更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1～30 件を表示 ／ 全 235 件
日々の溝入れ加工におけるガイドブックを無料進呈！溝入れ加工に関するさまざまな情報が掲載
当社は、溝入れ加工の受託加工サービスをご提供しています。 溝入れ加工に関するさまざまな情報を掲載しているハンドブックを無料で進呈。 内容は、ワルターの溝入れ工具システム、チップブレーカー、材種、加工方法、 切削条件、加工実例およびアプリケーション情報、加工に関するヒントなど 多岐にわたっております。 溝入れ、突っ切り、横引き旋削加工 – 端面/ 外径/ 内径加工、多様な被削材、 様々なワーク形状、ワルターの溝入れ工具は、さまざまな用途に対応可能です。 【掲載内容（抜粋）】 ■溝入れ加工-概要 ■溝入れおよび突っ切り ■横引き旋削加工 ■端面溝入れ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
突切り・溝入れ加工に適した工具を多種多様にラインアップ！
当社では、加工に合わせて『突切り・溝入れ工具』を 各種取り揃えております。 端面溝入れに適した「タング・カット」をはじめ、 突切り加工の小型旋盤用「デュオ・ジャスト・カット」や、 外径・内径溝入れに対応したタイプまで幅広くご用意。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【ラインアップ】 ■外径溝入れ ・最大溝深さ6.4mm以下：TETRAMINICUT(テトラ・ミニ・カット)他 ・最大溝深さ50mm以下：MY-T SERIES(マイティー・シリーズ)他 ・小型旋盤用：TUNGHEAVYGROOVE(タング・ヘビー・グルーブ)他 ■内径溝入れ ・一般内径用溝入れ&旋削加工：TUNGCUT(タング・カット)他 ・小径内径溝入れ：TINYMINITURN(タイニー・ミニ・ターン) など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
溝入れ加工をより簡単に。多機能溝入れ工具、突っ切りブレードなど多数掲載！
当カタログは、ワルタージャパン株式会社のモノブロックタイプおよび ブレードタイプの突っ切り・溝入れ工具を掲載しています。 さまざまな種類の旋盤で使用可能な「多機能溝入れ工具」をはじめ、 「端面溝加工用モノブロック工具」「精密クーラント工具」 などをラインアップ。 製品の選定にご活用ください。 【掲載製品】 ■多機能溝入れ工具 ■端面溝加工用モノブロック工具 ■精密クーラント工具 ■強化型突っ切りブレード ■深突っ切りブレード ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社が開発したスローアウェイチップの開発事例を種類豊富にご紹介します
当社ではスローアウェイチップの開発を行っております。 「総型溝入れチップ」をはじめ「溝入れチップ」、「面取りチップ」、 「面取り付き溝入れチップ」など、その他にも開発事例が多数ございます。 「こんなバイトを作ってほしい…！」というお困りごとをお持ちの方は、 まずは特殊超硬バイト開発ラボまでお問い合わせください。 【開発事例（抜粋）】 ■総型溝入れチップ ■溝入れチップ ■面取りチップ ■面取り付き溝入れチップ ■外径挽きチップ ■アリ溝入れチップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溝入れ、ボーリングや旋削加工に幅広い製品を提案致します！
【特徴】 ・VG-Cut：溝入れ、突っ切り、旋削、倣い、端面溝入れ。 ・GrooVical：浅溝、旋削。高精度。 ・micro-scope：最小加工径1mmから。ボーリング、溝入れ、ねじ切り。 ・Mini-V：最小加工径7.8mmから。ボーリング、溝入れ、ねじ切り。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度を維持しつつ刃先先端部の強度を保持！溝加工工程の専用設計チップ！
『335.15』溝加工カッタは、高精度の溝加工に際して加工生産性を損なうこと なく加工コストを削減させることが可能な溝加工工具です。 溝加工に適応設計された特殊な形状チップは加工時の切屑形成を確実にして 加工部位からの安全な切屑化移出を促すので、効率の良い安定した溝加工が 可能になります。 【特長】 ■2コーナー切れ刃の独特な形状チップによる安定性 ■独特のチップ形状により機械加工時の切削抵抗の低減と生産性を向上 ■切屑排出性能を考慮して設計されたカッタボディー ■高精度に研磨処理された2サイズから構成されるチップは 加工時の高い精度での溝寸法に対応 ■高精度を維持しつつ刃先先端部の強度を保持した専用設計チップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
