更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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特殊鋼に匹敵する引張り強さと硬さをもつ、安全工具のご紹介です
当カタログは、銅の中に少量のベリリウムを添加して得られる析出硬化型 の合金「ベアロン」を使用した防爆用の安全工具を掲載しています。 スパナやメガネレンチ、ハンマー、ペンチ、ハンドルなど、幅広い分野の 現場で活躍する工具を種類豊富にラインアップ。 不測の爆発事故から火気厳禁の作業場で働く方々のかけがえのない生命や、 大切な施設を守ります。 【ベアロン安全工具の特長】 ■防爆性：打撃や激しい摩擦によっても爆発源となる火花が出ません ■非磁性：磁気を嫌う作業場に最適です ■耐蝕性：耐蝕性にもすぐれ長時間使用しても錆びません ■高強性：鋼製工具とほぼ同等の強度をもっているので工具として 支障なくご使用いただけます ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長寿命素材を使用したドリルビット、ルータービット、エンドミルをラインアップ
京セラでは、プリント基板用工具としてドリルビット、ルータービット、エンドミルをご用意しております。 ドリル材質には、結晶組織が均質で高い信頼性を有する超微粒子超硬合金 FW06/FW07/FW08 を採用しています。最適な材料設計と徹底した工程管理によって高い性能と信頼性を実現し、耐摩耗性・耐折損性に優れた長寿命な製品をご提供いたします。 【製品の一例】 ■ドリルビット スリムシャンクドリル「SSDシリーズ」 →高速回転スピンドルマシン用 →φ2ｍｍシャンク →サイズ：φ0.050mm～φ0.40mm ■ルータービット ダイヤ目ルーター「DR01シリーズ」 →一般外形加工用 →切りくず排出性良好、専用材種により長寿命 →サイズ：φ0.60mm～φ3.16mm 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
商品データのメンテナンスプロセスを60～70％高速化を実現
パイプツールや機械を提供する国際的なサプライヤーのROTHENBERGER社では、 情報が足りないと、追加の調査や社内調整が必要になるなど、作業量が増えて 市場投入に余計な時間がかかることがよくありました。 Contentserv PIMソリューションをすべての商品情報とデジタルアセットの 一元ソースとして活用することで、処理時間とコスト削減という目標に 沿って、データメンテナンスにかかる労力を大幅に削減。 新たに、自動化された継承構造とデータモデルに特化したクラスモデルに的を 絞って使用することで、将来的なデータメンテナンスにおけるエラー率を抑え、 商品情報のデータ品質をさらに向上させています。 【事例概要】 ■課題 ・製品分類も複雑で、工具業界で確立されているものと、新しく追加され続ける 分類の両方をシステムにマッピングする必要がありましたが、 既存のPIMシステムでは対応しきれなくなっていた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
鏡面加工を実現！多結晶焼結ダイヤモンドを用いたPCD工具のご紹介です
PCDとはPoly crystalline Diamondの略。 多結晶焼結ダイヤモンドというダイヤモンドの微結晶を高温・高圧で焼結した素材の事です。 【PCD工具の特徴】 ・超硬合金の鏡面仕上げ加工に最適 ・硬脆材（炭化ケイ素、セラミックス、石英ガラスなど） の高精度直彫り加工が可能 ・SUS系焼入れ鋼（ELMAX,STAVAXなど）の鏡面仕上げ加工が可能 ・ピンカドスクエアの製作が可能（最少CR3μm程度） ・極小サイズまで対応可能（0.03φなど） ・極小サイズでの優れた耐折損性 ・再研磨（再利用）が可能 ●工具の製作に関しては、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
用途別 3 種類を標準製品としてラインナップ、あらゆる現場に対応できます。
DIA/CBN 砥石メーカーとしての今までの経験と実績を活かし、物づくりに欠かせないハンドツールを創りました。 ダイヤモンド砥粒の種類から、柄の素材、形状、仕上げまで、すべて社内の手創りにこだわり、実現しました。 ハンドマイスターシリーズは、用途別 3 種類を標準製品としてラインナップ、あらゆる現場に対応できます。 【ラインナップ】 ○マルチフィニッシュ：材質選ばない万能タイプ ○セラフィニッシュ：各種セラミック ○ツールフィニッシュ：切削工具刃先処理 ○ダイヤモンドヤスリ：豊富な種類 選べる粒度 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
部品劣化による段取り替え時間を大幅削減！ 現状分析・課題発見から、解決提案・部品供給・効果測定までサポートします。
【独自開発したPCD素材】 MDIのPCDは、ガラス切断工具の耐久性を追求していくなかで素材メーカーと共同で独自素材を開発。 ダイヤ粉末の粒子径が1㎛以下の超微粒であり、一般的なPCD素材と比較し ・耐摩耗性の向上と欠損性を克服 ・PCD特有のエッジカケやチッピングが発生しない といった特性を持ち、加工性に優れ繊細かつ高精度な加工が可能となっています。 【PCD高精度加工ノウハウ】 その高硬度を活かし一般的には超硬合金や脆性材料の切削、研削用の工具に用いられており、MDIでは、長年に渡りガラスを含む脆性材料の切断用のPCD工具を製造、㎛レベルでの高精度加工、品質検査技術を蓄積しています。
段取り時間短縮！作業効率UP！スイス型自動盤などの狭いスペースに最適
