更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
661～690 件を表示 ／ 全 705 件
ネジ締めトルクの安定と充電式で取り回しやすさを実現！高精度のトルク管理で締付品質を向上。
当社で取り扱っている、『充電スクリュードライバー』を紹介します。 締付作業時に起こりやすい斜め締めや2度締め、噛み込みなどのトラブルを防止し、絞付品質を向上。 生産ラインの現場の声に寄り添ってきた当社だからこそ実現できるサポート機能が充実！ 【特徴】 ■斜め締め低減機能 最初に約360度逆転回転させることでネジの誘い込み、ねじ山の噛み込みを低減します。 ■締付不良お知らせ機能 作業時間をあらかじめ本体に登録することで作業時間に達しない場合締付不良をお知らせします。 ■スピード切替機能 締付設定時間経過後、自動で低速スピード(300rpm)に切替え、部材の損傷を軽減します。 ■締付本数のお知らせ機能 設定した締付本数(累積)に達すると本体をロックし動作を停止します。 締付本数が残り1万本になると本体パネルが点滅しお知らせします。 その他機能や詳細については、カタログをご覧ください。
ネジ締めトルクの安定を実現！締付データを無線で受信機へ送信することが可能。
当社で取り扱っている、電動ドライバー『ACスクリュードライバー 無線モデル』をご紹介いたします。 更なる生産性の向上の為に作業データをとりたい トレーサビリティ実施のため、作業データをを残すことが可能。 【特徴】 ■データ出力・集約 ■シーケンス機能 ■本数カウント機能 ■ソフトケース/ソフト着座 ■判定ランプ選べるスタート方式 その他の機能や詳細については、カタログをご覧ください。
『ものづくり』に長年携わってきた経験豊富な指導員が、現場を重視した 実践教育と教育後のフォローアップを行います。
教育プログラム ・標準作業改善教育 ・品質管理教育 ・保全管理教育 ・自主保全（ＴＰＭ）教育 ・３Ｓ支援 ・監督者教育 等々 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
作業の効率化・安全性強化に治工具の見直しをされている方は一度当社へお問い合わせください！製図も承ります。
大抵の作業は、ちょっとした治工具があると、とても効率的に行えるものです。 この作業が、もっと簡単にならないかな、もっと効率よくならないかな、 もっと安全にできないかな、と思ったら、治工具製作を得意とする当社、株式会社エヌアンドエヌ（N&N）にお声がけください。 アイデア出しのお手伝いや製図など、製作の初期段階からご相談を承ります。 【ご依頼いただきましたら...】 ■作業での困りごとを、熟練設計スタッフが伺いします ■部品図、組図ともに、極力費用を抑える方法をご提案いたします ■100社を超える協力会社と提携し、様々な部品を製作した上で、精度調整済みの完品を納品いたします ■3Dプリンタでは、試作、治工具、製品など、様々なものを製作いたします ※詳しくは製作の実績例をまとめたPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度加工における作業時間を削減するヘッド交換式工具
航空宇宙業界における高精度加工では、微細な部品の精密な切削が求められ、加工精度の維持と生産性の向上が常に課題となります。特に、複雑な形状や難削材の加工においては、工具の選定や交換作業が加工時間やコストに大きく影響します。これらの課題に対し、当社のHORNヘッド交換式工具は、機外でのツールプリセットやホルダーを機内につけたままのヘッド交換を可能にし、段取り時間の短縮に貢献します。 【活用シーン】 ・スイス型CNC自動旋盤での高精度加工 ・航空宇宙分野における複雑形状部品の切削 ・段取り時間の短縮が求められる生産ライン 【導入の効果】 ・大幅な作業時間の削減 ・加工精度の維持・向上 ・生産性の向上
重機部品加工における作業時間を削減し、生産性向上に貢献。
建設機械業界や重機部品の製造現場では、高精度かつ効率的な加工が求められます。特に、複雑な形状や硬い素材を扱う場合、工具の摩耗や交換に時間がかかり、生産ラインの遅延につながる可能性があります。また、工具の管理や段取り替えの煩雑さも、作業効率を低下させる要因となります。当社のHORNヘッド交換式工具「W＆F Micro」は、これらの課題に対し、機外でのツールプリセットやホルダーを機内につけたままのヘッド交換を可能にすることで、段取り替え時間を大幅に短縮し、生産性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・重機部品の旋削加工 ・複雑な形状部品の精密加工 ・多品種少量生産への対応 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・段取り替え時間の削減 ・工具管理の効率化
