更新日： 集計期間:2026年08月12日～2026年09月08日
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【自動車部品加工向け】工具寿命20倍以上に！切りくず巻き付きを焼結Uブレーカーで解消
自動車部品業界では、高精度かつ効率的な部品加工が求められます。特に内径加工においては、切りくずの処理が加工精度や工具寿命に大きく影響し、切りくずの詰まりや伸びは、ワーク面への悪影響や加工の中断を引き起こす可能性があります。これらの課題は、生産性の低下やコスト増加に直結します。当社の焼結U形ブレーカー付きスーパーミニは、これらの悩みを解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・鋼・ステンレス製自動車部品の内径加工 ・切りくずの詰まりや伸びが懸念される加工 ・工具寿命の延長と加工費削減を目指す場合 【導入の効果】 ・切りくず詰まりによる加工中断の削減 ・ワーク面や工具への悪影響の抑制 ・工具費の大幅な削減（台当たり工具費約92％削減実績あり） ・加工精度の向上
工具寿命20倍以上！切りくず問題を焼結Uブレーカーで解消
光学機器業界、特にレンズマウントの精密加工においては、微細な切りくずの処理と工具寿命の維持が重要視されます。切りくずが詰まると、加工面の精度に影響を与えたり、工具の摩耗を早めたりする可能性があります。これにより、加工の中断や再加工が必要となり、生産効率の低下やコスト増加につながることがあります。当社のボーリング加工用工具 HORNは、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・レンズマウントの内径加工 ・精密部品のボーリング加工 ・切りくずの巻き付きが懸念される加工 【導入の効果】 ・切りくず詰まりによる加工不良の低減 ・工具寿命の延長による工具費の削減 ・加工安定性の向上による生産効率の改善
精密機構の切りくず問題を解消し、工具費を削減
半導体製造装置の精密機構分野では、微細な部品加工において高い精度と安定した切削が求められます。特に内径加工では、発生する切りくずが詰まったり、伸びたりすることで、ワーク表面への傷や工具の摩耗を引き起こし、加工不良や生産性の低下につながる可能性があります。これらの課題は、精密な部品製造において信頼性を損なう要因となります。当社が提供するボーリング加工用工具「焼結 U形ブレーカー付きスーパーミニ」は、これらの悩みを解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・半導体製造装置の精密部品の内径加工 ・微細加工における切りくずの巻き付きや詰まりの防止 ・鋼やステンレスといった難削材の加工 【導入の効果】 ・切りくず詰まりによる加工停止時間の削減 ・ワーク表面の品質向上 ・工具寿命の延長による工具費の削減
切りくず問題を解消し、工具費約90％削減を実現
船舶のエンジン部品製造においては、高精度かつ安定した加工が求められます。特に内径加工では、切りくずの巻き付きや詰まりが発生しやすく、これが加工不良や工具寿命の低下、さらには生産ラインの停止といった課題を引き起こすことがあります。これらの問題は、部品の品質低下や製造コストの増加に直結します。 当社が提供するボーリング加工用工具「HORN」は、焼結Uブレーカーを採用することで、これらの切りくず問題を効果的に解消します。これにより、船舶エンジン部品の製造における加工安定性と生産性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・船舶エンジン部品の内径加工 ・鋼やステンレス鋼の加工 ・切りくずの巻き付きや詰まりが発生しやすい加工 【導入の効果】 ・切りくず詰まりによる加工停止の削減 ・工具寿命の延長による工具費の削減（実績約92%） ・加工精度の向上と安定化
医療機器部品加工向け、切りくず問題を解消し工具費を削減