こだわり抜いた高剛性クランプで高精度×高能率な加工が可能！
旋盤加工、フライス加工、ブローチング加工、ギヤスカイビング加工など 溝入れ加工を強みとするドイツ製溝入れ工具メーカーです！ 主なカタログラインアップ ■小径溝入れ加工用工具 スーパーミニ／ミニ（内径・小径用） ・ボーリング加工：下穴径 φ 0.2 mm～に対応 ・溝入れ加工：下穴径 φ 2.0 mm～に対応 ■溝入れ／突切り加工用工具 224／229シリーズ（旋盤・内外径用） ・独自のクランプ形状で四面拘束し、高剛性を実現 ・224/229シリーズでは多種多様なチップブレーカーをラインアップ ■旋盤でキー溝加工ができるブローチング工具 ■刃先交換式溝入れフライス加工用工具 サーキュラーミル ・V型クランプ方式 六面拘束で高剛性 ・超硬シャンクホルダー＋内部給油式 ・たおれが少なく、加工面良好で、安定した加工が可能 ・表＋裏を刃先交換式で面取りできるインサートなど豊富なラインアップ ■超硬ギヤスカイビング加工＋ギヤ端面バリ取り工具（特殊対応）
独自のV型クランプで高精度な加工を実現。 １つのホルダーで1000種類以上の異なるインサートの使用が可能。
・独自のV型クランプ方式でねじ1本の締め付けで、確実なクランプを保証 ・システム105、109、110の3タイプを展開 ・工具を機械に取り付けたままインサート交換ができる正面クランプホルダーも展開 ・スイス型自動盤用ホルダーも多数ラインアップ
各市町村に好評！U字溝に対してタテ・ヨコどちらからでも作業可能です
『ハンドリフター』は、U字溝フタをテコの原理で持ち上げる専用工具です。 側溝の清掃作業が楽に早く、ギックリ腰やケガの心配もなく安全に行えます。 U字溝に対してタテ・ヨコどちらからでも作業可能です。 【特長】 ■U字溝フタをテコの原理で持ち上げる ■側溝の清掃作業が楽に早く、ギックリ腰やケガの心配もなく安全に行える ■U字溝に対してタテ・ヨコどちらからでも作業可能 ※詳しくは外部リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マシニングセンタを用いた事例を7つご紹介しております！
当資料では、RDWを使用した加工事例を掲載しております。 幅10mm深さ6mmの「炭化珪素(SiC)の円弧溝加工」や 幅5mm深さ8mmの「ジルコニア(ZrO2)の円弧溝加工」をご紹介。 画像も掲載されており、参考にしやすい一冊となっております。 是非、ご一読ください。 【掲載内容(一部)】 ■炭化珪素(SiC)の円弧溝加工 ■ジルコニア(ZrO2)の円弧溝加工 ■チッカ珪素(Si3N4)の円弧溝加工 ■アルミナ(Al2O3)の穴あけ加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
TCB502MRベアリング装備溝付け工具（ステンレス鋼管専用）アクション機構型、スーパーツール
ベアリング装備溝付け工具（ステンレス鋼管用）アクション機構型スーパーツール PIPE GROOVING TOOL QUICK Action Type ●一般配管用ステンレス鋼。 ●パイプ接続用溝付け専用工具。 ●ローラーにベアリングを装備していますので.作業が軽くできます。 ●アクション機構により作業性抜群。
NC旋盤でキー溝／六角穴／四角穴加工が可能！工程集約・サイクルタイムの短縮を実現！
IZUSHIが取り扱うドイツ・ＨＯＲＮ（ホーン）社製の『ブローチング工具』は、工程集約と高精度加工が可能です。 NC旋盤やマシニングセンタでキー溝等の加工が可能なため、段取り替えが不要で、手間・時間を省くことができます。 さらに内部給油式で優れた切りくず排出性を発揮し、高品位なキー幅精度を実現することが可能です。 専用機からの切り替えで、複合加工機でブローチング工具を使うことにより、サイクルタイムを50分から20分に約60%短縮した事例もございます。 【特長】 ■内部給油式ホルダーで安定した加工・仕上げ面を実現 ■汎用加工用・ブローチングユニット用の刃先形状を標準ラインナップ ■キー溝以外に、六角穴、四角穴、トルクス、スプライン・ギヤ（特殊品）も対応 【加工上の注意】 ＊主軸ロック機能が必須です。 ＊止まり穴の場合、内径奥に逃がし溝を入れてください。 逃がし溝がないと、切りくず詰まりで刃先破損の恐れがあります。 【仕様】 システム１０５：下穴径φ６．０mm～ システム１１０：下穴径φ９．０mm～ システム１１７：下穴径φ１４．０mm～