貴金属加工の作業時間を削減し、精密な仕上がりをサポート。
宝飾品製造業界、特に貴金属加工においては、微細で複雑な形状の加工が求められ、高い精度と効率性が不可欠です。加工精度のばらつきや、段取り時間の長さは、生産性の低下やコスト増加に直結する可能性があります。当社HORN ヘッド交換式工具「W＆F Micro」は、これらの課題に対し、機外でのツールプリセットや、ホルダーを機内につけたままのヘッド交換を可能にすることで、大幅な作業時間の削減を実現します。 【活用シーン】 ・精密な貴金属部品の切削加工 ・複雑なデザインの宝飾品製造 ・スイス型CNC自動旋盤での自動加工 【導入の効果】 ・加工時間の短縮による生産性向上 ・段取り時間の削減による効率化 ・安定した加工精度による品質維持
小型化に対応、精密なバリ取りをストレスなく。
電子機器業界では、製品の小型化に伴い、精密な部品加工とバリ取りが求められます。特に、微細な部品の組み立てや機能性を損なわないためには、正確かつ効率的なバリ取り作業が不可欠です。不十分なバリ取りは、接触不良やショートの原因となり、製品の信頼性低下につながる可能性があります。バリ取り工具 i-TOOL ブライト900 クラフトタイプは、目詰まりしにくくシャープな切れ味が持続するため、精密な作業でもストレスなく、安定した品質を実現します。 【活用シーン】 ・電子部品の端面処理 ・基板の切断面のバリ取り ・コネクタ部分の仕上げ ・小型筐体の加工 【導入の効果】 ・作業効率の向上 ・製品の信頼性向上 ・不良率の低減
模型のディテールアップに。ヤスリがけのストレスを軽減し、シャープな切れ味。
模型やホビー制作では、細部の精密な加工が求められます。特に、パーツのバリ取りや表面処理は、作品の仕上がりを左右する重要な工程です。細かな部分の処理に手間がかかったり、ヤスリがすぐに目詰まりして作業が中断されたりすると、制作のモチベーションにも影響しかねません。当社のブライト900 クラフトタイプは、こうした模型制作者の悩みに応えるために開発されました。 【活用シーン】 ・プラモデルのゲート処理やパーティングラインの除去 ・レジンキットの成形バリ取り ・ミニチュアの細部造形 ・木製模型の表面仕上げ 【導入の効果】 ・目詰まりしにくく、シャープな切れ味が持続するため、スムーズな作業が可能 ・耐久力が従来品よりアップし、長く使用できる ・ミニ木製ハンドルで、細かい作業でも持ちやすく、安定した操作感
高出力24mWで、明るい環境や長距離でも最高水準の視認性。大型ワークの位置決めを支援。デモンストレーションも可能！
【ZLP2-HighPowerとは】 ZLP2-HighPowerは、明るい環境や長距離での投影に適した、高出力2D/3Dレーザープロジェクターです。 24mWのグリーンレーザーと可変フォーカス機能により、最大20mの投射距離でも視認性の高い輪郭線を投影。大型ワークの位置決め・組立・加工を非接触で支援します。 【ZLP2-HighPowerに適した現場】 ●明るい環境や高所から投影する工程 ●大型ワークへ長距離・広範囲で投影する現場 【導入効果】 ●長距離でも位置や輪郭を確認しやすく、作業を効率化 ●位置決め・配置ミスや手戻りの低減を支援 ●作業品質のばらつきを抑制 【導入前後のサポート・デモ】 用途や設置条件に応じて、導入相談を承ります。 導入後の設定・操作も引き続きサポート。 デモンストレーションも可能ですので、お気軽にお問い合わせください。
航空宇宙分野の安全性向上に貢献。精密なバリ取りを実現する組ヤスリ。
航空宇宙分野では、部品の微細なバリが製品の性能や安全性に影響を与える可能性があります。特に、精密な加工が求められる部品においては、バリの除去が不可欠であり、作業の精度と効率が重要視されます。当社のバリ取り工具 i-TOOL ブライト900 クラフトタイプは、目詰まりしにくくシャープな切れ味が持続するため、精密なバリ取り作業をサポートし、航空宇宙分野における安全性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機部品の精密バリ取り ・宇宙機器のメンテナンス ・各種金属部品の仕上げ加工 【導入の効果】 ・バリ残しによる事故リスクの低減 ・作業効率の向上 ・部品の信頼性向上
