更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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メカニカルな後処理により加工信頼性が向上！特に量産ラインでの安全性が向上
『Tiger・tec Silver-ISO P（鉄系）』は、新しい材種と新しいチップ ブレーカーの組み合わせにより開発された新世代鉄用チップです。 摩耗検知を容易にするインジケーターコーティングのシルバーの逃げ面を 保有。加工に使用される各種のチップの数が減少しました。 鋼材の旋削において最大75%のパフォーマンス向上をもたらしました。 【特長】 ■最大75%のパフォーマンス向上 ■加工に使用される各種のチップの数が減少 ■加工信頼性が向上、特に量産ラインでの安全性が向上 ■断続切削におけるプロセス信頼性が向上 ■摩耗検知を容易にするインジケーターコーティングのシルバーの逃げ面 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質・高寿命(安定性向上)を目指す方に！マシンに最適化した究極のプロツール
『Z-PRO VUシリーズ』は、マシンに最適な工具仕様・形状を採用したコーティングタップです。 【特長】 ■高級粉末ハイスと特殊コーティングで耐久力向上！ ■独自の刃形状により切りくずの排出向上と切削抵抗を低減し、良好なめねじと工具寿命を実現！ ■適正な工具突出し量を確保し、良好な水溶性切削油剤の供給を実現！ ■水溶性切削油剤加工に最適！ ●VUシリーズ紹介１ コーティングスパイラルタップ「VUSP 1.5P」は 食付き部の長さを通常品より短く設定していることで、 下穴深さと有効ねじ長に余裕のない止り穴加工に最適です。 ●VUシリーズ紹介２ コーティングスパイラルタップクールホール「VUSP CH」は、 内部給油加工に最適なクールホール径を採用しています。 切削油剤をタップ食付き部に十分に供給する事により、 冷却性・耐溶着性や耐摩耗性の向上が得られます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水溶性切削油剤の内部給油加工に好適！切りくずの排出性向上で安定した連続加工
『VUSP CH』は、水溶性切削油剤の内部給油加工に適した コーティングスパイラルタップです。 内部給油加工に好適なクールホール径を採用。 水溶性切削油剤が、タップの中心に設けられたクールホールを通り、 下穴を経由してタップの食付きに供給されます。 【特長】 ■高級粉末ハイスと特殊コーティングで耐久力向上 ■独自の刃形状により切りくずの排出向上 ■良好なめねじと工具寿命を実現 ■冷却性・耐溶着性や耐摩耗性の向上 ■切りくずの排出性向上により安定した連続加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー ねじ加工に関する悩みを解決！ 弊社では電話や専用フォームより加工に関する ご相談・ご質問を承っております。 YAMAWA WEBサイト「サポート・お問い合わせ」より お気軽にお問い合わせください。 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー
ダイヤモンド製治工具（PCD/コンパックス）は耐摩耗性のUP、生産性向上、加工精度の維持、コストダウンの維持に寄与致します！
三和クリエーションのダイヤモンドＶレスト（PCD/コンパックス）やストッパーはモーターメーカー様の量産切削ラインやピン・シャフトの真円度検査など、幅広くご利用頂いております。 使用状況にもよりますが、超硬合金製のＶレストと比較して10～40倍耐摩耗性がＵＰしています。 ダイヤのため潤滑油等の油を使用せず加工することが可能になり、給油ユニット、油のメンテナンスが不要になる可能性があります。 【ダイヤモンド治具のメリット】 ○耐摩耗性のUP 硬い材質のワークを保持したり、軽負荷であっても長期間使用する場合に最適です ○生産性・加工効率向上 作業者によるセッティング変えが激減。生産ラインの効率化を実現できます。 〇加工精度の維持 長期間・長時間の精度維持が可能 〇コストダウンの実現 治具寿命を延ばすことによりランニングコストを低減できます 〇オイルレス（潤滑油無し）の加工が可能 工程中の計測や後処理が不要なため、作業者の方に大変喜ばれております ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
強力な耐食性で、良好な熱安定性と赤硬度、化学的安定性が良し、従来の切削工具よりも 50 倍も優れ
