更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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メンテナンス用にグリスを小容量チューブ化。小ロットにも対応！
食品機械のメンテナンス用にサービスマンが使用する特殊なグリスの容量が大きいものしかないということでお困りでした。 使用量は僅かであり小容量の手持ち用サイズを必要とされていましたが、グリス製造メーカーではある程度数量がまとまらないと小容量サイズの製造は出来ません。 問題点 １． グリスの標準品は5kg入りの缶。 ２． 1回のメンテナンスに必要な使用量は極少量。 ３． 様々な工具や部品をサービスマンは持たなければならないので、小容量の製品が欲しい。 ４． 標準サイズでは使い切る前にグリスが劣化してしまう可能性が高い。 ５． 全国のサービスマンに供給するとしても必要数は数百本程度。
ポーション容器は、使いきりで衛生的でムダがなく、携帯性が高く、フレッシュ感をアピールできる
１.充填可能量 約5g～約8g（比重により異なる） ２.充填方法 常温充填、HOT充填 ３.殺菌方法 ボイル殺菌 ４.調合ロット 800kg～ 1日約15万個（製造条件により異なる） ５.資材（底） PP（透明）・PBP（透明） ６.資材ロット 年間約170万ポーション必要 ７.充填可能物 液糖関連
ポーション容器は、使いきりで衛生的でムダがなく、携帯性が高く、フレッシュ感をアピールできる
１.充填可能量 約5g～約8g（比重により異なる） ２.充填方法 常温充填、HOT充填 ３.殺菌方法 ボイル殺菌 ４.調合ロット 800kg～ 1日約15万個（製造条件により異なる） ５.資材（底） PP（透明）・PBP（透明） ６.資材ロット 年間約170万ポーション必要 ７.充填可能物 液糖関連
ポーション容器は、使いきりで衛生的でムダがなく、携帯性が高く、フレッシュ感をアピールできる
１．充填可能量 約10g～約20g（比重により異なる） ２．充填方法 常温充填、HOT充填 ３．殺菌方法 ボイル殺菌、UHT殺菌（チューブ式） ４．調合ロット 800kg～ 1日約12万個（製造条件により異なる） ５．資材（底） PP（透明）・PBP（透明・乳白） ６．資材ロット 年間約100万ポーション必要 ７．充填可能物 液糖関連・メープルシロップ・濃縮飲料・ドレッシング 粘度のあるソース等
ポーション容器は、使いきりで衛生的でムダがなく、携帯性が高く、フレッシュ感をアピールできる
１．充填可能量 約10g～約20g（比重により異なる） ２．充填方法 常温充填、HOT充填 ３．殺菌方法 ボイル殺菌、UHT殺菌（チューブ式） ４．調合ロット 800kg～ 1日約12万個（製造条件により異なる） ５．資材（底） PP（透明）・PBP（透明・乳白） ６．資材ロット 年間約100万ポーション必要 ７．充填可能物 液糖関連・メープルシロップ・濃縮飲料・ドレッシング 粘度のあるソース等
ポーション容器は、使いきりで衛生的でムダがなく、携帯性が高く、フレッシュ感をアピールできる
１．充填可能量 約20g～約30g（比重により異なる） ２．充填方法 常温充填、HOT充填 ３．殺菌方法 ボイル殺菌、UHT殺菌（チューブ式） ４．調合ロット 800kg～ 1日約10万個（製造条件により異なる） ５．資材（底） PP（透明）・PBP（透明・乳白） ６．資材ロット 年間約50万ポーション必要 ７．充填可能物 液糖関連・メープルシロップ・濃縮飲料・ドレッシング 粘度のあるソース・うどんつゆ・鍋つゆ等 ８．印字 蓋材にUV印字可能
ポーション容器は、使いきりで衛生的でムダがなく、携帯性が高く、フレッシュ感をアピールできる
１．充填可能量 約30g～約45g（比重により異なる） ２．充填方法 常温充填、HOT充填 ３．殺菌方法 ボイル殺菌 ４．調合ロット 800kg～ 1日約10万個（製造条件により異なる） ５．資材（底） PP（透明）・PBP（透明・乳白） ６．資材ロット 年間約50万ポーション必要 ７．充填可能物 液糖関連・メープルシロップ・濃縮飲料・ドレッシング 粘度のあるソース・うどんつゆ・鍋つゆ等 ８．印字 蓋材にUV印字可能
ポーション容器は、使いきりで衛生的でムダがなく、携帯性が高く、フレッシュ感をアピールできる
１．充填可能量 約30g～約45g（比重により異なる） ２．充填方法 常温充填、HOT充填 ３．殺菌方法 ボイル殺菌 ４．調合ロット 800kg～ 1日約10万個（製造条件により異なる） ５．資材（底） PP（透明）・PBP（透明・乳白） ６．資材ロット 年間約50万ポーション必要 ７．充填可能物 液糖関連・メープルシロップ・濃縮飲料・ドレッシング 粘度のあるソース・うどんつゆ・鍋つゆ等 ８．印字 蓋材にUV印字可能