医療機器業界や生体適合部品の製造においては、精密かつクリーンな加工が求められます。特に内径加工では、切りくずの詰まりや伸びがワーク表面に傷をつけたり、工具に悪影響を及ぼしたりする可能性があります。これにより、加工不良や手直しが発生し、生産効率の低下やコスト増加につながることが懸念されます。また、切りくず処理のための作業中断は、生産計画に遅延をもたらす要因ともなり得ます。当社の焼結Uブレーカー付きスーパーミニは、これらの課題を解決し、安定した高品質な加工を実現します。 【活用シーン】 ・生体適合部品の内径加工 ・精密医療機器部品のボーリング加工 ・切りくずの巻き付きや詰まりが懸念される加工 【導入の効果】 ・切りくず詰まりによる加工不良の低減 ・工具寿命の延長と工具費の削減 ・加工安定性の向上による生産効率の改善
PCD＆金属加工、精密微細加工
ガラス切断工具を作り続けて89年、その歴史の中で培ったPCD（焼結ダイヤモンド）加工技術と自社設計し開発した設備によりサブミクロンオーダーの高耐久、高品質な工具を飯田工場で量産し続けています。 その技術を活かすべく2020年に部品加工の拠点として天龍工場を設立、『お客様を通じて地球環境保護に貢献するモノづくり』をスローガンにPCDによる高耐久性を活かした部品により廃棄ロスやメンテ工数の削減に貢献致します。 PCDだけでなく超硬、一般金属等での部品加工にも対応していますのでお気軽にご相談下さい。
切りくず詰まりを軽減し、加工の手間と工具寿命を改善。
自動車業界、特にエンジン部品の製造においては、内径加工時の切りくず処理が重要な課題となります。切りくずが詰まると加工が中断され、ワーク面や工具に悪影響を及ぼす可能性があります。これらの課題を解決するために開発されたのが、HORN（ホーン）ボーリング加工用工具 Uブレーカースーパーミニです。 【活用シーン】 ・エンジン部品の内径加工 ・鋼やステンレス素材の加工 ・切りくず処理に課題のある現場 【導入の効果】 ・切りくず詰まりによる加工中断の削減 ・ワーク面や工具へのダメージ軽減 ・加工効率の向上
標準チップへの追加工や、特型品を一から製作致します！加工ワークにあった材質を選定し、製作を小ロット・短納期で対応致します。
切削用、刃先交換式チップ（スローアウェイチップ）の事なら、ＮＴＣにおまかせ！ 特殊形状・特型チップの製作から、欠け・異常摩耗対策や寿命延長のご相談まで、「安い・激安」と感じていただける提案をさせて頂きます。 オーダーメイド品のチップ作成だけでなく、既製品の形状変更・コート変更（ＰＶＤコーティング）も小ロットからお受けできます、 バイトやカッターなど刃物でお困りのことは、お気軽にご相談ください。 また、新品ＴＡチップの使用済みを再研磨・再利用することによるコスト削減や、 使用済み工具の買取り（リサイクル）まで、幅広い「お得」な提案をさせて頂きます。 材質対応範囲 ： 超硬（タングステン）、サーメット、焼結ダイヤ（ＰＣＤ）、ｃＢＮ 刃物形状対応範囲 ： 研磨成形チップ・ドリル・エンドミル・リーマ・ロー付け工具 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
標準チップへの追加工や、特型品を一から製作致します！加工ワークにあった材質を選定し、製作を小ロット・短納期で対応致します。
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標準チップへの追加工や、特型品を一から製作致します！加工ワークにあった材質を選定し、製作を小ロット・短納期で対応致します。
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切りくず詰まりを軽減し、加工の手間と工具寿命を改善。
半導体製造装置の精密部品加工においては、微細な切りくずの処理と加工面の品質維持が求められます。切りくずが詰まると加工が中断され、ワーク面や工具に悪影響を及ぼす可能性があります。これらの課題を解決するため、HORN（ホーン）ボーリング加工用工具 Uブレーカースーパーミニは、切りくずの分断性を高め、加工の中断リスクを低減します。 【活用シーン】 ・小径ボーリング加工 ・鋼、ステンレス材の加工 ・高精度が求められる精密部品の製造 【導入の効果】 ・加工中の切りくず詰まりによる手待ち時間の削減 ・ワーク面や工具への切りくず付着による影響の軽減 ・工具寿命の向上によるコスト削減
切りくず詰まりを軽減し、加工の手間と工具寿命を改善。