●MoreSuperHard PCBNインサートは、ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、焼き入れ鋼、焼結金属の加工において優れた性能を発揮します。 ●別名：立方晶窒化ホウ素インサート、CBNインサート、CBNチップ ●用途：鉄系材料加工
ネジ山の形成、潰れたネジ山の修正作業に！耐摩耗に優れるHSS鋼を使用しました
『SPTシリーズ』は、スパイラル溝により切屑を上方向に排出できる 六角軸スパイラルタップです。 耐摩耗に優れるHSS鋼を使用。 専用収納ケース付きの9本組セットも各種ラインアップしております。 ネジ山の形成、潰れたネジ山の修正作業にご使用ください。 【適応機種】 ■正逆回転付きドリルドライバー、インパクトドライバー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
EV車用バッテリーケース（ADC12材）の高精度加工向けに、先ムク構造のPCD工具を製作しました。
V車用バッテリーケース（ADC12材）の高精度加工向けに、先ムク構造のPCD工具を製作しました。
中高速加工にて長寿命！下穴加工時の切りくずや、溶着防止に効果を発揮するタップ
『MC-AD-CT』は、アルミダイカスト/アルミ合金鋳物等の止り穴加工に 威力を発揮するオイルホール付きの超硬タップです。 刃傷みの少ない刃形状と、耐摩耗性に優れた超微粒子超硬合金・ TiAℓNコーティングの組合せにより、従来のアルミ用タップの 5倍以上の長寿命を実現しました。 内部給油やミスト方式、低温冷却ドライ加工方式に対応したセンター スルーホール形状で、下穴加工時の切りくずや、溶着防止に効果を発揮します。 【特長】 ■中高速加工にて長寿命 ■ユーザーニーズに対応した、食付き部の山数1.5山を採用 ■深穴加工に適したロングシャンクを採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※クールホールタップへ移行するため、在庫が無くなり次第販売終了となります。
耐溶着性と耐膜剥離性を向上。安定・長寿命を実現。
ねずみ鋳鉄・ダクタイル鋳鉄用 「CA4515/CA4505」は、耐溶着性と耐膜剥離性を向上。安定・長寿命を実現しました。 自動車産業、建設機械産業、金型産業等、世界のものづくりの現場で不可欠な切削工具。 京セラは切削工具を通じ、高能率・高精度加工でお客様の生産性向上に貢献します。 【特徴】 ○新BBコーティング技術 ○加工コスト低減 ○高い切刃強度で強断続加工に威力を発揮 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
蓄積されたノウハウに注目！
レーザーによるブレーカ加工技術の先駆者として優れたノウハウを持つTiroTool。 TIRO TOOLは、レーザー処理による3Dブレーカー施工技術(TiroWave）で 2006年に特許を取得したこの分野での先駆的メーカーです。 ハイレベルな3次元ブレーカ付PCD・CVD-Dインサートは、 アルミの旋削加工時に生じる切粉の巻き付きや溶着などのトラブルを解消する他、 切削条件の改善、面粗さの向上も実現します。 卓越したノウハウを元に適切なブレーカを特殊設計、 製作することが可能な点もTiroToolの大きな強み。 蓄積されたノウハウと実績に基づく圧倒的な技術力で、 切込み量などの切削条件に応じて、ブレーカー形状の特殊設計施工も可能です。 また、PCDと比較し、硬度の高いCVD-D素材は超硬の切削加工にも最適。 CVD-Dブランクのカットもレーザーで行うため、 シャープエッジでCFRPなど炭素繊維や樹脂加工にも効果を発揮します。
削らない、仕上げ工具！金属表面をローラで押しならす
「スパロール」は、旋盤やマシニングなどの汎用機械に取り付けて、 ワンパスで金属表面をピカピカに仕上げる工具です。 研削やラッピングと異なり、表面を削らずに、ローラで凸凹を押し均します。 加工スピードが速く、また加工面は耐摩耗性、疲労強度が向上するため、コストダウンと品質向上を同時に実現します。 加工形状に応じた豊富な種類の「スパロール」をご用意しております。 【特長】 ■高速仕上げでコストダウン ■耐摩耗性・耐食性の向上 ■疲労強度10～50%向上 ■ワンパスでRz0.4～0.8μmの仕上り 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
好適な素材の選定から開発・設計・製品化・コート処理までの一貫生産が可能です！
