはできないか…？というご相談、お気軽にお待ちしております。 【そもそも銀鏡塗装とは…？】 銀鏡塗装とは、”銀鏡反応”という無電解めっきを利用した塗装方法です。 有害な金属を使用せず、”銀で表面を加工する”銀鏡塗装技術は高級な意匠性を付与し、 表面加飾による差別化を求める産業界で、非常に需要の高い技術です。 当社、株式会社ダイテックは、独自の銀鏡塗装技術を用いた受託加工業務や、 銀鏡塗装システムの開発・販売を行っております。※特許取得 【銀鏡塗装事例】 用途：装飾品（マネキン） 素材：FRP（繊維強化プラスチック） ポイント：まるで金属のような光沢感、色指定ができる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PPもこんなにピカピカ。店舗資材やディスプレイ品の表面加飾の意匠性向上に！ ※金属・非金属素材どちらも対応可能
金属・木・樹脂・プラスチック等に高級な意匠性を付与する銀鏡塗装！ こんなとこはできないか…？というご相談、お気軽にお待ちしております。 【そもそも銀鏡塗装とは…？】 銀鏡塗装とは、”銀鏡反応”という無電解めっきを利用した塗装方法です。 有害な金属を使用せず、”銀で表面を加工する”銀鏡塗装技術は高級な意匠性を付与し、 表面加飾による差別化を求める産業界で、非常に需要の高い技術です。 当社、株式会社ダイテックは、独自の銀鏡塗装技術を用いた受託加工業務や、 銀鏡塗装システムの開発・販売を行っております。※特許取得 【銀鏡塗装事例】 用途：ディスプレイ向けの靴用マネキン 素材：PP（ポリプロピレン） ポイント：まるで金属のような光沢感、色指定ができる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
えっ！金属じゃないの…？驚きの光沢感を非金属素材に！PCやABS樹脂素材の自動車パーツへの塗装実績多数。
金属・木・樹脂・プラスチック等に高級な意匠性を付与する銀鏡塗装！ こんなとこはできないか…？というご相談、お気軽にお待ちしております。 【そもそも銀鏡塗装とは…？】 銀鏡塗装とは、”銀鏡反応”という無電解めっきを利用した塗装方法です。 有害な金属を使用せず、”銀で表面を加工する”銀鏡塗装技術は高級な意匠性を付与し、 表面加飾による差別化を求める産業界で、非常に需要の高い技術です。 当社、株式会社ダイテックは、独自の銀鏡塗装技術を用いた受託加工業務や、 銀鏡塗装システムの開発・販売を行っております。※特許取得 【銀鏡塗装事例】 用途：自動車のリフレクター 素材：PC（ポリカーボネート）、ABS樹脂 ポイント：まるで金属のような光沢感、とにかくピカピカ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車パーツのアルミ素材をカスタマイズし、高級感を付与。メッキ処理ではできない色指定も、銀鏡塗装なら！ ※非金属材料もOK
金属・木・樹脂・プラスチック等に高級な意匠性を付与する銀鏡塗装！ こんなとこはできないか…？というご相談、お気軽にお待ちしております。 【そもそも銀鏡塗装とは…？】 銀鏡塗装とは、”銀鏡反応”という無電解めっきを利用した塗装方法です。 有害な金属を使用せず、”銀で表面を加工する”銀鏡塗装技術は高級な意匠性を付与し、 表面加飾による差別化を求める産業界で、非常に需要の高い技術です。 当社、株式会社ダイテックは、独自の銀鏡塗装技術を用いた受託加工業務や、 銀鏡塗装システムの開発・販売を行っております。※特許取得 【銀鏡塗装事例】 用途：自動車のアルミホイール 素材：アルミ ポイント：メッキ処理ではできない、黒色の光沢感 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐候性に優れた紛体塗装で、建材の美観と耐久性を両立。
