更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
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単石ドレッサーや定寸測定子など！各種ドレッサー、天然ダイヤバイトを多数ラインアップ
名古屋ダイヤモンド工業で取り扱う『単結晶ダイヤモンド工具』について ご紹介いたします。 「単石ドレッサー」をはじめ、「ボンドドレッサー」や「多石ドレッサー」、 「人工単結晶ダイヤモンドチップ・バイト」などをラインアップ。 各種ドレッサーは、研削砥石の目直し(Dressing)、形直し(Truing)、 成形(Forming)に使用可能。また、天然ダイヤバイトは、非鉄金属、 非金属の高品位な加工面を得ることができます。 【特長】 ■各種ドレッサー ・研削砥石の目直し(Dressing)、形直し(Truing)、成形(Forming)に使用可能 ■天然ダイヤバイト ・非鉄金属、非金属の高品位な加工面を得ることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最新のダイヤモンド加工技術に長年ゲージ製作で培った技術を融合させ高精度・高品位の製品をお届けいたします。
「ナノメートル」級の鋭利な刃により鏡面加工（感光ドラム、アクリル樹脂） や微細溝加工（ホログラム、回折格子、レンズシート金型）ができるツールです。当社では人工単結晶ダイヤモンドを使用しています。
加工精度向上とコスト削減を実現するダイヤモンド工具！
『ダイヤモンド・CBN工具』は、アルミをはじめとする非鉄金属やテフロン、 アクリルなどの樹脂加工に適しています。 加工精度の安定と刃具寿命の延長による生産性向上を実現いたします。 多結晶（PCD）ダイヤモンド工具、CBN工具、単結晶ダイヤモンド工具を 短納期にて様々な特殊形状に対応いたします。 【特長】 ■多結晶（PCD）ダイヤモンド工具、CBN工具、単結晶ダイヤモンド工具 ■非鉄金属やテフロン、アクリルなどの樹脂加工に好適 ■加工精度の安定と刃具寿命の延長による生産性向上を実現 ■短納期にて様々な特殊形状に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研削砥石メーカー様の正規代理店として、専門性の高い改善アプローチを行った事例！
研削砥石メーカー様の高品質な単結晶ダイヤモンドを活用して、ドレッサーの 寿命が延長できた事例をご紹介いたします。 高精度を維持するためにダイヤモンドドレッサーは寿命が短く、高い工具費や 砥石交換の手間が問題になっていました。 そこで、砥石メーカー様と現状のドレッサーを分析し、単結晶ダイヤモンドの形状を 角柱から特殊形状に変更、また、単結晶ダイヤモンドの個数を増加し改善しました。 【事例概要】 ■課題 ・ドレッサーの寿命延長 ・ドレッサー交換の手間削減 ■効果 ・ダイヤモンドの保持力が向上し、先端形状のダレが抑制 ・ドレッサーの寿命が大きく延長 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
導電性ダイヤモンド電極の標準品販売を開始しました。
「ダイヤモンド電極とはどのようなものか」 「ダイヤモンド電極を使った実験をしてみたい」 「ダイヤモンド電極を使ったセンサー開発をおこなってみたい」 このようなご要望にお応えするため、ダイヤモンド電極の標準品販売を開始しました。 4種類の基板サイズのダイヤモンド電極を準備しており、即納可能です。 ダイヤモンド膜はシリコンウエハ上に約10μｍ着膜しています。
超硬工具の超寿命化と超鋭利化に成功した切削工具「SiC単結晶工具」をご紹介！