高精度・高能率な歯車加工とバリ取りを一台で実現
工作機械業界では、生産性向上と加工精度の両立が求められています。特に、歯車加工においては、高精度な仕上がりと効率的なバリ取り作業が、製品の品質と生産ライン全体のスピードに大きく影響します。不十分な加工やバリ残りは、後工程でのトラブルや製品寿命の低下につながる可能性があります。HORN（ホーン）超硬ギヤスカイビングカッター・ギヤバリ取り工具は、これらの課題に対し、高精度かつ高能率な歯車加工と、迅速なバリ取りを同時に実現することで、お客様の生産性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・複合加工機や5軸加工機での歯車スカイビング加工 ・ギヤ端面のバリ取り作業 ・小径歯車の加工 ・NC旋盤や複合加工機での外歯・内歯歯車の製造 【導入の効果】 ・歯車加工とバリ取りのワンチャッキング加工による時間短縮 ・高精度な歯車加工の実現 ・約2秒でのバリ取りによる作業効率の向上 ・多様なモジュールサイズへの対応
多彩な機能と形状を生み出す、熟練の技と最新鋭機。
当社では最新鋭の自動化機械と並んで熟練工による手作業の加工を行い、精度はもちろん難易度の高い特殊工具にも自信を持ってお応えしています。
世界のケーブルメーカーも採用！ALROC(アルロック)製品で実験効率UP！
研究機関におけるケーブル実験では、正確なケーブル処理が実験結果に大きく影響します。特に、66kV以上の地中送電用特別高圧ケーブルの処理は、安全かつ正確に行う必要があり、作業効率も重要です。ALROC社の地中送電ケーブル前処理工具は、これらの課題を解決し、実験の信頼性を高めます。 【活用シーン】 * ケーブルの特性評価実験 * 絶縁性能試験 * ケーブル接続技術の研究 【導入の効果】 * 高品質なケーブル処理による実験精度の向上 * 作業時間の短縮による効率化 * ALROC製品の採用実績による信頼性の向上
微細加工における作業時間を削減し、生産性向上に貢献
半導体製造業界の微細加工においては、高精度かつ効率的な切削加工が求められます。特に、複雑な形状や微細な部品の加工では、工具の交換や調整に時間を要することが、生産性のボトルネックとなる場合があります。こうした課題に対し、当社のヘッド交換式工具「W＆F Micro」は、機外でのツールプリセットや、ホルダーを機内につけたままのヘッド交換を可能にし、大幅な作業時間の削減を実現します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置部品の精密加工 ・微細な回路パターン形成 ・高精度が求められる治具の製作 【導入の効果】 ・段取り時間の短縮による生産性向上 ・工具交換時の精度維持 ・多様な加工に対応可能な柔軟性
耐熱合金加工における作業時間を削減し、生産性向上に貢献
エネルギー産業、特に耐熱合金加工においては、高精度かつ効率的な切削加工が求められます。耐熱合金は硬度が高く、加工には特殊な工具と高い技術が必要とされ、加工時間の長さや工具摩耗が課題となることがあります。これらの課題に対応し、生産性を向上させるためには、工具交換の手間を省き、段取り時間を短縮することが重要です。HORN ヘッド交換式工具「W＆F Micro」は、これらのニーズに応える製品です。 【活用シーン】 ・耐熱合金の旋削加工 ・スイス型CNC自動旋盤での精密加工 ・複雑形状部品の加工 【導入の効果】 ・作業時間の削減 ・段取り時間の短縮 ・工具寿命の延長 ・加工精度の向上
ネジ締めトルクの安定を実現！締付完了時は分かりやすい色別ランプで表示。
当社で取り扱ってる、電動ドライバー『ACスクリュードライバー スタンダードモデル』をご紹介いたします。 作業を楽にストレスなく行うことが可能。 【特徴】 ■使いやすさの向上 ■判定ランプ選べるスタート方式 その他の機能や詳細については、カタログをご覧ください。
クリーンルーム対応で高精度・高能率な歯車加工を実現