シー・ケィ・ケー株式会社では、高精度・高品質な切削工具・特殊工具を 製造販売しています。 カスタマイズ工具の小ロット品・短納期品にも柔軟に対応。 海外においては展示会の参加実績も多数有り、自社ブランド製品の販売も 展開しております。 被削材、加工条件に合わせた工具作りを提案し、好適な素材の選定から 開発・設計・製品化・コート処理までの一貫生産が可能です。 【当社の強み】 ■高精度・高品質な切削工具・特殊工具を製造販売 ■カスタマイズ工具の小ロット品・短納期品にも柔軟に対応 ■OEM(相手先ブランド)の対応も可能 ■自社ブランド製品の販売も展開 ■被削材、加工条件に合わせた工具作りの提案 ■好適な素材の選定から開発・設計・製品化・コート処理までの一貫生産が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
面取り以外にもモミツケから溝加工まで出来ちゃう優れもの！無料お試しのデモ機もご用意いたします
当社で取り扱っている、旋盤やフライス加工での面取に適している製品について ご紹介いたします。 旋盤加工用には「NC-MT」、フライス加工用には「MTMS」が有り、どちらも 共通の専用インサートを使用する事で高精度、高能率、長寿命の面取り加工、 モミツケ加工、溝加工（フライス）も可能。 初めてご使用されるお客様向けにはデモ機をご用意する事もできます。 製品の詳しい内容、使用例は技術講座資料及単品チラシをご覧ください。 【特長】 ■高精度 ・専用インサートと独自設計ボディの組み合わせにより、工具回転中心軸と 切刃が同一線上になる事で、切刃上全ての位置で角度の振れ幅が0.5°以内 ■高能率 ・専用インサートにはスクイ（3°、10°、15°）がついており、加工面に対し 常に適切な角度で切削するように設計されている ・切削抵抗が低い（切れ味の良い）加工が行えるため、加工時間の短縮、 バリの抑制による加工能率の向上を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エキセントリック刃型の採用により面粗度と刃先強度が飛躍的に向上！
ザ・カットミル 高硬度用超硬2枚刃ボールエンドミル『IC2RBV』は、 高い耐摩耗性を持った超々微粒合金と特殊コーティングで高硬度材も 難無く加工します。 エキセントリック刃型の採用により面粗度と刃先強度が飛躍的に向上。 高速機での使用にも対応します。 【特長】 ■高硬度材も難無く加工できる ■面粗度と刃先強度が飛躍的に向上 ■高速機での使用にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
チップの突き出し調整可能！シャープで再研磨出来る前挽きチップ
当製品は、スローアウェイ方式スモールツールの前挽きチップです。 鏡面仕上の「MR」・チップブレーカーが入った「MAR」の2種類があります。 刃先先端部分の摩耗量分を追い込んで再研磨するだけで再使用できます。 芯高も変わらないため、安心して使用できます。 刃長は、1コーナー6.5mmありますので、使い勝手が大変良いです。 【特長】 ■刃先を追い込んで、再研磨しながら使用可能 ■切削の負荷に合わせてチップの突き出しが調整できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プロテクノ堺では超硬合金を使った長期間使うことのできる部品の製造を得意としています
「超硬パーツ」についてご紹介します。 超硬(ちょうこう)とは炭化タングステンの粉末を結合剤のコバルトと 焼き固めた合金です。その名の通り、とても硬い物質で、 ダイヤモンド・セラミックに次ぐ硬さを持ちます。 高温時の硬度低下が少ないため、特に耐摩耗性能が優れています。 当社ではその超硬合金を使った長期間使うことのできる部品の製造を 得意としています。 【超硬パーツのメリット】 ■製品の寸法のバラツキが無くなる ■製品の品質が向上する ■より高速な切削条件を使うことができる ■部品交換の回数が減り生産性向上 ※詳しくは関連リンク先、またはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
バリ・ビビリが少なく、面粗度がきれい！ 1本で複数径の面取りが可能！
精密位置決め面取り工具のトグロン(R)シャープSPはバリ・ビビリが少なく、面粗度がきれいです。1本で複数径の面取りが可能。仕上がりは、同品質・最高の面粗度です。材質は超硬質合金で耐酸化性・耐摩耗性・耐熱性に優れ、高速加工に最適です。DLCコーティングタイプは溶着しやすい被削材に対して有効です。TiNよりさらに薄膜で切れ味を損なわない低摩擦係数のコーティングです。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