工作機械の主軸部品加工において、内径での切りくず詰まりや、切りくずの伸びによるワーク面・工具への悪影響、それに伴う加工停止といった課題に直面していませんか？これらの問題を解決するために、HORN（ホーン）よりボーリング加工用工具「Uブレーカースーパーミニ」を新発売いたしました。本製品は、抜群の切りくず分断性を発揮し、加工が止まってしまう手間を軽減するとともに、工具の長寿命化も実現します。 【活用シーン】 ・鋼・ステンレスの内径加工 ・小径ボーリング加工 ・切りくず処理が課題となる加工 【導入の効果】 ・切りくず詰まりによる加工停止の削減 ・ワーク面や工具への切りくずの影響軽減 ・工具寿命の向上
切りくず詰まりを軽減し、加工の手間と工具寿命を改善。
金型業界、特にコア・キャビティの加工においては、精密な寸法精度と良好な表面粗さが求められます。切りくずの詰まりや伸びは、加工時間の増加、ワーク面や工具への悪影響、さらには加工停止の原因となり、生産効率の低下を招きます。これらの課題を解決するため、HORN（ホーン）ボーリング加工用工具 Uブレーカースーパーミニを新発売いたしました。 【活用シーン】 ・小径ボーリング加工 ・鋼、ステンレス材の加工 ・コア・キャビティ部品の仕上げ加工 【導入の効果】 ・切りくず詰まりの解消による加工安定化 ・加工時間の短縮 ・工具寿命の向上 ・ワーク面への悪影響軽減
タービン部品加工の切りくず詰まりを軽減し、工具寿命を延ばします。
エネルギー業界、特にタービン部品の製造においては、高精度かつ安定した加工が求められます。内径加工時に発生する切りくずの詰まりや伸びは、ワーク面や工具に悪影響を及ぼし、加工停止の原因となることがあります。これにより、生産性の低下やコスト増加につながる可能性があります。HORN（ホーン）ボーリング加工用工具 Uブレーカースーパーミニは、これらの課題を解決するために開発された製品です。 【活用シーン】 ・タービン部品の内径ボーリング加工 ・鋼やステンレス材の加工 ・切りくず処理が課題となる小径加工 【導入の効果】 ・切りくず詰まりの軽減による加工停止の削減 ・工具寿命の延長によるコスト削減 ・安定した加工品質の実現
駆動系部品の加工課題を解決。切りくず詰まりを軽減し、工具寿命を延ばします。
鉄道業界の駆動系部品製造においては、高い精度と信頼性が求められます。特に、内径加工における切りくずの詰まりや伸びは、加工時間の増加やワーク面、工具への悪影響、さらには加工停止の原因となり、生産効率の低下を招く可能性があります。これらの課題を解決するため、HORN（ホーン）ボーリング加工用工具 Uブレーカースーパーミニを新発売いたしました。 【活用シーン】 ・鉄道車両の駆動系部品の内径加工 ・鋼やステンレス素材の加工 ・小径加工 【導入の効果】 ・切りくず詰まりによる加工停止の手間を軽減 ・工具の長寿命化を実現 ・加工精度の向上
切りくず詰まりを軽減し、加工の手間と工具寿命を改善。
航空宇宙分野、特にタービンブレードの加工においては、精密さと加工面の品質が求められます。内径加工時に発生する切りくずの詰まりや、伸びてしまう切りくずは、ワーク面や工具に悪影響を及ぼし、加工の中断や不良品の発生につながる可能性があります。これらの課題を解決するため、HORN（ホーン）ボーリング加工用工具 Uブレーカースーパーミニは、優れた切りくず分断性を発揮し、加工の安定化と効率化を実現します。現在キャンペーンを実施中です。 【活用シーン】 ・タービンブレードの内径加工 ・精密部品の小径溝入れ加工 ・鋼やステンレス材の加工 【導入の効果】 ・切りくず詰まりによる加工停止の手間を軽減 ・工具の長寿命化に貢献 ・加工精度の向上
インプラント加工の切りくず詰まりを軽減し、安定した加工を実現。
医療機器、特にインプラントの精密加工においては、微細な切りくずの処理と加工面の品質維持が極めて重要です。切りくずが詰まると、加工が中断されるだけでなく、ワーク面や工具にダメージを与え、製品の精度や信頼性に影響を及ぼす可能性があります。これらの課題に対応するため、HORN（ホーン）ボーリング加工用工具 Uブレーカースーパーミニは、切りくずの分断性を高め、加工の中断リスクを低減します。 【活用シーン】 ・インプラント部品の小径ボーリング加工 ・チタン合金などの難削材加工 ・高精度が求められる医療機器部品の製造 【導入の効果】 ・切りくず詰まりによる加工停止時間の削減 ・工具寿命の延長 ・加工精度の向上と安定化
シリンダー内径加工の切りくず詰まりを軽減し、安定した加工を実現。