当資料は、ダイヤモンド単結晶工具に匹敵する刃先の鋭さ（刃先丸み）を 実現し、被削材に与える加工歪を最小化するSiC単結晶工具の開発に成功した 合同会社SiCツールズの研究資料です。 本研究で、負性電子親和力を持つダイヤモンドや、結晶粒界を持つ超硬工具では 実現不可能な、化学反応性と切削加工との関連を明らかにしました。 更に、その状態を活用したナノメートルオーダーの超精密加工を実現するため、 SiC単結晶の表面電子状態と被削材との化学反応性を定量的に明らかにしました。 これにより化学的相互作用から加工を俯瞰する学問的分野の創成に 取り組んでいます。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
各種レンズ製品やレンズ金型、非鉄金属製品の鏡面加工に！
『SUN BRIGHT』は超精密切削加工を実現する単結晶ダイヤモンド切削工具です。 高精度の加工技術により、鋭利な切れ刃とナノオーダレベルの輪郭精度を 確立しました。 各種レンズ製品やレンズ金型、非鉄金属製品の鏡面加工などに対応致します。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■極めて鋭利な切刃とナノオーダの輪郭精度 ■適切な工具形状により優れた動的バランスを実現したエンドミル ■各種レンズ製品の鏡面仕上げ、レンズ金型、非鉄金属製品などに好適 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ダイヤモンドの潜在力を活かした、高品質の工具をご提供いたします。
株式会社フジダイヤは、ダイヤモンド・CBNホイール、超硬合金工具、焼結体ダイヤモンド・CBN工具等、高精度ダイヤモンド工具の製造メーカーです。 お客様との打ち合わせやワーク図面から最適な形状・素材の工具を0から設計、提案いたします。 製品を長くお使いいただくため、修理（再研磨）や仕様変更等のご相談も承ります。再研磨は新品時の性能へ戻すことを目指し、長寿命化・コスト削減を実現します。 【事業内容】 ○ダイヤ・CBN・超硬の高精度ダイヤモンド工具の製造メーカー 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
高強度、気密、精密精度、耐熱！焼入れ鋼、粉末焼結金属の工具などをご紹介
当資料では、単結晶ダイヤモンド工具、ダイヤモンド＆CBN電着工具、 ダイヤモンド＆CBNホイール(砥石)、PCD＆PCBN焼結体工具を掲載しています。 単石ドレッサー、ポンドドレッサー、インプリドレッサー、 フォーミングドレッサー、バニシングツールなどをラインアップ。 CBNやDIA、主な製品や用途も掲載されており、ご覧になりやすい 一冊となっていますので、是非ご一読ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■天然・人造ダイヤモンド ■ダイヤ・CBNホイール ■電着工具 ■PCD・PCBN焼結体工具 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社はダイヤモンド切削工具の専業メーカーから始まった会社で、地域の企業に貢献出来る様に超精密加工分野を探求し続けています。
得意分野 ガラス、アクリル、非鉄金属、セラミックス 営業品目 各種ダイヤモンドホイール、単結晶ダイヤモンド切削工具、ダイヤハイパックス切削工具、ダイヤモンド電着工具 主要加工品 天然・人造ダイヤモンド、PCD・PCBN焼結体、アルミ・スチール合金
ベッカー社 ウルトラダイヤモンド素材切削工具総合カタログ
多結晶CVDダイヤモンド（フィルム状0.8mm～1.8mmの厚み）を切削工具用として開発、ベッカー社（ドイツ）『ウルトラダイヤモンド素材切削工具総合カタログ』。 材種としては、単結晶ソリッドダイヤモンド「MDC」、多結晶ソリッドダイヤモンド「CVD」、多結晶ダイヤモンド「PDC」、多結晶ダイヤモンド（超硬補強、粒子が荒い）「PDC-S」、また、チップ刃先形状では、ポジティブな刃先形状で仕上げ・超仕上げ用、切込み深さは0.05mm～1.5mmの範囲、高精度・小さい切削抵抗、薄板や不安定被削材に適用、「CB1」、ややネガティブな刃先形状で中仕上げ、仕上げ、超仕上げ用、切込み深さは0.5mm～2.0mmの範囲、高精度・小さい切削抵抗によりきれいな表面粗度、安定した条件の下での切削に適用、「CB2」など多数掲載。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