建築業界では、建材の長期的な美観維持と、厳しい環境下での耐久性が求められます。 特に、屋外で使用される建材においては、紫外線や雨風による劣化を防ぎ、長期間にわたってその性能を維持することが重要です。 紛体塗装は、1コートで厚膜塗装が可能であり、耐候性に優れたポリエステル樹脂を使用することで、これらの課題に対応します。 【活用シーン】・外壁材・屋根材・手すり・フェンス 【導入の効果】・長期的な美観の維持・高い耐候性による製品寿命の延長・塗装コストの削減
市販塗料に混ぜ合わせるだけで断熱塗料に変わります。水性油性塗料、カラーも自由に選べます。
『断熱粒素ヒートカットパウダー』は、伝導熱を伝えない真空層と 球体表皮からの赤外線放射・反射効果により、強力な遮熱特性を持つ 断熱塗料の基材となる省エネ素材です。 国産の銘柄塗料や接着剤などに混ぜ合わせる事で、超耐久性断熱塗料に 生まれ変わります。 さらに、セラミック100%の素材のため融点が非常に高く、 環境への悪影響もありません。 【特長】 ■混ぜ込むベース塗料は利用環境に応じて自由に選択可能 ■セラミック100%素材 ■環境への悪影響がない ■断熱対策と同時に結露対策と吸音防音化も実現 ■耐熱塗料と併用すれば1000℃の断熱も可能 ■油性塗料を用いた断熱塗装も可能 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
どんな素材・どんな複雑形状でもご要望通りに仕上げます。 短納期対応可能
弊社は開発車両の試作塗装の仕事を通し、様々な塗装を経験しています。 対応素材：自動車部品全般、FRP、プラスチック全種（PP、PC含む）、金属全般、鋳物、メッキ製品、ゴム、木材 対応可能塗装仕上げ： 調色（日塗工色番指定、現物指定可）、ツヤ指定、 メタリック塗装、パール塗装、 マジョーラ塗装（偏光塗料）、シボ塗装、 電着塗装、カラークリア、ウッドステイン 取扱塗料：ウレタン塗料、ラッカー塗料、マジョーラ塗料 木工塗料（自然塗料）、ガラス塗料 他、お客様指定可、持ち込み可 対応サイズ： W2200 x L6000 x H2200 ※対応サイズより大きい場合は、お問い合わせ下さい。 場合によっては対応可能です。 設備紹介 大型ブース（18M×6M×3.7M）１基 搬送可能寸法(2000×2000） 小型ブース（高浜工場） １基 製品対応サイズ（車両小型車）RV車まで ロボット塗装設備 ２基 製品対応サイズ （500×1000） 乾燥炉 ３基 焼き付け温度（80℃～200℃）
膜厚制御とRの技術で高輝度・精密塗装。メッキ調塗膜を再現。通信機器や家電部品の量産に
インジウム ミラーコートは、メッキに代わる新たなメッキ調塗膜です。インジウムを使用したエコミラー49（武蔵塗料株式会社）を使用し、タクボエンジニアリングオリジナル塗装ロボットが高品位に生産します。 生産する専用システムは『インジウム ミラーコーティングシステム』 ミリ波の通過性・導電性・透過性を持つインジウム塗膜をスプレー塗装で再現、インジウム ミラーコートの量産化を高度に実現するシステムです。 塗料の無駄な消費を抑え、産廃コストを大幅に削減し、環境にも配慮した塗装システムです。カラーバリエーションや素材適用も多岐に対応します。 ロボット、自動スプレーガン、搬送装置などの統合システムで、塗装効率と品質安定を両立します。 【特長】 ■精密な薄膜塗装で高品質を維持 ■家電、モバイル、化粧品部品など量産対応 ■ABS、PC、ガラス、ステンレス、エンプラなど塗装可能 ■豊富な色彩表現 ■作業効率を高める塗装治具 ※動画は塗装システム施工例です。インジウム ミラー コーティング システムではありません。
