更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
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樹脂・ゴム、金属のバリ取りに！グラインダーの仕事は「持つ」から「置く」へ
低回転なのにハイトルクでくるくるまわるピスボ。 現場で作業されている女性の声で作りました。 マジックパットのペーパー式なので、簡単に張替えができ、シーンに合わせて幅広く使うことができます。 汎用の起毛付きペーパー125φが使用でき、これ一台で、「研削」から「研磨」、「バフ仕上げ」までできちゃいます！ また、ピスボの四隅にはタップ穴を配置しており、お客様の仕様に合わせた治具の取り付けもできます。 面倒な手作業でのペーパーがけや、重いグラインダーで行う現場におすすめです。 現場作業者の安全と品質の安定がUPします！ ☆ピスボは1週間のデモ機貸し出しを行っております。ぜひこの機会に現場にてお試しください。（ご予約はこちらTEL 052-508-9275）
“押すだけ”でパイプを、削る、揃える、切る、拡げる、引抜く、おもしろいパイプ加工用工具をご紹介。
当社は、80年以上前からパイプ加工に特化した工具を製造・販売しているメーカーです。 今回はその商品の中から、“押すだけ”でパイプを 「削る」「揃える」「切る」「拡げる」「引抜く」加工ができる 一風変わったおもしろい『パイプ加工用の手動工具』5製品を紹介します。 【パイプ加工メニュー】 削 る … パイプ端面を面取り加工 揃える … パイプ端を削って長さを調整 切 る … パイプを内側から切断 拡げる … パイプを内側から拡げる 引抜く … 固定されたパイプを引抜く 外部リンクより動画が見れます！一風変わったおもしろい『パイプ加工用の手動工具』ぜひお楽しみください！ ※各メニューに対応する製品資料を＜PDFダウンロード＞よりご覧いただけます。 「こんなパイプ加工がしてみたい！」というご要望も、お気軽にご相談ください。
研削、研磨、切削など５０００種類を取揃え！小型電動工具カタログ無料プレゼント
精密研削・研磨・切削工具など小型電動工具をはじめ、 ５０００種類もの各種先端工具を取り扱うミニターから、 精密小型電動工具の総合カタログ最新版を無料でプレゼントしています。 【品目】 ・小型精密スピンドル「SFIDA」 高次元の精密加工を実現 ・マイクログラインダー「ミニモワンシリーズ」 プロが支持する電動工具のスタンダード ・先端工具「センタンツール」 品質と精度にこだわった約5000種に及ぶ豊富なバリエーション ※ダウンロードは一部のみとなっております。 全編ご希望の方はお問い合わせフォームよりお申込みください。
マジックテープで簡単に粒度の交換ができる！ 縦・横・斜め、どの方向にも削れる「仕上用ヤスリ」のようなバリ取り工具
着脱式グリップホルダーは縦・横・斜め、どの方向にも削れる 「幅の広い仕上用のヤスリ」のようなバリ取り製品です。 クッション性・機能性が高く、超強力工業用マジックテープを使用しており、 簡単に他の粒度のダイヤに交換することが可能です。 C面の2次バリがサッと取れ、頑固なバリがゴリゴリ取れます。 新発想ダイヤモンド砥石できれいな仕上がりに。 新発想ドット状ダイヤで切削性抜群。 微細なバリ取り、製品のキズ取り、焼き入れ後の平面出し、機械加工後の段差取り、 製品・素材の打痕取りなど幅広い用途にご使用いただけます。 デモ機もご用意しております。 お気軽にお問い合わせください。
定番材質、新開発材質など様々なPCD材料を世界各国から調達し、 高品質で低価格なPCD工具を製造しています。
PCDとは、多結晶、焼結ダイヤモンドのことです。硬質合金とPCDを一緒に作った硬質複合工具もあります。粗加工、中仕上げ加工、仕上げ加工、超精密などの加工工程用製品をご用意しております。PCD工具による使用用途としては、超硬材への切断加工に、脆性材への切削加工に、鉄系材料への切削加工も可能です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