【カタログ無料進呈】高精度な加工が期待！充実のラインアップで掲載しています
当カタログは、株式会社東陽が取り扱う『PCD旋削工具』を多数 掲載した総合カタログです。 PCD（多結晶ダイヤモンド焼結体）は、人造ダイヤモンド粉末を高圧 焼結させたもので、PCD工具は被削材の溶着が少なく高精度加工ができ、 高速切削、耐摩耗性にも優れトータルコストの削減が期待できます。 当社のラインアップは、Al・Al合金・Cu・Cu合金・樹脂・木材等、 非金属の切削に適した工具形状です。 【掲載内容】PCD旋削工具 ■外径用ホルダー くし刃型 ■外径用ホルダー タレット型 ■内径用ホルダー くし刃型 ■小径用 ■外径用ホルダー&PCDチップ くし刃型 ■内径用ホルダー&PCDチップ くし刃型 ■外径用ホルダー&PCDチップ タレット型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
歯車諸元に合わせたカッタ設計と加工技術提案
歯車諸元に合わせたカッタ設計と加工技術提案 歯車諸元、形状に合わせた設計提案 スカイビング加工にあわせた表面処理 最適な工具材料を選定
石英ガラス・その他ガラス系、シリコン素材、超硬等の脆性材加工に最適
極小径ダイヤモンド電着工具 JITは、石英ガラス・バイレックス・その他ガラス系、ジルコニア・セラミック系、シリコン素材、超硬等の脆性材加工に最適です。全体において均一な電着。密度の高い砥粒間隔。シャンク径φ3.0mm、先端最小径φ0.05mm(50μm)からφ1.0mmまで標準在庫しております。ダイヤモンド砥粒径は♯4000から♯270までです。材質は超硬質合金で耐酸化性・耐摩耗性・耐熱性に優れ、高速加工に最適です。先端角は140°、刃径は0.05～1.0（φD）です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
安定した高精度のめねじが加工できる当社の「超硬タップ」などについてご紹介
近年、タップの使用機械も専用化、自動化及びNC機やマシニング等の 採用で省力化されています。このような時代に即応し、量産化と コストダウンに好評の超硬タップをお奨めいたします。 適切にご使用戴ければ一般の「HSSタップ」に比べ50倍以上の耐久力が 実証されています。超硬タップの材質は、特に吟味され、タップに 適していると判断される超微粒子のタングステンカーバイト、高コバルト などからなるULTRA-FINE-GRAIN-CARBIDE材を使用しています。 【掲載内容】 ■やまわ超硬タップの特長 ■使用上の留意点 ■主な被削材及び切削速度と切削油剤の一例 ■超硬合金とHSS材の硬さとじん性 ■超硬タップとHSSタップとのねじ立て数と食付き部の磨耗量 ■超硬タップ使用の実例と寿命比 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低い工具コストで高い生産性実現！当社の回転工具のご紹介です
当社では、回転工具用の「ハイブリッドホイールパック」や、 マイクロ回転工具用「精密ホイールパック」を取り扱っています。 この他に、表面とエッジの品質を大幅に改善する「マイクロ回転切削工具」や 「ドリル＆エンドミル」「タップ」「ロータリーバリ」などをご用意しています。 【特長】 ■低い工具コストで高い生産性実現 ■表面とエッジの品質を大幅に改善 ■正確なエッジ安定性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
かつてない長寿命化の実現へ。旋削工具・ミーリング工具ともに刷新！
誰もが長く、永く使える工具を。その願いがカタチになりました。 当社特設Webサイトでは、ターニングとミーリングの 長寿命についてご紹介しております。 当社では、独自の先端技術により新しいCVDコーティングを開発。 旋削加工の長寿命にさらなる進化をもたらします。 また、当社を代表するPVDコーティングMEGACOATは、 さらなる長寿命を実現するため、現状に満足することなく、 研究開発を続けてきました。 【新製品】 ■鋼加工用 新CVDコーティング CA115P/CA125P コーティングと超硬母材ともに刷新。耐摩耗性と耐欠損性を高次元で両立 ■次世代 ミーリング用PVDコーティング PR18シリーズ 新開発のPVDコーティング MEGACOT NANO EX でミーリング加工の長寿命化を実現 ※詳しくは、関連リンクより当社ホームページをご覧ください。
2017年9月「大阪ものづくり優良企業賞」受賞企業