【TOYOPACK International CO.,LTD 様】 海外工場 ものづくり改革 成功企業事例
トーヨーパックインターナショナル株式会社は、東洋製罐株式会社１００％出資の子会社として、２００６年８月に会社登記を行いました。プラスチック容器の製造、 ＯＥＭによる各種飲料の充填を事業内容としています。 コンサルティング導入後、 着実な成果を生み出す同社工場にお伺いした。 （※ＡＳＡＰ ２００９年 Ｎｏ．４より抜粋） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
シンプルでリサイクルしやすい・ストレートの基本バージョン
【BYシリーズ】は構造が単純なボトル容器です。 キャップは一般的な艶あり以外、さらに木目調が選べられます。 そのうえ、ボトルはラインがストレートで細身の円筒形で、 多種な加飾によりブランドイメージを強調し、高級感を演出できます。 【特長】 ￭ 構造が単純 ￭ ストレートで円筒形 ￭ 木目調のキャップ 充填する中身はローション、化粧水、化粧液、クレンジングなど あらゆる液体状、粘りの内容物に おススメです。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス製のスタンダードな貯蔵容器はこれで決まり！粉体や液体などの一時保管用に活躍します！
粉体・液体等の一時保管用として最適なステンレスタンクです。 ステンレス製でさびにくく繰り返し使用できるため、製薬、化粧品、食品、化学とさまざまな分野で使用されております。 取っ手付きで運搬や専用台車(KMシリーズ)を使う際の移動がスムーズに行えます。 底の角がR構造になっており汚れが溜まりにくいため、洗浄性がよく衛生的です。 蓋は、つまみの付いたかぶせ蓋になります。（150L以上にはつまみはありません）
省スペース化に！段積みできない容器が段積みできるステンレス容器用の多段積み袴です。
弊社ステンレス密閉容器(キャッチクリップ式)「CTH」と吊り下げ式密閉容器「CTB」専用のオプション部品です。 溶接にて取付いたします。 取り付けると構造上段積みできない「CTH/CTB」を段積みできるようになるため、省スペース化になります。
ステンレス材、鋼材はもちろんニッケル合金、チタン、二相ステンレス等も製作可能！
当社は長年培った技術を活かし一般科学機械装置、公害防止機器等の製造を 行っています。 「P-1（鉄）」は、S400、SB410が多く使われており、「P-8（ステンレス）」 は、SUS304、316そしてL材があります。 ステンレス材、鋼材はもちろんニッケル合金、チタン、二相ステンレス等も 製作可能です。是非一度、当社にご相談ください。 【容器に使われる主な材料】 ■胴板・鏡板・コニカル・脚・ノズル等：P-1（鉄）、P-8（ステンレス） ■内面加工：電解研磨・バフ研磨・フッ素樹脂コーティングなど ■他の主な材質：ニッケル合金・チタン等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
弊社では精密な成形や印刷の加工領域に強みを持ち、お客様の「作りたい」を形にします。
◆当社の技術力と品質管理体制 高精度な筒状加工技術 嵌合（かんごう）精度が求められる複雑な筒状成形は、当社の最も得意とする技術です。金型設計から安定した量産まで一貫して対応します。 化粧品基準の徹底した品質・衛生管理 外観品質や衛生面に厳格な基準が求められる化粧品容器の製造経験を活かし、全製品にハイレベルな管理体制を適用しています。 成形2色機による高付加価値提案 デザイン性と機能性を両立する二色成形品をご提案。部品点数の削減によるコストダウンや、製品の価値向上に貢献します。 当社の技術詳細や加工事例をまとめた資料をご用意しました。 下記フォームよりダウンロードし、貴社の製品開発にお役立てください。
製薬、化粧品、化学、食品メーカー様納入実績多数！排出性・撹拌性が向上した、滞留なしのステンレス容器！
■【DTM】の特徴 ●底のタンクバルブにより液溜まりがほとんどなく、効率よく取り出せます。 ●底はお椀形状でデットスペースがなく、撹拌や排出の効率が良くなります。 ●容器に直接可搬型（クランプ式）撹拌機が取り付けでき、蓋を外せは簡単に撹拌機が取り外せます。 ●蓋は内容物の確認や原材料の投入に適した割蓋です。 ●本体は撹拌機や内容物を容器ごと移動することができるキャスター脚付です。 ●そのほか ・加温・冷却用のジャケットが付いた【DTM-J】もございます。 ・用途に合わせた仕様の変更ができます。