ナイフレスで多機能！！シース・絶縁体・外導はぎを1台に集約！！ケーブル処理マルチ工具、購入検討用無料貸出し対応
『マルチ工具MF3シリーズ』は、地中配電・再生可能エネルギーの ケーブル接続に必要な前処理工程を1台で多機能化した工具です。 ★ケーブルシース★絶縁体★フリスト式外導が1台ではぎ取りできます。 オプションでSCHインサートを購入すると、★絶縁体★の面取りも可能となります。 購入いただいたユーザー様から高い評価と満足をいただいています。 最大33kVまでの幅広い電圧とサイズに使えます。 【特長】 ■1台で3つのはぎ取りができる（シース・絶縁体・フリスト外導） ■円周とらせん切断は工具を外すことなく切替えできる ■外導はぎ取りはフリスト式専用でインサート脱着方式 ■脱着可能なハンドルで回転作業が省力化 ■厚み調整はダイヤルで非常に細かい調整が可能 ■適合範囲内で幅広い電圧、サイズに使える ■絶縁体はぎ取りは長さ調整可能なストッパー付きでマーキング不要 ■替刃交換方式 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※本製品は体験用の貸出機を無料でご用意しています、お問合せ下さい。
66kV以上の送電ケーブルの外導と絶縁体削りを1台でマルチに、コードレスドライバーで電動回転、作業時間の大幅短縮、ナイフレス
『地中送電ケーブルシース剥ぎ取り工具AMSIシリーズ』は、66kV以上の送電ケーブル の絶縁体と外導削りを1台で兼用する電動回転式マルチ工具です。 作業時間を削減しつつ、高い品質を維持することができます。 【特長】 ■66kV以上の地中送電ケーブルの外導削りと絶縁体削りができます ■一般的なコードレスドライバーと接続し、電動回転で作業をします ■6個のベアリングが確実にケーブルを固定し、精密な仕上がりを実現します ■作業に潤滑剤やグリースを必要としません ■外導削りはテーパー形状で端部が仕上がります ■円周と縦方向切断は切替機能により、工具を取り外す必要はありません ■４機種で外径15~165mmのケーブルに適用します ■刃は交換可能 ■製造検査、品質管理、作業現場とあらゆるところで使えます ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※本製品は貸出用工具を国内で用意しています（2024年9月現在AMSI50-95のみ） ご希望の方はご連絡ください。
ウェーハ切断に貢献する超精密加工技術
半導体製造業界では、高精度なウェーハ切断が製品の品質と歩留まりに直結します。特に、微細化が進む半導体においては、わずかな切断誤差も許されず、均一でクリーンな切断面が求められます。不適切な切断は、ウェーハの破損や回路の損傷を引き起こし、製品の信頼性を低下させる可能性があります。当社はダイヤモンド切削工具の専業メーカーとして、長年培ってきた超精密加工技術を活かし、半導体製造におけるウェーハ切断の課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体ウェーハの精密切断 ・高精度な切断面が求められる加工 ・ガラス、セラミックスなどの硬質材料の加工 【導入の効果】 ・ウェーハの歩留まり向上 ・高品質な切断面の実現 ・加工精度の安定化
微細な溝加工や微細ワークの切断に特化した薄刃の切削工具です。
当社では微細な溝加工や切断加工で活躍する精密切削工具をオーダーメイドで製作しています。 ユーザーの加工形状・公差・ワーク材質に応じて専用設計で提案可能。 また、在庫品は即日出荷にも対応しています。 超硬ソリッドメタルソー【SHARPSAW-S LG】 ■最小刃厚は0.02ｍｍから製作可能！ ■加工ワークの材質や切削時の条件を考慮したユーザー専用に刃先を設計、製作 ■刃厚の30倍の加工深さを1パスにて加工可能 微細な深溝加工やダイシング加工において好評をいただいてます。 小径超硬キーシードカッター【MINI SLIT MASTER KSLG】 ■最小刃厚0.05ｍｍから製作可能！ ■外径Φ4.0、Φ6.0、Φ8.0、Φ10.0、Φ12.0 内径部の微細溝の加工等に適しています。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