単結晶ダイヤ工具の標準品！ ＜N-Brand> 絶賛好評中！
当社では、「切削」だけで「鏡面」を実現する単結晶ダイヤツールを 取り扱っております。樹脂・非鉄金属から超精密金型まで！「切削」だけで「鏡面」を実現します アクリル樹脂、正面フライス仕上げ加工において、超硬・PCDの 切削+バフ研磨、またはガス研磨に比べ、加工時間を1/4へ短縮。 研磨レスで形状精度と高効率加工を実現いたします。 【ラインアップ】 ■スクエアエンドミル ■ボールエンドミル ■ボーリングバイト ■インサートチップ ■スーパーヘールバイト ■ラジアスエンドミル ■ドリル ■チャンファーミル ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、弊社HPへお問い合わせください。
合わせ面精度を最大化するツール誕生！面粗さ抜群の単結晶ダイヤでも製作可能
『ヘールバイト』は、エンドミルの回転痕では出せない面粗度0.4μmRz以下 切削加工後の手磨きなど次工程を簡略化・短縮させるツールです。 加工用途に合わせた専用設計でご提案、ワーク図・材質から工具材質選定まで お任せください。 また、超真空シール面の磨きレスを実現する「スーパーヘール仕様」にも 対応出来ます。 【特長】 ■溝加工精度の長期安定性 ■面粗さ抜群の単結晶ダイヤでも製作可能 ■つなぎ目無しで刃幅10mm～単結晶ダイヤバイトの製作も可能 ■加工用途に合わせた専用設計でご提案 ■ワーク図・材質から工具材質選定までお任せ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
削る（研削・切削）、切る、穴あけ、磨くを効率的に実現するダイヤモンド・CBN工具をオーダーメイドでご提供
ガラス、セラミックス、シリコン、フェライト、超硬合金、水晶、石材など硬質脆性材料の研削加工やアルミニウム合金、無酸素銅、NiPメッキなど非鉄合金、樹脂類、複合材料（CFRP）などの切削加工をダイヤモンド工具により高品位・効率的に実現します。 また、硬度計ダイヤモンド圧子をはじめとした耐摩耗製品もオーダーメイドでご提供致します。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
部品劣化による段取り替え時間を大幅削減！ 現状分析・課題発見から、解決提案・部品供給・効果測定までサポートします。
【独自開発したPCD素材】 MDIのPCDは、ガラス切断工具の耐久性を追求していくなかで素材メーカーと共同で独自素材を開発。 ダイヤ粉末の粒子径が1㎛以下の超微粒であり、一般的なPCD素材と比較し ・耐摩耗性の向上と欠損性を克服 ・PCD特有のエッジカケやチッピングが発生しない といった特性を持ち、加工性に優れ繊細かつ高精度な加工が可能となっています。 【PCD高精度加工ノウハウ】 その高硬度を活かし一般的には超硬合金や脆性材料の切削、研削用の工具に用いられており、MDIでは、長年に渡りガラスを含む脆性材料の切断用のPCD工具を製造、㎛レベルでの高精度加工、品質検査技術を蓄積しています。
縦すじ少！ディスプレイ用 準鏡面 SFクラス PCDルーター
『ディスプレイ用 準鏡面 SFクラス』は、「縦すじ多・横すじ多(Ra=400nm)」のアクリル用PCDルーターや、「縦すじ有・横すじ少(Ra=80nm)」の単結晶ダイヤモンドルーター（他社製）の問題を解決する樹脂用ルータービットです。 株式会社内山刃物の樹脂用ルータービットは、「短納期（7～10日）」「高精度な外径バラツキ」「試験加工機にて社内で開発・検証・試験加工が可能」などの特長があります。 【ディスプレイ用 準鏡面 SFクラス PCDルーターの特長】 ○縦すじ「少」、横すじ「有」 ○Ra=180nm 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