独自の高剛性クランプで、安定した加工を実現
◆ システム 224/229 ・他社にないHORN独自の四面拘束により、高剛性を発揮 ・長いガイドでビビりを抑制 ・上下対角の刃先で、未使用の刃先を防御 ・高剛性クランプのため、プランジ＋横送りも可能で、幅広の溝加工で加工時間を短縮 ◆ システム 64T ・他社にない最多 6コーナーインサート ◆ 多種多様なチップブレーカーを展開 ◆ 端面溝入れ、内径溝入れにも対応し、特長のある工具をラインアップ ◆ モジュラータイプ ・ポリゴンテーパーシャンク、HSKシャンク、角シャンク等に対応 ・短い突出し長さでビビりを抑制 ・カセット式で経済的 ・内部給油式で安定した加工を実現
ビビり・たおれ減少に寄与する溝入れ・横引き加工用チップブレーカー付きインサート！切りくず詰まりを解消する加工用工具
内径加工でこんなお悩みありませんか？ 『内径の切りくず詰まりが頻繁に発生する』 『剛性がありながら、深溝を加工できる工具がなくて困っている』 IZUSHIでは、溝入れ工具に特化したドイツメーカー、ＨＯＲＮ（ホーン）社製の内径溝入れバイト『ミニ』を幅広く取り扱っています。 【特長】 ■独自の六面拘束クランプにより、高剛性で安定した加工が可能 ■刃先へ確実にクーラントを供給する内部給油式 ■ねじ１本の締付で確実なクランプを保証 ■同システムの場合、１本のホルダーで様々な加工や溝幅に対応 ■対応加工：溝入れ、ボーリング、ねじ切り、端面溝入れ、面取り ・最小下穴径：φ 6.0 mm ～ φ 18.0 mm ・インサート幅： 0.7 mm ～ 3.0 mm ・最大溝深さ：0.8 mm ～ 8.0 mm 切削条件向上、工具寿命約10倍以上、加工時間約46%短縮などの事例は、 PDFダウンロードよりご覧ください。 ※詳細はPDFをダウンロード頂くか直接お問い合わせ下さい。
多彩なブレーカ・ホルダで溝入れ・突っ切り加工を究める
【概要】 「KGD/KGDF」は、良好な切りくず処理を実現する溝入れ・突切り工具です。 KGD…外径溝入れ・突切りに対応。ホルダは一体型と分割型（本体＋ブレード）の2種類をレパートリー。 KGDF…端面溝入れに対応。アルミ・非鉄加工用GSブレーカをはじめ、多様な加工に対応するブレーカラインナップ。 【特長】 ●多彩なブレーカラインナップで優れた切りくず処理性能 ●高精度刃先仕様 ●ホルダは一体型と分割型をレパートリー
加工コストを節約できる交換式の超硬ヘッドシステム！
『335.14』は、多彩なヘッド交換仕様の切れ刃から選択可能な小径溝加工 カッタシリーズです。 豊富な適合シャンクを使用すれば溝加工から形状倣い加工及びネジ加工が 可能になります。 さらに、チップ形状は低切削抵抗で軽快な加工を可能にしており機械動力や 必要トルクは最小限に抑えられています。 【特長】 ■溝加工、サークリップ溝、フルR形状、上下面取りなどに多用な加工に好適 ■汎用性を備えた高精度な工具形状により、多用な種類の被削材と加工に対応 ■信頼性の高い交換式ヘッドシステムで工具管理や加工コスト低減が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工安全性要求の厳しいT溝加工用に好適設計！
『335.16』は、加工安全性要求の厳しいT溝加工用に好適設計された専用 カッタです。 特殊なチップバランスでの組み合わせによる切れ刃設計によって、好適な 切屑設計と排出用スペースが確保されて良好な加工を提供できます。 【特長】 ■4コーナー切れ刃チップによる経済的な溝加工が可能 ■適したチップ形状により機械加工時の切削抵抗の低減と加工音を軽減 ■ボディーのニッケル被膜コーティグによって カッタの寿命を大幅に延長、切屑の付着を防止 ■内部からの切削供給機構は効果的な切削排出を可能にしています ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
深穴加工に最も適したボーリングバイトです。形状をご覧下さい。
メールは24時間受け付けております。当社技術より即日、お客様にご連絡たいしますのでご安心下さい。
チッカ珪素の円弧溝加工やアルミナの穴あけ加工等、ハイブリッド電着工具による事例をご紹介！ セラミック加工