油圧・空圧機器のシリンダー内径加工においては、切りくずの詰まりや伸びが加工精度に影響を与え、ワーク面や工具に悪影響を及ぼす可能性があります。また、切りくず詰まりによる加工停止は、生産効率の低下を招きます。これらの課題を解決するため、HORN（ホーン）ボーリング加工用工具 Uブレーカースーパーミニは、抜群の切りくず分断性を発揮し、加工が止まってしまう手間を軽減します。さらに、工具長寿命化も実現し、安定した生産をサポートします。 【活用シーン】 ・油圧・空圧機器シリンダーの内径加工 ・切りくず詰まりが発生しやすい加工 ・高精度な内径加工が求められる場合 【導入の効果】 ・切りくず詰まりによる加工停止の削減 ・ワーク面や工具への悪影響の低減 ・工具寿命の延長によるコスト削減 ・安定した加工精度の維持
切りくず詰まりを軽減し、加工の手間と工具寿命を改善。
一般産業機械、特にギアボックスの製造においては、内径加工時の切りくず処理が重要な課題となります。切りくずが詰まると加工が中断し、ワーク面や工具に悪影響を及ぼす可能性があります。これらの課題を解決するため、HORN（ホーン）はボーリング加工用工具「Uブレーカースーパーミニ」を開発しました。この工具は、切りくずの分断性を高め、加工の中断を防ぎ、工具の長寿命化にも貢献します。 【活用シーン】 ・ギアボックスの内径加工 ・鋼やステンレス材の加工 ・小径溝入れ加工 【導入の効果】 ・切りくず詰まりによる加工停止の削減 ・ワーク面や工具への悪影響の低減 ・工具寿命の延長によるコスト削減
切りくず詰まりを軽減し、加工の手間と工具寿命を改善。
ロボット業界の関節部品製造においては、高精度な内径加工が求められます。特に、切りくずが詰まってしまうと、加工が中断され、ワーク面や工具に悪影響を及ぼす可能性があります。これにより、生産効率の低下や追加の修正作業が発生し、納期遅延のリスクも生じます。これらの課題を解決するため、HORN（ホーン）ボーリング加工用工具 Uブレーカースーパーミニは、切りくずの分断性を高め、加工の中断を防ぎ、工具の長寿命化を実現します。 【活用シーン】 ・ロボット関節部品の内径加工 ・精密な寸法精度が求められる部品加工 ・切りくず処理に課題のある加工工程 【導入の効果】 ・加工の中断による手間の削減 ・切りくず詰まりによるワーク面や工具への悪影響の軽減 ・工具寿命の延長によるコスト削減
推進軸部品加工の切りくず詰まりを軽減し、安定した加工を実現。
船舶業界、特に推進軸部品の製造においては、高い精度と信頼性が求められます。推進軸部品の加工では、内径部での切りくずの詰まりや、伸びた切りくずがワーク面や工具に悪影響を与えるといった課題が発生しやすく、加工の中断につながることも少なくありません。これらの課題は、生産効率の低下や品質問題を引き起こす可能性があります。HORN（ホーン）ボーリング加工用工具 Uブレーカースーパーミニは、これらの課題を解決するために開発された工具です。 【活用シーン】 ・推進軸部品の内径加工 ・鋼やステンレス材の加工 ・小径溝入れ加工 【導入の効果】 ・切りくず詰まりの軽減による加工中断の削減 ・工具寿命の向上 ・安定した高精度な加工の実現
【成功事例集＆超硬合金の基礎知識を進呈！】金型や金属部品のコストダウン、長寿命化、メンテナンス頻度削減など、超硬合金で課題解決！
トーカロイでは、素材メーカーでありながら、精密加工まで一貫で行っており、素材選定から部品設計まで、「メーカー＋専門商社」としてのノウハウや知識を生かし、鋼・ハイスの代替によるソリューションをご提案します。 トーカロイでは、鋼・ハイスの代替による改善に成功した実績をまとめた「改善事例集」と、今から超硬合金を採用してみたいという方向けに基礎知識をまとめた「超硬合金の基礎知識」を配布しております。 まずは、カタログより超硬合金の使用イメージを膨らませてみてください。 【こんな金型のお困りごとはありませんか？】 ■金属部品の取り換え頻度が多いので何とかしたい… ■メンテナンスの時間が無駄… 人件費を少なくしたい… ■金型設計時は鉄を選ぶ。その他の素材を選定してみたい… こんなお悩みをトーカロイの知識、技術が解決致します！ ※詳しくは「超硬合金の基礎知識」と「超硬合金による改善成功事例集」をダウンロードしてください。 ※お問い合わせは、お問い合わせシート（PDF）をご利用ください。
【オール超硬（刃先のCBN除く）】焼入鋼の内径加工が高い精度で旋削可能な工具
