工具のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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工具(溝) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年09月10日~2025年10月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

工具の製品一覧

196~210 件を表示 / 全 235 件

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超硬2枚刃エンドミル 『IC2SSV』 切削工具

TiAlNコートで寿命向上!生材から合金鋼まで幅広いワークの加工が可能!

当社が取り扱う『ザ・カットミル 超硬2枚刃エンドミル』のご紹介です。 生材から合金鋼までの幅広いワークの加工が可能です。 TiAlNコートで寿命が向上、圧倒的コストパフォーマンスを実現します。 【特長】 ■ギャッシュランド ■TiAlNコーティング ■超微粒子超硬 ■溝加工 ■側面加工 ■ネジレ角度35° ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • エンドミル
  • その他切削工具

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超硬4枚刃エンドミル 『IC4SSV』 切削工具

TiAlNコートで寿命向上!生材から合金鋼まで幅広いワークの加工が可能!

当社が取り扱う『ザ・カットミル 超硬4枚刃エンドミル』のご紹介です。 生材から合金鋼までの幅広いワークの加工が可能です。 TiAlNコートで寿命が向上、圧倒的コストパフォーマンスを実現します。 【特長】 ■ギャッシュランド ■TiAlNコーティング ■超微粒子超硬 ■溝加工 ■側面加工 ■ネジレ角度35° ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ハイス2枚刃エンドミル 『IHEM2S-S』 切削工具

圧倒的コストパフォーマンスを実現!

ザ・カットミル ハイス2枚刃コーティングエンドミル 『IHEM2S-S』 新コーティングにより ●高速加工が可能! ●工具寿命が大幅UP! ●汎用機からMCまで幅広いコストパフォーマンスを発揮! ●溝・側面・穴あけ加工など幅広く使用できます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【ノウハウ・知識紹介】エンドミル切削の最適な加工条件を導き出す1

切削キャッチャーが対応しているエンドミル切削や加工についてご紹介します

「切削キャッチャー」の開発・販売を行っている株式会社MISTが エンドミル切削の加工についてのノウハウをご紹介します。 【エンドミル切削とは】 エンドミルという複数のねじれ刃の付いたソリッド工具によって行う金属切削のことを言います。 工具を回転させ移動しながら平面・壁面・溝・ポケット・自由曲面などの切削加工を行うものです。 「切削キャッチャー」が対応しているのはこのエンドミル切削となります。 【エンドミル加工条件最適化のためのフレームワーク】 ■ファンダメンタル分析 二次元切削状態における刃先と被削材の関係を評価 ■ミクロ分析 回転運動をしている刃先と被削材との平面的な関係を分析 ■マクロ分析 エンドミル刃の捻れ状態を加味した三次元のダイナミックな幾何関係を解析 ◎上記の手順で、最適な数値を独自の理論にもとづいて自動的に算出していきます。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • エンドミル
  • その他CAD関連ソフト
  • その他CAM関連ソフト

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『ハイブリッドバリュータップ HVシリーズ』

良好な切りくず排出を徹底追求したタップ。機械加工向けに最適化した“セミロング形状”を採用

『ハイブリッドバリュータップ HVシリーズ』は、ボール盤や マシニングセンタなど、様々な加工環境で安定した加工を可能にする製品です。 タップ全長、材質、表面処理を機械加工向けに最適化しつつ、 独自の刃形状も採用することで良好な切りくず排出を実現しています。 逆転時に発生しやすい食付き部の刃欠けトラブルも大幅に改善。 加工中の切削油剤の供給もしやすい点もメリットです。 【特長】 ■優れた排出性により安定加工が行えるためトラブル減少に貢献 ■適正な工具突出し量を確保し、良好な切削油剤の供給によるタップの長寿命化 ■スパイラルタップ「HVSP」「HVSP ZP」のほか、  スチール系の通り穴加工に適したポイントタップ「HVPO」をラインアップ ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

  • タップ

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蒸留水製造装置『RFD240ND』

研究効率アップのために、使いやすさを徹底追求。採水位置を自由に変更でき、メンテも簡単

『RFD240ND』は、研究現場でより効率よく、気持ちよく働けるように、 構成を根本から見直した蒸留水製造装置です。 大型タッチパネルと静電タッチダイヤルを搭載した「可動型採水ユニット」により、 用途や設置場所に合わせた任意の位置で、手軽に正確な採水が可能。 樹脂カートリッジを大容量化することで交換頻度を低減しているほか、 蒸留水貯水タンクにフィルターを標準装備し、タンク水の劣化を防止します。 【特長】 ■可動型採水ユニットはマグネット装着で位置を変更可能 ■前モデルと同じタンク容量(30L)でコンパクト化を実現 ■メンテ方法がディスプレイに表示され、消耗品の交換などが簡単 ■6つのLEDが色や点滅パターンで、稼働状態をわかりやすく表示 ※仕様など詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