当社が行ったハイブリッド電着の加工事例をご紹介いたします。 炭化珪素（SiC）の事例では「IZW φ10.0 #200」を使用し、 幅10mm深さ6mmの円弧溝加工を施しました。 その他にも、ジルコニア（ZrO2）、チッカ珪素（Si3N4）の円弧溝加工や、 アルミナ（Al2O3）の穴あけ加工、石英（SiO2）の止まり溝加工等の 事例がございます。 【加工条件（抜粋）】 ＜炭化珪素（SiC）の円弧溝加工＞ ■使用工具：IZW φ10.0 #200 ■使用機械：マシニングセンタ ■周速：200m/min ■切り込み：0.025mm/Lap ■送り速度：500mm/min ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マシンテーブル・精密検査用定盤・台付直角定規など豊富にラインアップ！
当カタログは、株式会社ユニセイキが取り扱う、定盤・測定工具を 掲載した製品カタログです。 マシンテーブルをはじめ、MCパレットテーブル、四面イケール・T溝付 アングルプレートなどを幅広くラインアップしております。 お客様の製品選定にお役立てください。 【掲載内容】 ■マシンテーブル(ストレートタイプ、クロスタイプ) ■MCパレットテーブル(タップ穴付・T溝付) ■四面イケール、T溝付アングルプレート ■精密検査用定盤 ■グラナイト定盤(精密石定盤) など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
倍速切削！旋削加工や溝入れ加工、転削加工などに適した工具を掲載
当カタログは、超硬合金製切削工具の製造、販売を行っている株式会社タンガロイの総合カタログ(ダイジェスト版)です。 旋削加工用工具、ISOインサートをはじめ、溝入れ工具、転削工具、穴あけ工具等を掲載しております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【掲載内容】 ■材種(工具材料） ■TurnLine(旋削加工用工具) ■GrooveLine(溝入れ加工用工具) ■MillLine(転削加工用工具) ■DrillLine(穴あけ加工用工具) ■ToolLine(ツーリングシステム) ※こちらのカタログはダイジェスト版です。全編必要な方はお問合せください。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度穴加工が可能！耐摩耗性に優れたコーティングを採用し工具ダメージを軽減
『SUS加工用高精度ドリル』は、独自の溝形状による高精度穴加工が可能です。 可変リード溝による切粉排出性の向上で工具への巻付き、 ワークへのキズを抑制。 また、耐摩耗性に優れたコーティングを採用し工具ダメージを軽減します。 【特長】 ■可変リード溝による切粉排出性の向上 ■工具への巻付き、ワークへのキズを抑制 ■独自の溝形状による高精度穴加工が可能 ■耐摩耗性に優れたコーティングを採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ディーターレ社 NC・CNC自動旋盤用ツール総合カタログ
ボーリング・内・外径溝入れ・ねじ切り・前挽き・裏挽き、ディーターレ社（ドイツ）『NC・CNC自動旋盤用ツール総合カタログ』。 「外径ワーリングカッタ Rorowibex」、「ポリゴンカッタ」、「内径ワーリングバイト Miniwibexシステム」、「内径ボーリング・倣い・溝入れ・ネジ切りバイト Minifix-MFE-C/Minifix-MFE-G/Minifix-MFE-Tシステム」など多数掲載。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
突切り・溝入れ工具の主力製品である「CoroCut1-2」が新しく生まれ変わりました！
『CoroCut2』は、高剛性・多機能な突切り・溝入れ工具です。 主要ブレーカ -CR、-RO、-CF、-CSの4種類をアップデート。 溝入れ加工の切りくず処理に特化した新開発ブレーカ -GLを 導入しました。 豊富なチップ幅、ブレーカ、材種の選定が可能な標準品チップを ラインアップしています。 【特長】 ■高剛性·高生産性を実現をする、独自のレールロックシステム ■先進コーティングチップ材種を採用 ■新しいプレス技術を採用 ■更なる工具寿命UPを実現するHP(高精度クーラント)システムを採用 ■新設計ブレード ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
豊富なカッタ形状と工具径の選択が可能！複合加工性能を有した多機能工具です
『サイドカッタシリーズ』は、刃幅0.7mm～32mmの範囲で 構成されており、豊富なカッタ形状と工具径の選択が可能な多機能工具です。 機械加工時には加工プログラムへの追従性と複合加工性能を活かしての 溝加工および平面加工やカッターにより、ランピング加工および プランジング加工(カッタにより)などに適用可能です。 【特長】 ■広範囲な工具径と刃幅および豊富なチップ刃先Rが標準仕様で準備 ■チップ材種とチップブレーカや刃先形状の選択による広範囲での 高能率加工による生産性向上が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