半導体製造装置業界では、微細かつ精密な部品加工が求められ、特にクリーンルーム内での作業においては、異物混入のリスクを最小限に抑えつつ、高い加工精度と効率性が不可欠です。わずかなバリや加工不良は、装置の性能低下や製品の歩留まりに影響を与える可能性があります。当社HORN超硬ギヤスカイビングカッター・ギヤバリ取り工具は、これらの課題に対応し、クリーンルーム環境下での信頼性の高い歯車加工を実現します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置部品の精密歯車加工 ・クリーンルーム内でのバリ取り作業 ・複合加工機、5軸加工機でのワンチャッキング加工 【導入の効果】 ・高精度な歯車加工による装置性能の維持 ・バリ取り時間の短縮（約2秒）による生産性向上 ・クリーンルーム対応による異物混入リスク低減
NC旋盤でキー溝・六角穴・四角穴加工を実現。工程集約とサイクルタイム短縮。
工作機械の主軸においては、高精度なキー溝加工が求められます。特に、部品の正確な位置決めや動力伝達に不可欠なキー溝加工において、工程の集約と加工精度の維持は、生産効率向上と品質確保の鍵となります。不適切な加工は、部品の性能低下や、再加工によるコスト増につながる可能性があります。HORN（ホーン）社製のブローチング工具は、NC旋盤でのキー溝加工を可能にし、段取り替えの手間を省き、高精度な加工を実現します。 【活用シーン】 ・NC旋盤でのキー溝、六角穴、四角穴加工 ・複合加工機での工程集約 ・段取り替え、位置決め作業の削減 【導入の効果】 ・工程省略による作業時間の短縮 ・高品位なキー幅精度の実現 ・サイクルタイムが約60%短縮事例あり（50分→20分）
鉄道車両の安全性向上に貢献する高精度歯車加工
鉄道業界では、車両の安全運行を確保するために、部品の高い信頼性が求められます。特に、歯車部品の加工精度は、振動や負荷に対する耐久性、そして静粛性に直結し、安全性の根幹を支えます。不十分な加工精度やバリの発生は、早期摩耗や異音の原因となり、重大な事故につながるリスクを高めます。当社のHORN超硬ギヤスカイビングカッター・ギヤバリ取り工具は、これらの課題に対応し、鉄道車両の安全性確保に貢献します。 【活用シーン】 ・鉄道車両用駆動系歯車の高精度加工 ・メンテナンス部品の精密加工 ・安全基準を満たすためのバリ取り作業 【導入の効果】 ・歯車加工精度の向上による耐久性・信頼性の向上 ・バリ取り作業の効率化と品質均一化 ・車両の静粛性向上とメンテナンスコスト削減
ネジ締めトルクの安定と充電式で取り回しやすさを実現！無線通信で締付本数管理（ポカヨケ）が可能。
弊社で取り扱っている、『無線対応シリーズ』をご紹介します。 安定した通信性能で高精度の締付作業をコントロール。 〈特徴〉 ■締付本数管理(ポカヨケ)が可能 ■現場の環境に合わせて12チャンネルの周波数の設定が可能 ■使用範囲制限機能 ■ID管理不要 その他の機能や詳細については、カタログをご覧ください。
ネジ締めトルクの安定と充電式で取り回しやすさを実現！無線通信で締付本数管理（ポカヨケ）が可能。
弊社で取り扱っている、『無線対応シリーズ』をご紹介します。 安定した通信性能で高精度の締付作業をコントロール。 〈特徴〉 ■締付本数管理(ポカヨケ)が可能 ■現場の環境に合わせて12チャンネルの周波数の設定が可能 ■使用範囲制限機能 ■ID管理不要 その他の機能や詳細については、カタログをご覧ください。
面取り・バリ取りをNCですべて行っていませんか？NCですべての工程行うのに比べ、工程分けをすることで、量産時の効率化を実現
切削・研削から面取り・バリ取りまでを1台のNC（マシニング等）ですべて行っていませんか？ 工程をNC（マシニング等）とバリ取り・面取りの2工程に分けることで、生産効率を改善できる可能性があります。 理由は、NCでのバリ取り・面取りは、「時間がかかる」この一点です。 甲山製作所では、作業効率改善、生産効率改善に貢献できるバリ取り機・面取り機を取り扱っております。 ■只今、テスト加工を受付中■ ※テスト加工をすることで仕上がり具合を確認することができます！ ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水を含ませるだけで冷たさ持続。くり返し使えて経済的！ 厚生労働省・防衛省等、官公庁導入実績多数！
-------------------------------------------------------------- 熱中対策には動脈が通る頸部を冷却することが効果的です。 -------------------------------------------------------------- 水を含ませて首に巻くだけ！気化熱作用でスひんやり持続 20時間！ おかげ様で18年のロングセラー、累計900万本の販売実績。 販売開始以来、品質改良をくり返し、冷感、安全性、品質に自信を持っております。 是非、御社作業員の熱中症対策にお役立てください。 ●第三者機関による品質実証試験に合格 ・抗菌防臭試験 ・くり返し冷却試験 ・サーモグラフィー冷却性能試験 ・皮膚刺激安全性パッチ試験 ・ホルムアルデヒド及び防腐剤 非含有安全性試験 ・染色堅牢度試験（色移り試験） ●日本特許：第4204904号 ●東京都中小企業振興公社 推奨品 公益社団法人東京都中小企業振興公社 国際化支援室より、 世界に通じる技術力・商品力を持った製品として認定されました。