  • s1.jpg
  • 純水製造装置
  • その他

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ピュアスチーム発生装置 蒸留水製造装置

遠心分離方式の蒸留水製造装置など!多彩なニーズに応える製品をラインアップ

当社では、ピュアスチーム発生装置ならびに蒸留水製造装置など 用途に応じた製品を取扱っています。 特に製薬業界などで要求されている蒸留水の製造装置と、蒸気滅菌機・配管ラインなどの SIPに使用するピュアスチームの発生装置で、接液部はSUS316Lの2重管板構造です。 ともに純水(精製水)を原水とし、元蒸気(一次蒸気)により蒸発させて 微粒子・コロイダル物質を除去した蒸留水・ピュア蒸気を製造します。 蒸留水装置の気液分離は、スパイラルの溝で強力Gによる遠心分離方式で、 安定した微粒子除去を行い、局方の注射用基準をクリアしています。 【特長】 ■ピュアスチーム発生装置  ・"低コストで使い易く"をコンセプトに設計  ・蒸留水を取り出すことも可能  ・ユースポイントまで汚染なく送水するユニット型 ■蒸留水製造装置  ・冷却水などの消費量を抑えるため多重効用缶型をご用意  ・ランニングコストにあった商品が選択できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 食品洗浄装置
  • その他

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三菱マテリアル社製 旋削工具・ミーリング工具・穴あけ工具

加工形態・ワーク・切削条件から最適工具を提案!充実の切削工具ラインアップ

曙産業では、旋削用からミーリング用、穴あけ用など幅広いラインアップの 三菱マテリアル社製切削工具を提供しています。 “ISO 13399”に準拠した「切削工具データ提供」も充実しており、 切削工具情報をPLM、CAD、CAM、CNCシミュレーションなどに取り込む際、 システム間の情報通信をスムースに行っていただけます。 【ラインアップ(一部)】 ■炭素鋼旋削加工用PVDコーテッド超硬材種 MS6015 ■高硬度鋼旋削加工用コーテッドCBN材種 BC8100シリーズ ■低抵抗両面インサート式汎用正面削りカッタ WSX445シリーズ ■多コーナ形汎用正面削りカッタ AHXシリーズ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※ダウンロードいただけるPDF資料はダイジェスト版です。  完全版をご希望の方はお問い合わせ下さい。

  • その他切削工具
  • ドリル
  • エンドミル

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切削工具(ダイヤ・超硬・ハイス)

設計から製作・再研まで特殊切削工具のトータルエンジニアリング

当社は、ダイヤモンドをはじめ、超硬・ハイスなどの切削工具を取り扱っております。  得意とする所は、1.高精度 2.複雑形状(ホルダ一体型)3.複合形状刃具(溝入れ+リーマ加工複合など)の特殊切削刃具です。ハイス・超硬・PCD(アルミ加工向け)・PCBN(鋳鉄加工向け)などの刃先素材に対応できます。PCD リーマの開発項目の一つには、径公差1μ レンジを目指しています。汎用設備を扱える職人技能と、最新NC 設備との融合で、差別化仕様刃具を具現化致します。 (ハイス・超硬のタービン加工用クリスマスカッターも設計から製作までを一貫して行っております。) 当社にお問い合わせ頂いているキーワード例)  不具合改善・対策(ビビリ、ムシレ、キズ、リターンマーク、径大、径小、真円度、面粗度、円筒度等)バリレス、切屑微細化、断続切削、工程集約、1 パス化、一発加工、ムク加工、難削材加工、高能率、CT短縮、長寿命化、コスト削減 【取扱製品】 ■ダイヤモンド 切削工具 ■超硬 切削工具 ■ハイス 切削工具 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

  • その他切削工具

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超硬4枚刃難削材用不等リードロング 『IC4DMCL』 切削工具

高速切削が可能で美しい加工面を実現!難削材加工の切削抵抗とビビリを抑制

ザ・カットミル 4枚刃難削材用不等分割不等リードロング刃超硬エンドミル『IC4DMCL』は、 不等リード&独自刃型により難削材加工における切削抵抗とビビリを抑制します。 高速切削が可能で美しい加工面を実現。 刃先はギャッシュランド採用し、耐チッピング性能が向上しました。 【特長】 ■TiAlN+AlCrNコーティング ■超微粒子超硬 ■溝加工 ■側面加工 ■ネジレ角度42°~45° ■コーナ部45° ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • エンドミル
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エドマ手動工具 【総合カタログ進呈中!】

1937年創業の手動工具専門メーカーが手掛ける、最高クラスの品質のハンドツールが日本の現場で活躍します!

エドマは、1937年創業の手動工具専門メーカーです。 「無音、無塵、無電力そして長寿命」をモットーに、 ハンドツール一筋で80年に渡り、フランス建築業界で磨かれた技術を持ちます。 最高クラスの品質のハンドツールが日本の現場で活躍します。 【エドマ手動工具の総合カタログ】をPDFよりダウンロード頂けます! 【カタログ掲載商品一例】 ■石膏ボード用ストライパー『プラックロール600』  正確なハンドリングを実現した2素材グリップで  ホイール刃で最大600mmまでの帯状カットが可能です。 ■金切用ドリルアタッチメント『ターボシャー二プラー』  手持ちの電動ドライバーにセットするだけで  鉄板を迅速、簡単にカットする充電式・金切用ドリルアタッチメント工具です。 ■断熱材カッター『スチロールカッター』  現場で簡単設置、シンプル操作で綺麗な切断面を実現する断熱材カッターです。  発砲スチロール断熱建材、EPS(ビーズ法ポリスチレンフォーム)  XPS(押出法ポリスチレン)製品などを熱線で切断。  長方形・角度・面取り・階段状・溝状への加工が可能です。

  • その他作業工具

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工具費を30%減!株洲工具 DLCコートエンドミルALUシリーズ

DLCコートを採用したアルミ合金、非鉄金属向けの新製品! 日本メーカー比で工具費用を約30%低減できます!