「ERgo（エルゴ）」は、高能率・高精度加工を求める現場に最適！ インサート式工具とERコレットが一体となった最新のイノベーティブ工具です。 ■高密着・高剛性 ERテーパー形状のホルダーは、ERコレットを使用せず工具が取り付けられ、より高密着で剛性の高い切削加工を可能にします。 高い精度が求められる精密加工に最適。工具取付時の段取り時間短縮にもつながります。 ■ 高繰り返し精度のインサート＆スマートな工具管理 さらに刃先は高い繰り返し精度をクリアしたインサート交換式のため工具長を一定に保つことが可能。 バラつきのない安定した工具交換と快適な加工、工具管理を実現します。 再研磨にかかる管理の手間や都度の突き出し量調整の必要もなく、サイクルタイム短縮に貢献します。 その他詳細は、カタログをダウンロード または弊社までお問い合わせください。 TEL：03-3427-7937 info@toolde.co.jp https://www.toolde.co.jp
【ミクロン回収】はFILSTARにおまかせ！【脆性材の加工】は超音波ホルダーが実現！
半導体等の製造業のお客様に向けた製造工程のお助けソリューションをご提案します！ １．エレメントレス・フィルター FILSTAR 【性能】5μmを98%以上回収 【特徴】・産業廃棄物ゼロ ・フィルタ―交換が不要 ・ランニングコストゼロ ・低圧力で稼働可能 ・ポンプの小型化を達成 ・電力使用量の削減を実現 【導入実績・業界】 ・半導体、工作機械、自動車、水処理、化学・薬品、食品 【無料のサンプルテスト】 ・液をご送付いただくと、2週間以内にフィルタ―の分離性能結果をご報告 ・製造工程における【清掃負担軽減】【省エネ化】【CO2排出ゼロ】 にご興味をお持ちでしたら、是非お気軽にお試しください ２．超音波ホルダー(スピンドル) 【対象】脆性材(石英ガラス、ウェハ等) 【特徴】・精密加工 ・超音波振動切削 ・ATC対応（工作機械への取付・取外しが簡単） ・複数シャンク対応可能 ・発振器、電源、ケーブルが内蔵 【導入実績】 ・半導体、工作機械
ホットメルト不要！分離可能でリサイクル可能なウレタン多層化/接合
家具製造業界では、マットレス製造における接着剤の使用が、リサイクルの妨げや作業環境の悪化につながるという課題があります。特に、ウレタンやスプリングなどの多層構造を持つマットレスでは、接着剤の使用により、製品の分解・再利用が困難になることが問題です。また、接着剤の臭いや作業者の健康への影響も無視できません。当社の産業用タグピンを使用したマットレスツールは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * ウレタンフォームの固定 * 押出成形品の接合 * マットレスの多層構造の固定 【導入の効果】 * 接着剤不要で、工場環境を改善 * 製品のリサイクルを容易に * 作業者の快適性向上
キズやチッピング、仕上がりのばらつきに悩んでいませんか。安定加工で高品位な表面品質を実現します。
"サファイア加工では硬度の高さと脆性により、キズやチッピング、仕上がりのばらつきが発生しやすく、安定した品質確保が課題です。 ブリエムールは固定砥粒構造により、加工状態を安定化。過度な局所負荷を抑えながら均一な加工を実現し、キズやチッピングの発生を低減します。 さらに、安定した研磨レートにより加工時間の予測が可能となり、工程設計の精度向上にも貢献。ペレットとワークの摩耗比も明確なため、加工コストの把握と管理が容易になります。 これにより、サファイア加工における「高精度・安定品質・効率化」を同時に実現します。 導入前には、ワークをお預かりし評価テストを実施。 素材や加工条件に最適な仕様を選定した上でご提案するため、安心して導入いただけます。 ブリエムールは、数十種類のペレットの中から素材や加工条件に最適な仕様を選定し、専用設計でご提供します。 既製品では対応しきれない加工課題にも事例別に柔軟に対応します。 【ブリエムールの特長】 ■キズ・チッピングの低減 ■レート安定＝加工時間が読める ■摩耗比が明確＝コストが分かる
高精度と高効率により、工具産業をより高い基準へと押し上げます！
内蔵スピンドル技術は、工具産業において極めて重要な役割を果たし、 超硬切削工具、高速度鋼(HSS)ドリル、リーマー、エンドミルの 精密製造に広く活用されています。 高い回転速度、低振動、優れた安定性により、研削、エッジ成形、 研磨プロセスにおいて優れた性能を発揮し、切削性能、耐久性、 生産効率を大幅に向上させ、現代の製造業の厳しい要求に応えます。 超硬工具の精密研削からHSSドリルの研磨、リーマー、エンドミル、 特殊工具の加工まで、信頼性の高い技術サポートを提供し、企業の 製品品質と市場競争力の向上を支援します。 【応用範囲】 ■超硬切削工具(Carbide Cutting Tools) ■高速度鋼ドリル(HSS Drills) ■リーマーとエンドミル(Reamers ＆ End Mills) ■特殊工具および複雑な形状加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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倍率:5倍。リーズナブルな価格です。大体のピントの合う距離:3-4cm[個人差があります]
時計の修理や精密部品検査等の作業に便利です。 両手を使う細かい作業に便利です。 まぶたに挟んで使用します。
『ものづくり』に長年携わってきた経験豊富な指導員が、現場を重視した 実践教育と教育後のフォローアップを行います。
教育プログラム ・標準作業改善教育 ・品質管理教育 ・保全管理教育 ・自主保全（ＴＰＭ）教育 ・３Ｓ支援 ・監督者教育 等々 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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