商業的使用に好適！非常に安定性があり、予測可能な特性と挙動を持っています
ダイヤモンドエレメンツは、幅広い用途に利用されている単結晶 ダイヤモンド製品の製造において、世界でも早いCVD会社の一つです。 マイクロ波プラズマ化学気相成長法(MPCVD)は、80年前から実用化 されてきて、ここ7-8年で顕著なプロセスになってきました。 MPCVDは、純粋で高速なダイヤモンド蒸着プロセスであり、 それ故に商業的使用に好適。 ダイヤモンドエレメントの単結晶ラボで成長したダイヤモンドの品質は、 非常に安定性があり、予測可能な特性と挙動を持っており、切断、光学、 電子、検出器のアプリケーションに使用されています。 【特長】 ■MPCVDは、効果的に単結晶ダイヤモンド(SCD)を生成する ■要求の厳しいアプリケーションに適したラボグロウンダイヤモンドプレートを開発 ■CVDプレートは、様々な寸法と厚さで提供 ■成長したダイヤモンドプレートは、主要なレーザー周波数で低い吸収係数を 持つ非常に広いスペクトル範囲を提供し、非常に高い熱伝導率を持つ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3.0x3.0mmから10.0x10.0mmまでのサイズをラインアップしています！
当社が取り扱う『単結晶ラボグロウンダイヤモンド』をご紹介します。 横は+0.2/0-0mm、厚さは+/-0.05mm。 材料特性は、ホウ素濃度[B] <0.05ppm、窒素濃度 <1ppmです。 3.0x3.0mmから10.0x10.0mmまでのサイズをご用意しております。 【仕様と公差（一部）】 ■横：+0.2/0-0mm ■厚さ：+/-0.05mm ■結晶方位(ミスカット) ：+/-3° ■結晶学：通常100%シングルセクター {100} ■エッジ：<0.2mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密金型加工に貢献する、多様なラインアップ。
金型製造業界、特に精密金型においては、高い寸法精度と滑らかな表面粗さが求められます。微細な加工精度が製品の品質に直結するため、工具の選定は極めて重要です。不適切な工具は、加工時間の増加や、期待される仕上がりを得られないリスクにつながります。当社ダイヤモンド・CBN工具 HORNは、これらの課題に対応するため、PCD、MCD、CVD-D、CBNといった多様な材質と幅広いラインアップで、精密金型加工のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・精密金型の鏡面仕上げ加工 ・非鉄金属材料の切削 ・高硬度材の加工 ・複雑形状の金型加工 【導入の効果】 ・高精度な鏡面仕上げの実現 ・加工時間の短縮 ・工具寿命の向上 ・多様な金型形状への対応
コネクタ加工に、鏡面仕上げを実現するHORN工具。
電子部品業界、特にコネクタ製造においては、高精度な加工と表面の平滑性が製品の性能と信頼性に直結します。微細な寸法誤差や表面の粗さは、接触不良や信号伝達の劣化を引き起こす可能性があります。そのため、精密な鏡面仕上げが可能な工具が求められています。当社ダイヤモンド・CBN工具 HORNは、これらの課題に対応し、高品質なコネクタ製造をサポートします。 【活用シーン】 ・コネクタ端子の精密加工 ・微細な形状の成形 ・高精度な表面仕上げ 【導入の効果】 ・製品の電気的特性の向上 ・歩留まりの改善 ・加工時間の短縮
真空チャンバー加工に求められる精度を支える工具