当社は、1965年に耐摩耗工具メーカーとして創業し、 数百点にもおよぶ製品の製作販売をおこなっています。 超硬合金加工のスペシャリストとして、引き抜き加工用ダイスの 工程設計や金型設計を行い、お客様へトータル的にフォロー。 30台程の機械設備を保有し、顧客第一主義の基「対応力」を特長に 蓄積された技術力・信頼を守り続けています。 【取扱製品】 ■引抜き工具およひ関連部品 ■冷間、熱間鍛造金型 ■その他塑性加工用金型 ■機械要素部品 ■パンチ、ピン ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生材から難削材まで幅広い加工領域を実現！溶着しにくい特殊コーティングを採用
ザ・カットミル 高硬度超硬5枚刃ラジアスエンドミル『IC5HSVR』は、 耐摩耗性と耐熱性に優れ、滑りが良く、溶着しにくい特殊コーティングを採用しています。 生材から難削材まで幅広い加工領域を実現。 革新的な刃形状・超硬＋特殊コーティングで高速高送りが可能です。 【特長】 ■TiAlN＋αコーティング ■特殊超硬 ■側面加工 ■曲面加工 ■R加工 ■ネジレ角度55° ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品劣化による段取り替え時間を大幅削減！ 現状分析・課題発見から、解決提案・部品供給・効果測定までサポートします。
【独自開発したPCD素材】 MDIのPCDは、ガラス切断工具の耐久性を追求していくなかで素材メーカーと共同で独自素材を開発。 ダイヤ粉末の粒子径が1㎛以下の超微粒であり、一般的なPCD素材と比較し ・耐摩耗性の向上と欠損性を克服 ・PCD特有のエッジカケやチッピングが発生しない といった特性を持ち、加工性に優れ繊細かつ高精度な加工が可能となっています。 【PCD高精度加工ノウハウ】 その高硬度を活かし一般的には超硬合金や脆性材料の切削、研削用の工具に用いられており、MDIでは、長年に渡りガラスを含む脆性材料の切断用のPCD工具を製造、㎛レベルでの高精度加工、品質検査技術を蓄積しています。
中硬度炭素鋼・合金鋼タッピング加工の悩み解消！
『MHRZ』は、中硬度炭素鋼・合金鋼のタッピング加工に適した 中硬度炭素鋼用ロールタップです。 タッピングトルクが高く、 これまでロールタップでは加工が難しいとされていた 硬さ35HRCのSCM440(調質)にも、安定的なめねじ加工が可能です。 めねじ面粗度やロールタップ採用により切りくずトラブル等の悩みも解消します。 【特長】 ■当社独自の仕様によりトルクの低減化を実現 ■耐摩耗性に優れた材料とコーティングで耐久性が飛躍的に向上 ■調質材(～35HRC)への安定的なねじ加工を実現 ■水溶性切削油剤での使用が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー ねじ加工に関する悩みを解決！ 弊社では電話や専用フォームより加工に関する ご相談・ご質問を承っております。 YAMAWA WEBサイト「サポート・お問い合わせ」より お気軽にお問い合わせください。 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー
PCDの高速高圧研磨を実現！高速高圧研削加工
今後の市場拡大が予想されるSiC(シリコンカーバイド)、 GaN(ガリウムナイトラ)、PCD（焼結ダイヤモンド）などの基板は 硬く脆い性質を持った研磨加工の難しい素材です。 その中でも、特に加工の困難な焼結ダイヤモンドの 研磨を実現した加工事例をご紹介いたします。 【研磨結果】 ■表面粗さ＜3nm ■加工時間4時間（従来の方法での加工時間10時間） ■高速高圧研磨装置『EJW-400HSP』と 固定砥石 『MAD Plate』を使用することで 6時間の加工時間の短縮を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高硬度用位置決め面取り工具 強ねじれ形状により、最高の面粗度を達成！
高硬度用位置決め面取り工具のトグロン(R)ハードシリーズのハードSP/ミニチュアハードSPは、HRC40～72の焼き入れ鋼を加工可能です。焼き入れ後の鋼・ダイス鋼、コバール、ハステロイ等。強ねじれ形状により、最高の面粗度を達成。従来と比較にならない性能を発揮します。3枚刃と長い切れ刃により驚異的な寿命です。材質は超硬質合金で耐酸化性・耐摩耗性・耐熱性に優れ、高速加工に最適です。表面処理ALDコーティング（TiAIN）は、耐熱性・耐酸化性に優れたコーティングです。また、ALTコーティングは耐熱性・耐酸化性・潤滑性に優れ安定した高温硬さを有するコーティングです。薄膜が可能なため従来のALDコーティングでは対応できなかった小径工具にも対応しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