水を含ませるだけで冷たさ持続。くり返し使えて経済的！ 厚生労働省・防衛省等、官公庁導入実績多数！
-------------------------------------------------------------- 熱中対策には動脈が通る頸部を冷却することが効果的です。 -------------------------------------------------------------- 水を含ませて首に巻くだけ！気化熱作用でスひんやり持続 20時間！ おかげ様で18年のロングセラー、累計900万本の販売実績。 販売開始以来、品質改良をくり返し、冷感、安全性、品質に自信を持っております。 是非、御社作業員の熱中症対策にお役立てください。 ●第三者機関による品質実証試験に合格 ・抗菌防臭試験 ・くり返し冷却試験 ・サーモグラフィー冷却性能試験 ・皮膚刺激安全性パッチ試験 ・ホルムアルデヒド及び防腐剤 非含有安全性試験 ・染色堅牢度試験（色移り試験） ●日本特許：第4204904号 ●東京都中小企業振興公社 推奨品 公益社団法人東京都中小企業振興公社 国際化支援室より、 世界に通じる技術力・商品力を持った製品として認定されました。
美しい仕上がりと加工効率を実現するローレット工具
工作機械の性能向上においては、部品の精密な加工と安定した品質が求められます。特に、滑り止めや装飾としてのローレット加工は、製品の機能性や外観に直接影響を与えるため、高い精度と効率性が不可欠です。不適切な加工は、製品の信頼性低下や生産性のロスにつながる可能性があります。IFANGER（アイファンガー）のローレット工具は、これらの課題に対応し、安定した加工精度と効率的な作業を実現します。 【活用シーン】 ・旋盤でのローレット加工 ・精密部品の製造 ・ノブ・つまみの製造 【導入の効果】 ・美しい仕上がりと加工効率の向上 ・安定した加工精度の実現 ・幅広い産業用途への対応
１本から特注できて高品質・品揃えが豊富な六角棒スパナの総合カタログ無料進呈中！
エイトの六角棒スパナは日本国内に留まらず、北米、ヨーロッパ、アジア、アフリカ、中近東など世界のあらゆる地域に輸出されています。 累計生産数では優に数億を超え、各国で愛用され続ける事で見た目では分からない「品質」を実証しています。 まだお使いでない方は、六角棒スパナ専門メーカーならではの品質の良さを是非実感してください。 【六角棒スパナ総合カタログの特長】 ○1本からでも特注可能！お客様のあらゆるご要望を実現！ ○ねじり強度と耐磨耗性を高レベルで実現！こだわりの材料選定で品質保証！ ○あらゆる用途に対応した豊富なラインナップ！ 例えば・・・ 例１、今使っている六角棒スパナでボルトの固定が難しい・・・ 例２、必要な締め付けトルクを得たい・・・ 例３、迅速な作業ができる形状の六角棒スパナを作って欲しい・・・ （T型、フラッグ型、ウィング型、クロス型・・・など） こんなお困りごとの解消をお手伝いいたします。 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
エネルギー分野の安全性向上に貢献する高精度ローレット加工
エネルギー業界では、機器の信頼性と安全性の確保が極めて重要です。特に、過酷な環境下で使用される部品においては、確実なグリップ力と耐久性が求められます。滑りや緩みは、重大な事故につながるリスクを高めます。IFANGERのローレット工具は、金属表面に安定した加工精度で滑り止めや装飾模様を形成し、部品の確実な固定と安全な操作をサポートします。これにより、エネルギーインフラの信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・発電設備部品のグリップ加工 ・プラント設備ノブ・つまみの滑り止め加工 ・安全性が求められる機器の操作部加工 【導入の効果】 ・部品の確実な固定による安全性の向上 ・操作時の滑り防止による作業効率の改善 ・耐久性の高い加工による機器の信頼性向上