半導体製造装置の真空チャンバーにおいては、微細な加工精度と清浄度が求められます。特に、真空環境下での部品の密閉性や機能維持には、表面の平滑性や異物混入の防止が重要となります。不十分な加工は、装置の性能低下や歩留まりの悪化につながる可能性があります。当社ダイヤモンド・CBN工具 HORNは、これらの要求に応えるための精密加工をサポートします。 【活用シーン】 ・真空チャンバー部品の精密加工 ・高精度が求められる半導体製造装置部品の仕上げ ・異物混入リスク低減が必要な箇所への適用 【導入の効果】 ・加工面の平滑性向上による気密性維持 ・微細加工による部品精度の向上 ・歩留まり向上への貢献
レンズ金型加工に、鏡面仕上げを実現する工具。
光学機器業界、特にレンズ金型においては、微細な形状精度と表面の平滑性が製品の性能に直結します。わずかな歪みや粗さが光の透過率や反射特性に影響を与え、最終製品の品質を左右する可能性があります。そのため、高精度かつ鏡面のような仕上がりを実現できる加工技術と工具が求められます。当社ダイヤモンド・CBN工具 HORN（ホーン）は、これらの要求に応えるべく開発されました。 【活用シーン】 ・レンズ金型の精密加工 ・非鉄金属材料の鏡面仕上げ ・高精度な光学部品の製造 【導入の効果】 ・レンズの光学特性向上 ・加工時間の短縮 ・金型の長寿命化
センサーハウジング加工に最適な鏡面仕上げを実現
計測機器業界、特にセンサーハウジングの製造においては、高精度な寸法維持と表面粗さの均一性が求められます。センサーの性能を最大限に引き出し、信頼性を確保するためには、微細な加工精度が不可欠です。不適切な加工は、センサーの感度低下や誤作動の原因となる可能性があります。当社のダイヤモンド・CBN工具 HORNシリーズは、これらの課題に対応し、センサーハウジングの鏡面加工に求められる高い精度と品質を実現します。 【活用シーン】 ・センサーハウジングの外径・内径加工 ・精密部品の仕上げ加工 ・非鉄金属の鏡面加工 【導入の効果】 ・センサーの性能向上と信頼性確保 ・加工精度の向上による不良率低減 ・生産効率の改善
スピーカーコーン加工に、鏡面仕上げを実現する工具。
音響機器業界、特にスピーカーコーンの製造においては、音質に直結する精密な表面加工が求められます。スピーカーコーンの材質によっては、微細な凹凸が音の響きに影響を与えるため、滑らかで均一な加工が重要となります。不十分な加工は、音の歪みや減衰を引き起こす可能性があります。当社のダイヤモンド・CBN工具 HORNは、非鉄金属の鏡面加工に特化し、高精度なスピーカーコーンの製造をサポートします。 【活用シーン】 ・スピーカーコーンの非鉄金属部品の精密加工 ・高音質を実現するための表面仕上げ ・音響特性の向上を目的とした部品製造 【導入の効果】 ・滑らかで均一な表面加工による音質向上 ・加工精度の向上による製品の信頼性向上 ・多様な非鉄金属に対応する幅広いラインアップ
ロボット関節部品の鏡面加工に最適な工具ラインアップ
ロボット産業の関節部品製造においては、高精度な動きと耐久性が求められます。特に、滑らかな動作を実現するためには、部品表面の鏡面仕上げが重要となります。不十分な表面処理は、摩擦の増加や摩耗の促進につながり、ロボットの性能低下や寿命短縮の原因となり得ます。当社のダイヤモンド・CBN工具 HORN（ホーン）は、これらの課題に対応し、ロボットの精密な動作を支える高品質な加工を実現します。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節部 ・精密駆動機構部品 ・高精度摺動部品 【導入の効果】 ・関節動作の滑らかさ向上 ・部品寿命の延長 ・ロボット全体の性能向上
貴金属の鏡面仕上げに。PCD・MCD・CVD-D・CBN工具。