微細な溝加工や微細ワークの切断に特化した薄刃の切削工具です。
当社では微細な溝加工や切断加工で活躍する精密切削工具をオーダーメイドで製作しています。 ユーザーの加工形状・公差・ワーク材質に応じて専用設計で提案可能。 また、在庫品は即日出荷にも対応しています。 超硬ソリッドメタルソー【SHARPSAW-S LG】 ■最小刃厚は0.02ｍｍから製作可能！ ■加工ワークの材質や切削時の条件を考慮したユーザー専用に刃先を設計、製作 ■刃厚の30倍の加工深さを1パスにて加工可能 微細な深溝加工やダイシング加工において好評をいただいてます。 小径超硬キーシードカッター【MINI SLIT MASTER KSLG】 ■最小刃厚0.05ｍｍから製作可能！ ■外径Φ4.0、Φ6.0、Φ8.0、Φ10.0、Φ12.0 内径部の微細溝の加工等に適しています。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
PCD＆金属加工、精密微細加工
ガラス切断工具を作り続けて89年、その歴史の中で培ったPCD（焼結ダイヤモンド）加工技術と自社設計し開発した設備によりサブミクロンオーダーの高耐久、高品質な工具を飯田工場で量産し続けています。 その技術を活かすべく2020年に部品加工の拠点として天龍工場を設立、『お客様を通じて地球環境保護に貢献するモノづくり』をスローガンにPCDによる高耐久性を活かした部品により廃棄ロスやメンテ工数の削減に貢献致します。 PCDだけでなく超硬、一般金属等での部品加工にも対応していますのでお気軽にご相談下さい。
小型化に対応、精密なバリ取りをストレスなく。
電子機器業界では、製品の小型化に伴い、精密な部品加工とバリ取りが求められます。特に、微細な部品の組み立てや機能性を損なわないためには、正確かつ効率的なバリ取り作業が不可欠です。不十分なバリ取りは、接触不良やショートの原因となり、製品の信頼性低下につながる可能性があります。バリ取り工具 i-TOOL ブライト900 クラフトタイプは、目詰まりしにくくシャープな切れ味が持続するため、精密な作業でもストレスなく、安定した品質を実現します。 【活用シーン】 ・電子部品の端面処理 ・基板の切断面のバリ取り ・コネクタ部分の仕上げ ・小型筐体の加工 【導入の効果】 ・作業効率の向上 ・製品の信頼性向上 ・不良率の低減
『無料サンプル』進呈中！【PDFダウンロード】ボタンからお申し込み方法をご確認いただくか、関連リンクから直接お申し込みください。
世界の金属切削工具の市場規模は、2022年に759億7,000万米ドルとなり、2023年の796億2,000万米ドルから、2031年までには1,158億5,000万米ドルに成長し、予測期間（2024～2031年）のCAGRは4.80%で成長する見通しです。 複雑な部品の精密加工に不可欠な金属切削工具には、電気モーターを動力源とするCNC金属切削装置のような現代的なものに加えて、古くからある水平旋盤のような様々な機械が含まれます。これらの工具は、金属工作物のフライス加工、旋盤加工、中ぐり加工、研削加工など、さまざまな切削加工を行います。ファイバーカッター、プラズマカッター、レーザー切断装置など、さまざまなサイズとタイプがあり、自動車などの産業で極めて重要な役割を果たし、特に溶接された自動車部品の需要急増の恩恵を受けています。工作機械市場の重要なセグメントであり続けることが予想され、電動工具の需要増加、最終用途分野での利用増加、技術革新などの要因が、金属切削工具業界の成長軌道を裏付けています。