頭の出ていない皿ネジを外せる！外側に4か所の溝がある「軽症の場合」でも、溝がなめて、角が完全にない「重症の場合」でも使用可能！
十字ネジがなめても、最外周は損傷せずに残っている場合がほとんどです。 弊社取り扱いの「DZ-70 ネジザウルスGTドライヴ」、「DZ-71 ネジザウルスGTドライヴ01」であれば、バズーカビットの先端が4か所の溝にピッタリかみ合い、叩かなくても外せます。 【特長】 ■強力なトルクを生むエルゴノミクスデザイン。 ■固着したネジもラクラク回せるボルスター付。 ■錆びついたネジに打撃を与えて外す貫通グリップ。 ■ハンマーの衝撃をそのまま先端へ伝達。 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。
旋盤・マシニングセンタでキー溝、四角穴、六角穴、スプラインなど様々な形状の加工に対応する工具
当社では、REV(レヴ) 社製の『スロッティングツール』を取扱っています。 『スロッティングツール』は、旋盤やマシニングセンタ、スロッター盤などに取り付け、おもに内径キー溝などの形状をスロッティング加工する為のツールです。 従来はスロッター盤などの専用設備で対応することが多かったスロッティング加工ですが、 当製品を使用することで、旋盤やマシニングセンタなどの汎用的な加工機で加工が可能になりました。 日本国内でも幅広い業界で採用が広まってきており、 工程集約の実現や 多品種変量生産への対応に活用頂いております。 【スロッティングツール 特長】 ■内径キー溝などの形状をスロッティング加工するためのツール ■材料を削ぎ取るようなツールパスを浅い切込み量で複数回繰り返し行う加工方法 ■日本国内でも幅広い業界で採用が広まっている ■工程集約の実現や多品種変量生産への対応に活用できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
DKミル 太径を追加して拡充！
★DKミルが刃長規格変更で、汎用エンドミルとしてさらに使いやすくなりました。 ★平滑TiALNコートを採用し、耐摩耗性を向上。切削抵抗を低減させ、切りくず排出性を向上。 ★シャープコーナーで汎用切削が可能。 ★4枚刃は高能率溝加工・高精度側面加工が可能。
HORNのブローチング加工で生産時間を約60％短縮 さらにコスト約41％を削減 歯車メーカー様導入成功事例のご紹介
小原歯車工業株式会社様における、複合加工機を活用した ブローチング加工による成功事例をご紹介します。 小原歯車工業株式会社様は埼玉県に設立された歯車メーカーです。 同社では生産工場において「短時間で多くの製品を生産する必要性」や 「段取り時間の増加」「物流管理工数の増加」によるコスト上昇など、 さまざまな課題に直面していました。 これにより、生産工程全体の効率化が求められていました。 こうした状況を改善するため、小原歯車工業株式会社様は複合加工機を導入し、 従来の工程分割型の生産から、キー溝のブローチング加工を含む ワンチャックで加工が完了する生産方法へと移行しました。 キー溝のブローチング加工には、当社製品である「HORNブローチング工具」を使用。 この結果、工程の集約化が実現し、サイクルタイムを約60％短縮、 さらにコストを41％削減することに成功しました。 HORN製品はキー溝・六角穴・四角穴・トルクス・スプライン・ギヤ（特殊品）など 多岐にわたる加工に対応可能です。 ※詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
切り屑の排出がよく、切り屑詰まりによる破損を少なくします。
『センタ穴ドリル』は、錐部の切り屑と座ぐり部の切り屑の流れを調和。 これを十分に収容し、かつ排除し得るような溝の形状を持たせてあります。 ドリルの強度を考慮し錐部の長さを必要最小限にとどめ、錐部と座ぐり部の 接合点の強度上の弱点を補うため、接合点には錐部のバックテーパ以内で Rがついています。ラインアップも豊富です。 【特長】 ■両刃仕様で溝がスパイラル ■切り屑の排出がよく、詰まりによる破損が少ない ■錐部の長さを必要最小限にとどめている ■接合点には錐部のバックテーパ以内でRがついている ■ラインナップも豊富 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