株洲工具は中国最大の超硬工具メーカーで、日本国内では大手自動車会社でも10年前から導入されており、全国で2,000社以上のお客様への販売実績があります。 2023年2月に新製品「DLCコートエンドミル、ALUシリーズ」を日本にて発売開始いたしました。 DLC(ダイヤモンドライクカーボン)コーティングは、ダイヤモンドとグラファイトの中間の膜となります。 耐摩耗係数が小さく、表面平滑性に優れているため、耐溶着性や潤滑性が求められるアルミ合金や非鉄金属の加工に最適です。 また、良好な切れ味を実現しバリを抑制することで優れた加工面を実現します。 製品特長 ◆ビビりを抑制し加工安定性を高める不等ピッチ設計 ◆特殊刃溝設計で高速加工、粗加工、仕上加工に対応 ◆切味と耐摩耗性を両立した新開発コーティング 高精度で低価格の株洲工具のDLCコートエンドミル ALUシリーズを自信を持ってご提案いたします! ※日本代理店の(株)京二で在庫のご用意ございます。 ※下記ダウンロードからカタログをご覧下さい。

  • 株洲エンドミルALUシリーズ.jpg
  • ALU特長.jpg
  • ALU事例.jpg
  • 株洲工具資料.jpg
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【資料】RDW加工事例

マシニングセンタを用いた事例を7つご紹介しております!

当資料では、RDWを使用した加工事例を掲載しております。 幅10mm深さ6mmの「炭化珪素(SiC)の円弧溝加工」や 幅5mm深さ8mmの「ジルコニア(ZrO2)の円弧溝加工」をご紹介。 画像も掲載されており、参考にしやすい一冊となっております。 是非、ご一読ください。 【掲載内容(一部)】 ■炭化珪素(SiC)の円弧溝加工 ■ジルコニア(ZrO2)の円弧溝加工 ■チッカ珪素(Si3N4)の円弧溝加工 ■アルミナ(Al2O3)の穴あけ加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • その他切削工具

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HORN(ホーン)旋盤用溝入れ工具 グルービング

独自の高剛性クランプで、安定した加工を実現

◆ システム 224/229 ・他社にないHORN独自の四面拘束により、高剛性を発揮 ・長いガイドでビビりを抑制 ・上下対角の刃先で、未使用の刃先を防御 ・高剛性クランプのため、プランジ+横送りも可能で、幅広の溝加工で加工時間を短縮 ◆ システム 64T ・他社にない最多 6コーナーインサート ◆ 多種多様なチップブレーカーを展開 ◆ 端面溝入れ、内径溝入れにも対応し、特長のある工具をラインアップ ◆ モジュラータイプ ・ポリゴンテーパーシャンク、HSKシャンク、角シャンク等に対応 ・短い突出し長さでビビりを抑制 ・カセット式で経済的 ・内部給油式で安定した加工を実現

  • Grooving_2.jpg
  • Grooving_3.jpg
  • Grooving_4.jpg
  • Grooving_5.jpg
  • Grooving_6.jpg
  • Grooving_7.jpg
  • Grooving_8.jpg
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  • バイト

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成功事例 生産時間約60%短縮 複合加工機でキー溝加工 HORN

HORNのブローチング加工で生産時間を約60%短縮 さらにコスト約41%を削減 歯車メーカー様導入成功事例のご紹介

小原歯車工業株式会社様における、複合加工機を活用した ブローチング加工による成功事例をご紹介します。 小原歯車工業株式会社様は埼玉県に設立された歯車メーカーです。 同社では生産工場において「短時間で多くの製品を生産する必要性」や 「段取り時間の増加」「物流管理工数の増加」によるコスト上昇など、 さまざまな課題に直面していました。 これにより、生産工程全体の効率化が求められていました。 こうした状況を改善するため、小原歯車工業株式会社様は複合加工機を導入し、 従来の工程分割型の生産から、キー溝のブローチング加工を含む ワンチャックで加工が完了する生産方法へと移行しました。 キー溝のブローチング加工には、当社製品である「HORNブローチング工具」を使用。 この結果、工程の集約化が実現し、サイクルタイムを約60%短縮、 さらにコストを41%削減することに成功しました。 HORN製品はキー溝・六角穴・四角穴・トルクス・スプライン・ギヤ(特殊品)など 多岐にわたる加工に対応可能です。 ※詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • キー溝加工.png
  • ブローチ
  • バイト
  • その他切削工具

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