宝飾品業界や貴金属加工においては、素材の持つ輝きを最大限に引き出すための精密な表面処理が求められます。特に、貴金属のような柔らかく傷つきやすい素材に対しては、微細な傷も許されない鏡面仕上げが不可欠です。不十分な加工は、製品の価値を低下させる可能性があります。HORN（ホーン）のダイヤモンド・CBN工具は、単結晶ダイヤモンド（MCD）による鏡面仕上げ加工に特化した製品ラインアップを取り揃え、貴金属の繊細な加工ニーズに応えます。 【活用シーン】 ・貴金属のリング、ネックレス、ブレスレット等の外周部・内周部の鏡面仕上げ ・宝飾品部品の精密加工 ・貴金属製装飾品の表面処理 【導入の効果】 ・貴金属本来の輝きを引き出す高品質な鏡面仕上げを実現 ・加工時間の短縮と生産性の向上 ・工具寿命の長さによるコスト削減
エンジン部品加工に、高精度な鏡面仕上げを実現する工具。
自動車部品業界、特にエンジン部品の製造においては、高い寸法精度と滑らかな表面粗さが求められます。エンジンの性能や耐久性に直結するため、加工面の品質は極めて重要です。わずかな加工不良がエンジンの性能低下や早期摩耗につながる可能性があります。当社のダイヤモンド・CBN工具 HORNは、これらの厳しい要求に応える鏡面加工を実現し、エンジン部品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・エンジンブロック、シリンダーヘッドの精密加工 ・クランクシャフト、カムシャフトの仕上げ加工 ・ピストン、バルブ等の摺動部品の鏡面加工 【導入の効果】 ・加工精度の向上によるエンジン性能の安定化 ・部品寿命の延長 ・後加工（研磨等）工程の削減によるコストダウン
時計部品ケース加工に、高精度な鏡面仕上げを実現。
時計部品業界では、ケースの精密な加工と美しい鏡面仕上げが求められます。特に、微細な部品の組み立てや外観の品質に直結するため、寸法の精度と表面の滑らかさが重要視されます。不十分な加工は、部品の嵌合不良や外観の損ないにつながる可能性があります。当社のダイヤモンド・CBN工具 HORNシリーズは、これらの課題に対応し、高精度な鏡面加工を実現します。 【活用シーン】 ・時計ケースの外周・内周の精密加工 ・微細な形状のケース加工 ・高品位な表面仕上げが求められる部品加工 【導入の効果】 ・高精度な寸法安定性による部品の嵌合精度向上 ・鏡面仕上げによる外観品質の向上 ・加工時間の短縮と生産性の向上
ウェーハ切断に貢献する超精密加工技術
半導体製造業界では、高精度なウェーハ切断が製品の品質と歩留まりに直結します。特に、微細化が進む半導体においては、わずかな切断誤差も許されず、均一でクリーンな切断面が求められます。不適切な切断は、ウェーハの破損や回路の損傷を引き起こし、製品の信頼性を低下させる可能性があります。当社はダイヤモンド切削工具の専業メーカーとして、長年培ってきた超精密加工技術を活かし、半導体製造におけるウェーハ切断の課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体ウェーハの精密切断 ・高精度な切断面が求められる加工 ・ガラス、セラミックスなどの硬質材料の加工 【導入の効果】 ・ウェーハの歩留まり向上 ・高品質な切断面の実現 ・加工精度の安定化
超精密加工でセラミックス成形加工の精度を追求
セラミックス製造の成形加工においては、材料の硬度や脆性に対応しつつ、高精度な寸法や表面粗さを実現することが求められます。特に、複雑な形状や微細な加工が必要な場合、適切な工具の選定が製品の品質や生産効率に大きく影響します。不適切な加工は、材料の破損や寸法誤差、加工時間の増大といった課題を引き起こす可能性があります。東京ダイヤモンド工具製作所は、ダイヤモンド切削工具の専業メーカーとして培ってきた技術を活かし、セラミックスの精密加工に貢献できるソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・セラミックス部品の精密切削 ・高硬度材料の成形加工 ・複雑形状の加工 ・微細加工 【導入の効果】 ・高精度な寸法と表面粗さの実現 ・材料の破損リスク低減 ・加工時間の短縮 ・生産効率の向上