CBN焼結体を刃先に用いて、焼入鋼の内径加工が高い精度で旋削可能な工具。■オール超硬（刃先のCBN除く）■強固なボディで防振性が大幅に向上■良質な仕上げ ※CBN部と超硬シャンク部はろう付け加工しており、再研磨加工も可能。
自動車部品加工の精度を追求するダイヤモンド工具
自動車製造業界では、高精度な部品加工が求められます。特に、エンジン部品や駆動系部品など、高い耐久性と性能が要求される部品においては、精密な切削加工が不可欠です。加工精度が低いと、部品の寿命短縮や性能低下につながる可能性があります。当社はダイヤモンド切削工具の専業メーカーとして、地域の企業に貢献するため、超精密加工分野を探求し続けており、自動車部品加工のニーズに応える製品を提供します。 【活用シーン】 ・アルミ・スチール合金部品の精密切削 ・PCD・PCBN焼結体の加工 ・各種自動車部品の仕上げ加工 【導入の効果】 ・加工精度の向上による部品品質の安定 ・工具寿命の延長による生産性向上 ・複雑形状部品の効率的な加工
高精度加工を支えるダイヤモンド切削工具
航空宇宙分野では、極めて高い精度が求められる部品の加工が不可欠です。特に、軽量化や強度維持のために使用される特殊素材や合金の加工においては、微細な誤差も許されず、素材の特性を最大限に引き出すための精密な切削技術が求められます。不適切な加工は、部品の性能低下や信頼性問題につながる可能性があります。東京ダイヤモンド工具製作所は、ダイヤモンド切削工具の専業メーカーとして、こうした航空宇宙分野の高度な要求に応える超精密加工技術を探求し続けています。 【活用シーン】 ・航空機部品の精密加工 ・宇宙機器コンポーネントの微細加工 ・特殊合金材料の切削 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・部品の信頼性向上 ・材料特性の維持
ウェーハ切断に貢献する超精密加工技術
半導体製造業界では、高精度なウェーハ切断が製品の品質と歩留まりに直結します。特に、微細化が進む半導体においては、わずかな切断誤差も許されず、均一でクリーンな切断面が求められます。不適切な切断は、ウェーハの破損や回路の損傷を引き起こし、製品の信頼性を低下させる可能性があります。当社はダイヤモンド切削工具の専業メーカーとして、長年培ってきた超精密加工技術を活かし、半導体製造におけるウェーハ切断の課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体ウェーハの精密切断 ・高精度な切断面が求められる加工 ・ガラス、セラミックスなどの硬質材料の加工 【導入の効果】 ・ウェーハの歩留まり向上 ・高品質な切断面の実現 ・加工精度の安定化
インプラント研磨に貢献する超精密加工技術
医療機器業界、特にインプラント研磨においては、生体適合性や耐久性を確保するために、極めて高い精度と表面仕上げが求められます。微細な凹凸や不均一な研磨は、インプラントの機能性や患者様の安全に影響を与える可能性があります。そのため、精密な加工を可能にする工具の選定が不可欠です。東京ダイヤモンド工具製作所は、長年の経験と超精密加工技術を活かし、医療機器分野における高度なニーズに応えます。 【活用シーン】 ・インプラント部品の精密研磨 ・生体適合材料の加工 ・医療機器の試作・量産 【導入の効果】 ・高精度な研磨による品質向上 ・製品の信頼性向上 ・加工時間の短縮
超精密加工でセラミックス成形加工の精度を追求
セラミックス製造の成形加工においては、材料の硬度や脆性に対応しつつ、高精度な寸法や表面粗さを実現することが求められます。特に、複雑な形状や微細な加工が必要な場合、適切な工具の選定が製品の品質や生産効率に大きく影響します。不適切な加工は、材料の破損や寸法誤差、加工時間の増大といった課題を引き起こす可能性があります。東京ダイヤモンド工具製作所は、ダイヤモンド切削工具の専業メーカーとして培ってきた技術を活かし、セラミックスの精密加工に貢献できるソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・セラミックス部品の精密切削 ・高硬度材料の成形加工 ・複雑形状の加工 ・微細加工 【導入の効果】 ・高精度な寸法と表面粗さの実現 ・材料の破損リスク低減 ・加工時間の短縮 ・生産効率の向上
